多级脱粒机构和脱粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的多级脱粒机构和脱粒装置，涉及机械设备技术领域。该多级脱粒机构包括凹形筛体和多个脱粒滚筒。每个脱粒滚筒包括滚筒体和设于滚筒体上的脱粒元件，多个滚筒体中，至少有一个滚筒体采用多棱柱体；脱粒元件设于多棱柱体的各个面相交处；凹形筛体同时位于多个脱粒滚筒的底部。该多级脱粒机构采用多棱柱体形的滚筒体，使得滚筒体与凹形筛体之间的间隙增大，即增大了脱粒间隙，可以增大花盘的喂入量，并且能防止粒籽在脱粒间隙内拥堵、挤压，提高脱粒效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
多级脱粒机构和脱粒装置
本技术涉及机械设备
，具体而言，涉及一种多级脱粒机构和脱粒装置。
技术介绍
各行各业伴随科技的进步而日新月异，农业生产也逐步向农业机械化发展，其中，葵花收割也由收割机收割逐步取代了人工收割。参见图1所示，图1为现有技术的葵花收割机的脱粒机构和分选机构的结构示意图，葵花收割机中的脱粒机构包括高速旋转的脱粒滚筒1’和静置的凹板2’，脱粒滚筒1’和凹板2’之间的间隙为脱粒间隙，脱粒滚筒上设置有用于对葵花盘打击、搓擦、碾压等作用的脱粒元件。参见图2所示，图2为现有技术中葵花收割机中常见的一种脱粒滚筒——钉齿式脱粒滚筒，钉齿式脱粒滚筒的脱粒元件为钉齿11’，钉齿呈杆齿状，齿薄而长，齿头尖锐，用于对花盘梳刷和抓取，且提高了对花盘的打击脱粒能力，但是也使得花盘在经过脱粒间隙时也被打碎。结合图1和图2所示，葵花花盘被喂入脱粒机构后，经过脱粒间隙时，在钉齿的作用下，葵花籽粒从花盘上脱落，且花盘也被打碎呈粉末或碎渣状，被打碎的花盘杂质和葵花籽粒在重力作用下，从凹板2’间隙内落入阶梯抖动板3’，进而落入清粮筛4’，在清粮筛的震动和清选风机5’的作用下，葵花籽粒和杂质分离，籽粒被收集，杂质被风机从收割机的尾部吹出，进而撒到田间。这个过程中使得花盘被打碎、被浪费掉，不能被回收利用。另一方面，葵花花盘被打碎后，和籽粒参杂在一起经过分选机构清粮，也增加了分选机构的工作压力，造成能源浪费。因此，本申请针对上述问题提供一种多级脱粒机构和脱粒装置。
技术实现思路
本技术的目的包括提供一种多级脱粒机构，分别采用多棱柱体形的滚筒体，以防止葵花花盘经过棱柱形脱粒滚筒后被打碎，且能有效增加花盘的喂入量，避免粒籽在脱粒间隙内拥堵、挤压或相互摩擦而导致破皮等。本技术的目的还包括提供一种脱粒装置，包括上述的多级脱粒机构，多级脱粒机构分别采用多棱柱体形的脱粒滚筒，增加了花盘的喂入量，防止脱落的粒籽在脱粒间隙内受到拥堵、挤压，而导致粒籽皮被划破的现象。同时，在多级脱粒机构的末端增加升运器，确保花盘与粒籽有效分离，提高花盘利用率。本技术改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。本技术提供的一种多级脱粒机构，包括多个脱粒滚筒和凹形筛体；每个所述脱粒滚筒包括滚筒体和设于所述滚筒体上的脱粒元件，多个所述滚筒体中，至少有一个所述滚筒体采用多棱柱体；所述脱粒元件设于所述多棱柱体的各个面相交处；所述凹形筛体同时位于多个所述脱粒滚筒的底部。进一步地，所述多个脱粒滚筒包括第一级脱粒滚筒。所述第一级脱粒滚筒包括第一滚筒体和设于所述第一滚筒体上的第一脱粒元件，所述第一滚筒体为六棱柱体，所述第一脱粒元件设于所述六棱柱体的棱边上，且所述第一脱粒元件的长度方向与所述第一滚筒体的长度方向一致。进一步地，所述多个脱粒滚筒包括第二级脱粒滚筒。所述第二级脱粒滚筒包括第二滚筒体和设于所述第二滚筒体上的第二脱粒元件，所述第二滚筒体为四棱柱体，所述第二脱粒元件设于所述四棱柱体的棱边上，且所述第二脱粒元件的长度方向与所述第二滚筒体的长度方向一致。进一步地，所述凹形筛体设于所述第一级脱粒滚筒的底部，并且同时位于所述第二级脱粒滚筒的底部。进一步地，所述六棱柱体的各个面相交处形成凸出部，所述凸出部沿所述滚筒体远离所述滚筒轴的一侧设置；所述第一脱粒元件设置在所述凸出部上。进一步地，所述凹形筛体设于所述第一级脱粒滚筒的底部，并且同时位于所述第二级脱粒滚筒的底部。进一步地，所述凹形筛体上设有侧板，所述侧板位于所述凹形筛体的外围。进一步地，所述凹形筛体上设有多个镶嵌条和脱粒条。进一步地，所述凹形筛体包括第一弧形段和第二弧形段，所述第一弧形段与所述第一级脱粒滚筒相对设置，所述第一弧形段的圆心与所述第一滚筒体的轴心重合；所述第二弧形段与所述第二级脱粒滚筒相对设置，所述第二弧形段的圆心与所述第二滚筒体的轴心重合。进一步地，所述第一滚筒体的尺寸相对所述第二滚筒体的尺寸更大，所述第一脱粒元件的数量相对所述第二脱粒元件的数量更多；所述第一脱粒元件和所述第二脱粒元件均采用圆柱件。进一步地，所述多级脱粒机构还包括第三级脱粒滚筒，所述第三级脱粒滚筒包括第三滚筒体和设于所述第三滚筒体上的第三脱粒元件。所述第三滚筒体呈圆柱状，所述第三脱粒元件为齿状件，所述齿状件沿所述第三滚筒体的周面设置，并且所述齿状件的角部呈钝角。本技术提供的一种脱粒装置，包括升运器和上述的多级脱粒机构，所述多级脱粒机构呈阶梯状排列，阶梯状最上层的所述多级脱粒机构连接有所述升运器，所述升运器上设置有用于抓取花盘的钩板。本技术提供的多级脱粒机构和脱粒装置具有以下几个方面的有益效果：本技术提供的多级脱粒机构，包括凹形筛体和多个脱粒滚筒。凹形筛体同时位于多个脱粒滚筒的底部。多个滚筒体中，至少有一个滚筒体采用多棱柱体。该多级脱粒机构采用多棱柱体形的滚筒体，使得滚筒体与凹形筛体之间的间隙增大，即增大了脱粒间隙，可以增大花盘的喂入量，并且能防止粒籽在脱粒间隙内拥堵、挤压或相互摩擦而导致破皮等损坏，有效提高了脱粒效率和质量。本技术提供的脱粒装置，包括上述的多级脱粒机构，多级脱粒机构分别采用多棱柱体形的脱粒滚筒，增加了花盘的喂入量，防止脱落的粒籽在脱粒间隙内受到拥堵、挤压，而导致粒籽皮被划破的现象。同时，在多级脱粒机构的末端增加升运器，确保花盘与粒籽有效分离，提高花盘利用率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为现有技术中葵花收割机的脱粒机构和分选机构的结构示意图；图2为现有技术中钉齿式脱粒滚筒的结构示意图；图3为本技术具体实施例提供的多级脱粒机构的一种结构示意图；图4为本技术具体实施例提供的多级脱粒机构的第一级脱粒滚筒的一种视角的结构示意图；图5为本技术具体实施例提供的多级脱粒机构的第一级脱粒滚筒的另一种视角的结构示意图；图6为本技术具体实施例提供的多级脱粒机构的第二级脱粒滚筒的一种视角的结构示意图；图7为本技术具体实施例提供的脱粒机构的凹形筛体的一种视角的结构示意图；图8为本技术具体实施例提供的脱粒机构的凹形筛体的另一种视角的结构示意图；图9为本技术具体实施例提供的多级脱粒机构的第二级脱粒滚筒的另一种视角的结构示意图；图10为本技术具体实施例提供的多级脱粒机构的另一种结构示意图；图11为本技术具体实施例提供的脱粒装置的一种结构示意图。图标：1’-脱粒滚筒；11’-钉齿；2’-凹板；3’-阶梯抖动板；4’-清粮筛；5’-清选风机；100-多级脱粒机构；10-第一级脱粒滚筒；110-第一滚筒体；120-第一滚筒轴；130-凸出部；140-第一脱粒元件；131-第一安装部；20-第二级脱粒滚筒；210-第二滚筒体；211-第二安装部；220-第二滚筒轴；230-第二脱粒元件；30-凹形筛体；31-侧板；33-脱粒条；35-镶嵌条；310-第一弧形段；320-第二弧形段；40-第三级脱粒滚筒；200-脱粒装置；50-升运器；51-钩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级脱粒机构，其特征在于，包括凹形筛体和多个脱粒滚筒；每个所述脱粒滚筒包括滚筒体和设于所述滚筒体上的脱粒元件，多个所述滚筒体中，至少有一个所述滚筒体采用多棱柱体；所述脱粒元件设于所述多棱柱体的各个面相交处；所述凹形筛体同时位于多个所述脱粒滚筒的底部。

【技术特征摘要】
1.一种多级脱粒机构，其特征在于，包括凹形筛体和多个脱粒滚筒；每个所述脱粒滚筒包括滚筒体和设于所述滚筒体上的脱粒元件，多个所述滚筒体中，至少有一个所述滚筒体采用多棱柱体；所述脱粒元件设于所述多棱柱体的各个面相交处；所述凹形筛体同时位于多个所述脱粒滚筒的底部。2.根据权利要求1所述的多级脱粒机构，其特征在于，所述多个脱粒滚筒包括第一级脱粒滚筒；所述第一级脱粒滚筒包括第一滚筒体和设于所述第一滚筒体上的第一脱粒元件，所述第一滚筒体为六棱柱体，所述第一脱粒元件设于所述六棱柱体的棱边上，且所述第一脱粒元件的长度方向与所述第一滚筒体的长度方向一致。3.根据权利要求2所述的多级脱粒机构，其特征在于，所述六棱柱体的各个面相交处形成凸出部，所述凸出部沿所述滚筒体远离滚筒轴的一侧设置；所述第一脱粒元件设置在所述凸出部上。4.据权利要求2所述的多级脱粒机构，其特征在于，所述多个脱粒滚筒包括第二级脱粒滚筒；所述第二级脱粒滚筒包括第二滚筒体和设于所述第二滚筒体上的第二脱粒元件，所述第二滚筒体为四棱柱体，所述第二脱粒元件设于所述四棱柱体的棱边上，且所述第二脱粒元件的长度方向与所述第二滚筒体的长度方向一致。5.根据权利要求4所述的多级脱粒机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建成，贾文斌，冯春明，卢建丽，吴威，
申请(专利权)人：托克托县宏昌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15