一种新型抗爆容器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型抗爆容器，包括容器罐与顶盖，容器罐内部具有容腔，顶盖能通过固定连接结构盖合于容器罐的开口处，顶盖内部具有进气腔室和泄压腔室，进气腔室通过进气通道与容器罐的容腔连通，泄压腔室通过泄压通道与外界连通，进气腔室与泄压腔室之间通过过道连通，泄压腔室的内径大于泄压通道的内径，进气腔室的内径大于进气通道的内径，过道的内径小于泄压腔室和进气腔室的内径。本抗爆容器熄火能力较好，能将冲击力均匀分散，单个部件的重量较小降低了加工难度，便于安装，顶盖开合较为方便。

A New Anti-Explosion Vessel

【技术实现步骤摘要】
一种新型抗爆容器
本技术属于抗爆容器
，涉及一种用于运输，储存易燃易爆物品的新型抗爆容器。
技术介绍
各种易燃易爆物品，特别是民用爆破器材在运输、储存过程中都需用抗爆容器，特别是在进行炸药与雷管同车运输时，是通过将雷管装在抗爆容器中的方式，将炸药与雷管隔开，防止因雷管的爆炸引爆炸药。现有的抗爆容器是由筒体和密封盖组成，其中抗爆容器罐口的结构是采用常规的结构形式，密封盖内部的泄压孔为圆柱状通孔结构，在爆炸后产生的火焰与气压直接通过通孔排出，熄火泄压能力较差，且筒体上端开口为圆柱状，发生爆炸时高压气体造成的冲击力较为集中容易对容器造成破坏，容器的整体结构强度不高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的抗爆容器发生爆炸后熄火泄压能力较差以及爆炸后产生的冲击力较为集中的问题，提供一种在发生爆炸后熄火性能较好、能将冲击力均匀分散的抗爆容器。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型抗爆容器，包括容器罐与顶盖，容器罐内部具有容腔，所述顶盖能通过固定连接结构盖合于容腔的开口处，所述容器罐包括筒体、底座与颈部，颈部和底座分别固定在筒体的上、下端，其特征在于，颈部环绕上述容腔的开口，顶盖包括盖板和盖合时插入颈部的塞体，塞体的上端与盖板固定连接，所述筒体在开口内沿设有一圈向颈部中心延伸的托起，上述顶盖与容器罐盖合时，托起的上端面与塞体底面贴合，爆炸产生的高压气体不会直接作用于顶盖与颈部之间的连接结构，先要经过塞体与托起之间的接触间隙，再通过塞体的内壁，提升了顶盖盖合后的抗爆性能。在上述的一种新型抗爆容器中，所述塞体下端部设有堵头，堵头配合卡设在托起围合而成的内圈内，堵头外径尺寸与内圈尺寸相匹配。在上述的一种新型抗爆容器中，所述堵头下端面和托起下端面均为弧形面，且两者的弧形面平滑过渡。在上述的一种新型抗爆容器中，上述固定连接结构为塞体与颈部内壁螺纹连接。在上述的一种新型抗爆容器中，所述塞体内部具有进气腔室和泄压腔室，进气腔室通过进气通道与容器罐的容腔连通，泄压腔室通过泄压通道与外界连通，进气腔室与泄压腔室之间通过过道连通，泄压腔室的内径大于泄压通道的内径，进气腔室的内径大于进气通道的内径，过道的内径小于泄压腔室和进气腔室的内径，较长的泄压路径延长了气体通过顶盖进入外界的时间，通过设置直径较小的通道与直径较大的腔室对产生的气体具有较好的缓冲作用。在上述的一种新型抗爆容器中，所述的塞体包括塞体和泄压板，塞体中空且上下贯通，上端与盖板底面密封固定连接，泄压板设置在塞体的内腔中，泄压板的外周与塞体内壁通过可拆卸连接结构周向密封连接，泄压板的外表面与盖板和/或塞体之间的间隙拼合成上述进气腔室，泄压板的外表面与盖板之间的间隙拼合成上述泄压腔室。在上述的一种新型抗爆容器中，泄压板的外侧面开设有进气凹腔，该进气凹腔与塞体内壁拼合形成上述进气腔室。在上述的一种新型抗爆容器中，泄压板的顶部开有泄压凹腔，该泄压凹腔与盖板的底面拼合形成上述泄压腔室，泄压凹腔的开口与盖板底面贴合密封。在上述的一种新型抗爆容器中，所述的进气凹腔有多个，环绕上述泄压凹腔间隔设置。在上述的一种新型抗爆容器中，泄压凹腔在泄压板的顶面开口。在上述的一种新型抗爆容器中，所述的泄压板的上端面设有凸沿，泄压板与盖板底面之间的形成空隙空间，上述凸沿将空隙空间分隔成上述泄压凹腔和进气凹腔。在上述的一种新型抗爆容器中，所述凸沿的上沿与盖板底面密封贴合，凸沿围合而成中空部分与盖板之间形成泄压腔室和进气腔室。在上述的一种新型抗爆容器中，所述过道开设在上述凸沿的内壁上。在上述的一种新型抗爆容器中，所述的泄压板与塞体之间为螺纹连接，泄压板的横截面呈圆形。在上述的一种新型抗爆容器中，所述盖板与塞体为一体式结构。在上述的一种新型抗爆容器中，所述凸沿和泄压板为一体式结构。在上述的一种新型抗爆容器中，上述堵头呈一体式设置在泄压板的底部。在上述的一种新型抗爆容器中，上述泄压通道开设在盖板上。在上述的一种新型抗爆容器中，上述进气通道开设在泄压板上。在上述的一种新型抗爆容器中，所述的进气通道有多个，分成多组环绕上述泄压腔室设置，每组进气通道对应连通一个进气腔室。在上述的一种新型抗爆容器中，所述泄压通道与过道之间夹角和进气通道与过道之间的夹角均在10°-100°之间。本技术与现有抗爆容器相比，具有在发生爆炸后能缓慢泄压的特点，熄火能力较好，顶盖闭合后堵头与托起结合形成的平滑弧形面能将冲击力均匀分散，不会直接作用于顶盖与颈部之间的连接结构，泄压时气体先要经过塞体与托起之间的接触间隙，再通过塞体的内壁，提升了顶盖盖合后的抗爆性能，通过分别加工顶盖与泄压板后再进行组装的方式，单个部件的重量较小降低了加工难度，便于安装，顶盖开合较为方便。附图说明图1是防爆容器整体结构示意图。图2是顶盖的分解结构示意图。图3是实施例1泄压板的顶部视角示意图。图4是实施例2泄压板的顶部视角示意图。图中，1、顶盖；2、容器罐；3、颈部；4、筒体；5、底座；6、盖板；7、塞体；8、泄压板；9、泄压通道；10、泄压腔室；11、过道；12、进气通道；13、进气腔室；14、容腔；15、开口；16、托起；17、进气凹腔；18、泄压凹腔；19、凸沿。20、堵头具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例1如图1和图2所示，本新型抗爆容器包括容器罐2与顶盖1，容器罐2包括颈部3、筒体4与底座5，筒体4内部具有容腔14，筒体4的下端与底座5固定连接，使容器罐2在放置时较为稳定不会发生晃动，筒体4的上端与颈部3固定连接，筒体4在开口15处设有一圈向颈部3中心延伸的托起16，托起16承托顶盖1，托起16的上表面弧形曲面与顶盖1下端面边沿形状相匹配。顶盖1能通过螺纹连接盖合于容器罐2的开口15处，顶盖1包括盖板6与塞体7、泄压板8与堵头20，塞体7中空且上下贯通，塞体7与盖板6为一体式结构，泄压板8设置在塞体7的内腔中，泄压板8的外周与塞体7内壁通过螺纹连接进行密封，堵头20配合卡设在托起16围合而成的内圈内，堵头20外径尺寸与内圈尺寸相匹配，堵头20下端面和托起16下端面均为弧形面，且两者的弧形面平滑过渡。发生爆炸后产生的高压气体通过容腔14的开口15冲击在托起16与堵头20的接触面上，不会直接作用于顶盖1与颈部3之间的连接结构，先要经过塞体7与托起16之间的接触间隙，再通过塞体7的内壁，提升了顶盖1盖合后的抗爆性能。泄压板8的外侧面开设有进气凹腔17，该进气凹腔17与塞体7内壁及盖板6底面拼合形成进气腔室13。泄压板8的顶部开有泄压凹腔18，泄压凹腔18与盖板6的底面拼合形成泄压腔室10，泄压凹腔18的开口15与盖板6底面贴合且周向密封。进气凹腔17有多个，环绕泄压凹腔18间隔设置，拼合形成的进气腔室13也有多个。泄压板8的底部设置有连通容器罐2内部容腔14与进气腔室13的进气通道12，进气通道12有多个，分成多组环绕泄压腔室10设置，每组进气通道12对应连通一个进气腔室13(如图3所示)。泄压板8上设置有连通进气腔室13与泄压腔室10的过道11，泄压腔室10通过盖板6上的泄压通道9与外部连通，泄压通道9与过道11之间夹角和进气通道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型抗爆容器，包括容器罐(2)与顶盖(1)，容器罐(2)内部具有容腔(14)，所述顶盖(1)能通过固定连接结构盖合于容腔(14)的开口(15)处，所述容器罐(2)包括筒体(4)、底座(5)与颈部(3)，颈部(3)和底座(5)分别固定在筒体(4)的上、下端，其特征在于，颈部(3)环绕上述容腔(14)的开口(15)，顶盖(1)包括盖板(6)和盖合时插入颈部(3)的塞体(7)，塞体(7)的上端与盖板(6)固定连接，所述筒体(4)在开口(15)内沿设有一圈向颈部(3)中心延伸的托起(16)，上述顶盖(1)与容器罐(2)盖合时，托起(16)的上端面与塞体(7)底面贴合。

【技术特征摘要】
1.一种新型抗爆容器，包括容器罐(2)与顶盖(1)，容器罐(2)内部具有容腔(14)，所述顶盖(1)能通过固定连接结构盖合于容腔(14)的开口(15)处，所述容器罐(2)包括筒体(4)、底座(5)与颈部(3)，颈部(3)和底座(5)分别固定在筒体(4)的上、下端，其特征在于，颈部(3)环绕上述容腔(14)的开口(15)，顶盖(1)包括盖板(6)和盖合时插入颈部(3)的塞体(7)，塞体(7)的上端与盖板(6)固定连接，所述筒体(4)在开口(15)内沿设有一圈向颈部(3)中心延伸的托起(16)，上述顶盖(1)与容器罐(2)盖合时，托起(16)的上端面与塞体(7)底面贴合。2.根据权利要求1所述的一种新型抗爆容器，其特征在于，所述塞体(7)下端部设有堵头(20)，堵头(20)配合卡设在托起(16)围合而成的内圈内，堵头(20)外径尺寸与内圈尺寸相匹配。3.根据权利要求2所述的一种新型抗爆容器，其特征在于，所述堵头(20)下端面和托起(16)下端面均为弧形面，且两者的弧形面平滑过渡。4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型抗爆容器，其特征在于，所述塞体(7)内部具有进气腔室(13)和泄压腔室(10)，进气腔室(13)通过进气通道(12)与容器罐(2)的容腔(14)连通，泄压腔室(10)通过泄压通道(9)与外界连通，进气腔室(13)与泄压腔室(10)之间通过过道(11)连通，泄压腔室(10)的内径大于泄压通道(9)的内径，进气腔室(13)的内径大于进气通道(12)的内径，过道(11)的内径...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋友明，
申请(专利权)人：浙江路捷顺汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33