突出轴型磁粉式制动器制造技术

本实用新型专利技术公开了突出轴型磁粉式制动器，包括壳体，所述壳体的外侧端面上固定安装有托架部件，所述壳体的内部设置有制动部件，所述壳体的左侧托架部件上固定安装有散热部件，所述壳体的右侧托架部件上设置有突出轴机构，本实用新型专利技术为突出轴型磁粉式制动器，通过设置轴流鼓风机、散热块和第二散热孔等，达到了磁粉高效制动和快速散热，提高使用寿命的效果，解决了温度过高会影响磁粉制动器的使用寿命、性能、效率，目前大多数磁粉制动器散热工作时散热性能有限，无法将积累的大量热量散发出去的问题。

Outburst Axis Magnetic Powder Brake

【技术实现步骤摘要】
突出轴型磁粉式制动器
本技术涉及磁粉式制动器
，具体为突出轴型磁粉式制动器。
技术介绍
磁粉制动器是根据电磁原理和利用磁粉传递转矩的，其具有激磁电流和传递转矩基本成线性关系的特点，在同滑差无关的情况下能够传递一定的转矩，具有响应速度快、结构简单、无污染、无噪音、无冲击振动节约能源等优点，是一种多用途、性能优越的自动控制元件。允许连续滑差下使用是磁粉制动器主要特性之一，但随之滑差时间的长短，所生产、积累的热量就越多，从而直接致使磁粉制动器整体(各部件及表面)的急剧温度上升，而内部的温度高低就直接影响到允许连续滑差功率的重要因素，温度过高会影响磁粉制动器的使用寿命、性能、效率，目前大多数磁粉制动器散热工作时散热性能有限，无法将积累的大量热量散发出去。
技术实现思路
本技术的目的在于提供突出轴型磁粉式制动器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：突出轴型磁粉式制动器，包括壳体，所述壳体的外侧端面上固定安装有托架部件，所述壳体的内部设置有制动部件，所述壳体的左侧托架部件上固定安装有散热部件，所述壳体的右侧托架部件上设置有突出轴机构。优选的，所述托架部件包括第一托架和第二托架，所述第一托架设置在壳体的右侧，所述第二托架设置在壳体的左侧，所述第二托架的内侧壁上设置有安装块，所述壳体、第一托架和第二托架之间通过第一螺栓和安装块固定安装。优选的，所述突出轴机构包括驱动连接轴，所述驱动连接轴通过第一轴承和第二轴承转动安装在第一托架上，所述壳体的内部设置有驱动体，所述驱动体固定套接在驱动连接轴上，所述驱动体的右侧壁与第二轴承的左侧端面固定连接。优选的，所述制动部件包括从动体，所述从动体设置在驱动体的内侧，所述壳体的内部设置有散热块，所述散热块固定安装在第二托架的右侧壁上，所述散热块上固定安装有导热块，所述从动体固定安装在导热块的外侧壁上，所述驱动体上固定安装有驱动板，所述驱动板套接在散热块的外侧，所述驱动板与散热块之间通过连接轴承转动连接。优选的，所述壳体的内部开设有安装槽，所述安装槽位于驱动体的外侧，所述安装槽的内部设置有线圈，所述从动体的外侧端面上开设有磁隙，所述磁隙内设置有磁粉。优选的，所述散热部件包括轴流鼓风机，所述轴流鼓风机通过第二螺栓固定安装在第二托架的左侧端面上，所述第二托架上对应散热块位置处开设有第一散热孔，所述轴流鼓风机的左侧壁上固定安装有保护罩，所述第一托架上设置有若干个均匀环绕分布的第二散热孔，所述第二散热孔位于驱动连接轴的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：突出轴型磁粉式制动器，通过托架部件对散热部件和突出轴机构进行安装，并对壳体和内部的制动部件进行保护，通过第一轴承和第二轴承将取代连接轴安装在第一托架上，通过驱动体与制动部件相作用，进行制动操作，通过在散热块上安装导热块，在利用磁粉进行制动时，摩擦产生的热量经过导热块传递到散热块上，提高了热传递的效率，显著提升了散热效果，线圈通电时，产生磁场，对磁隙内部的磁粉进行作用，提高了驱动体与从动体之间的摩擦力，达到快速高效的制动效果，通过轴流鼓风机对第一散热孔处的散热块进行风冷散热，与第二散热孔联合作用，提高了散热能力，避免了制动器在工作时，温度过高从而导致使用寿命下降。本技术为突出轴型磁粉式制动器，通过设置轴流鼓风机、散热块和第二散热孔等，达到了磁粉高效制动和快速散热，提高使用寿命的效果，解决了温度过高会影响磁粉制动器的使用寿命、性能、效率，目前大多数磁粉制动器散热工作时散热性能有限，无法将积累的大量热量散发出去的问题。附图说明图1为突出轴型磁粉式制动器的结构示意图；图2为突出轴型磁粉式制动器的右视结构示意图。图中：1-壳体，2-第一托架，3-第二托架，4-第一螺栓，5-安装块，6-驱动连接轴，7-第一轴承，8-第二轴承，9-驱动体，10-从动体，11-导热块，12-散热块，13-磁隙，14-安装槽，15-线圈，16-驱动板，17-连接轴承，18-第一散热孔，19-轴流鼓风机，20-第二螺栓，21-保护罩，22-第二散热孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：突出轴型磁粉式制动器，包括壳体1，所述壳体1的外侧端面上固定安装有托架部件，所述壳体1的内部设置有制动部件，所述壳体1的左侧托架部件上固定安装有散热部件，所述壳体1的右侧托架部件上设置有突出轴机构。所述托架部件包括第一托架2和第二托架3，所述第一托架2设置在壳体1的右侧，所述第二托架3设置在壳体1的左侧，所述第二托架3的内侧壁上设置有安装块5，所述壳体1、第一托架2和第二托架3之间通过第一螺栓4和安装块5固定安装。通过托架部件对散热部件和突出轴机构进行安装，并对壳体1和内部的制动部件进行保护。所述突出轴机构包括驱动连接轴6，所述驱动连接轴6通过第一轴承7和第二轴承8转动安装在第一托架2上，所述壳体1的内部设置有驱动体9，所述驱动体9固定套接在驱动连接轴6上，所述驱动体9的右侧壁与第二轴承8的左侧端面固定连接。通过第一轴承7和第二轴承8将取代连接轴6安装在第一托架2上，通过驱动体9与制动部件相作用，进行制动操作。所述制动部件包括从动体10，所述从动体10设置在驱动体9的内侧，所述壳体1的内部设置有散热块12，所述散热块12固定安装在第二托架3的右侧壁上，所述散热块12上固定安装有导热块11，所述从动体10固定安装在导热块11的外侧壁上，所述驱动体9上固定安装有驱动板16，所述驱动板16套接在散热块12的外侧，所述驱动板16与散热块12之间通过连接轴承17转动连接。通过在散热块12上安装导热块11，在利用磁粉进行制动时，摩擦产生的热量经过导热块11传递到散热块12上，提高了热传递的效率，显著提升了散热效果。所述壳体1的内部开设有安装槽14，所述安装槽14位于驱动体9的外侧，所述安装槽14的内部设置有线圈15，所述从动体10的外侧端面上开设有磁隙13，所述磁隙13内设置有磁粉。线圈15通电时，产生磁场，对磁隙13内部的磁粉进行作用，提高了驱动体9与从动体10之间的摩擦力，达到快速高效的制动效果。所述散热部件包括轴流鼓风机19，所述轴流鼓风机19通过第二螺栓20固定安装在第二托架3的左侧端面上，所述第二托架3上对应散热块12位置处开设有第一散热孔18，所述轴流鼓风机19的左侧壁上固定安装有保护罩21，所述第一托架2上设置有若干个均匀环绕分布的第二散热孔22，所述第二散热孔22位于驱动连接轴6的外侧。通过轴流鼓风机19对第一散热孔18处的散热块12进行风冷散热，与第二散热孔22联合作用，提高了散热能力，避免了制动器在工作时，温度过高从而导致使用寿命下降。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.突出轴型磁粉式制动器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的外侧端面上固定安装有托架部件，所述壳体(1)的内部设置有制动部件，所述壳体(1)的左侧托架部件上固定安装有散热部件，所述壳体(1)的右侧托架部件上设置有突出轴机构。

【技术特征摘要】
1.突出轴型磁粉式制动器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的外侧端面上固定安装有托架部件，所述壳体(1)的内部设置有制动部件，所述壳体(1)的左侧托架部件上固定安装有散热部件，所述壳体(1)的右侧托架部件上设置有突出轴机构。2.根据权利要求1所述的突出轴型磁粉式制动器，其特征在于：所述托架部件包括第一托架(2)和第二托架(3)，所述第一托架(2)设置在壳体(1)的右侧，所述第二托架(3)设置在壳体(1)的左侧，所述第二托架(3)的内侧壁上设置有安装块(5)，所述壳体(1)、第一托架(2)和第二托架(3)之间通过第一螺栓(4)和安装块(5)固定安装。3.根据权利要求2所述的突出轴型磁粉式制动器，其特征在于：所述突出轴机构包括驱动连接轴(6)，所述驱动连接轴(6)通过第一轴承(7)和第二轴承(8)转动安装在第一托架(2)上，所述壳体(1)的内部设置有驱动体(9)，所述驱动体(9)固定套接在驱动连接轴(6)上，所述驱动体(9)的右侧壁与第二轴承(8)的左侧端面固定连接。4.根据权利要求3所述的突出轴型磁粉式制动器，其特征在于：所述制动部件包括从动体(10)，所述从动体(10)设置在驱动体(9)的内侧，所述壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建平，
申请(专利权)人：苏州利斯奥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32