一种散热性能好的新型铸铁水泵后盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热性能好的新型铸铁水泵后盖，包括底座板和盖板，所述底座板的上方位置处焊接有盖板，且底座板上设置有限位孔，所述盖板的上方位置处焊接有轴承护板，所述轴承护板的中间位置处设置有通孔，所述底座板的底部位置处设置有外环板，所述外环板的内部位置处散热装置，所述散热装置的内部位置处设置有内环板，所述内环板的上方位置处设置有电机挡板，所述电机挡板上设置有轴承孔挡板，所述轴承孔挡板的顶部位置处设置有轴承孔底板，所述轴承孔底板上设置有固定孔，本实用新型专利技术散热板在现有的基础上加装了散热装置，可以排出水泵工作中产生的热量，防止了因为水泵工作温度过高导致设备工作效率下降甚至设备损坏。

A New Cast Iron Pump Back Cover with Good Heat Dissipation Performance

【技术实现步骤摘要】
一种散热性能好的新型铸铁水泵后盖
本技术属于机电制造相关
，具体涉及一种散热性能好的新型铸铁水泵后盖。
技术介绍
水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，水泵后盖是放置于水泵轴承位置处的挡板。现有的水泵后盖技术存在以下问题：水泵在工作的过程中会产生大量的热量，现有的水泵后盖在工作的过程中不能排出水泵工作中产生的热量，水泵工作一段时间后便需要休息排出热量，大大的降低了工作的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散热性能好的新型铸铁水泵后盖，以解决上述
技术介绍
中提出的散热困难的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热性能好的新型铸铁水泵后盖，包括底座板和盖板，所述底座板的上方位置处焊接有盖板，且底座板上设置有限位孔，所述盖板的上方位置处焊接有轴承护板，所述轴承护板的中间位置处设置有通孔，所述底座板的底部位置处设置有外环板，所述外环板的内部位置处散热装置，所述散热装置的内部位置处设置有内环板，所述内环板的上方位置处设置有电机挡板，所述电机挡板上设置有轴承孔挡板，所述轴承孔挡板的顶部位置处设置有轴承孔底板，所述轴承孔底板上设置有固定孔。优选的，所述散热装置包括第一散热板、第二散热板、第三散热板和导热环，所述导热环上设置有第一散热板，所述第一散热板的内部位置处设置有第二散热板，所述第二散热板的内部设置有第三散热板。优选的，所述限位孔共设置有四个，且四个限位孔大小相同，所述固定孔共设置有六个，且六个固定孔大小相同。优选的，所述盖板外圈直径为160mm，内圈直径为90mm。优选的，所述盖板和轴承护板的材质为铸铁QT400-18。优选的，所述导热环的材质为纯铜，所述第一散热板、第二散热板和第三散热板的材质均为铝。优选的，所述导热环的外圈直径为150mm，内圈直径为100mm，所述第一散热板的外圈直径为145mm，内圈直径为135mm，所述第二散热板的外圈直径为130mm，内圈直径为120mm，所述第三散热板的外圈直径为115mm，内圈直径为105mm。与现有技术相比，本技术提供了一种散热性能好的新型铸铁水泵后盖，具备以下有益效果：本技术散热板在现有的基础上加装了散热装置，本技术在工作的过程中相较于现有的装置，散热装置可以很好的排出水泵工作中产生的热量，水泵工作中产生的热量会首先被导热环吸收，导热环吸收了水泵中的热量之后，第一散热板、第二散热板和第三散热板会将热量排出，保持水泵的工作温度处于一个较适宜的环境下，防止了因为水泵工作温度过高导致设备工作效率下降甚至设备损坏。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种散热性能好的新型铸铁水泵后盖结构示意图；图2为本技术提出的一种散热性能好的新型铸铁水泵后盖半剖结构示意图；图3为本技术提出的散热装置结构示意图；图中：1、通孔；2、限位孔；3、底座板；4、盖板；5、轴承护板；6、内环板；7、外环板；8、散热装置；9、轴承孔底板；10、固定孔；11、轴承孔挡板；12、电机挡板；81、第一散热板；82、第二散热板；83、第三散热板；84、导热环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种散热性能好的新型铸铁水泵后盖，包括底座板3和盖板4，底座板3的上方位置处焊接有盖板4，且底座板3上设置有限位孔2，盖板4的上方位置处焊接有轴承护板5，轴承护板5的中间位置处设置有通孔1，底座板3的底部位置处设置有外环板7，外环板7的内部位置处散热装置8，散热装置8的内部位置处设置有内环板6，内环板6的上方位置处设置有电机挡板12，电机挡板12上设置有轴承孔挡板11，轴承孔挡板11的顶部位置处设置有轴承孔底板9，轴承孔底板9上设置有固定孔10。本技术中，优选的，散热装置8包括第一散热板81、第二散热板82、第三散热板83和导热环84，导热环84上设置有第一散热板81，第一散热板81的内部位置处设置有第二散热板82，第二散热板82的内部设置有第三散热板83。本技术中，优选的，限位孔2共设置有四个，且四个限位孔2大小相同，固定孔10共设置有六个，且六个固定孔10大小相同。本技术中，优选的，盖板4外圈直径为160mm，内圈直径为90mm。本技术中，优选的，盖板4和轴承护板5的材质为铸铁QT400-18。本技术中，优选的，导热环84的材质为纯铜，第一散热板81、第二散热板82和第三散热板83的材质均为铝。本技术中，优选的，导热环84的外圈直径为150mm，内圈直径为100mm，第一散热板81的外圈直径为145mm，内圈直径为135mm，第二散热板82的外圈直径为130mm，内圈直径为120mm，第三散热板83的外圈直径为115mm，内圈直径为105mm。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将本技术移至所需要使用的位置，然后将本技术安装至水泵上，水泵上的轴承通过通孔1，然后电机嵌套在内环板6上，电机挡板12可以保护电机，接着轴承嵌套在轴承孔挡板11上，固定孔10可以将轴承固定在轴承孔挡板11内，然后通过限位孔2将本技术固定在水泵上，防止水泵在工作的过程中因抖动等原因导致本技术脱落造成设备损坏，接着水泵开始工作，水泵会产生大量热量，散热装置8上的导热环84会将热量吸收，接着导热环84上的第一散热板81、第二散热板82和第三散热板83会将导热环84上吸收的热量排出，保持水泵在一个合适的温度下进行工作，防止因为水泵温度过高造成工作效率下降甚至设备损坏。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热性能好的新型铸铁水泵后盖，包括底座板（3）和盖板（4），其特征在于：所述底座板（3）的上方位置处焊接有盖板（4），且底座板（3）上设置有限位孔（2），所述盖板（4）的上方位置处焊接有轴承护板（5），所述轴承护板（5）的中间位置处设置有通孔（1），所述底座板（3）的底部位置处设置有外环板（7），所述外环板（7）的内部位置处散热装置（8），所述散热装置（8）的内部位置处设置有内环板（6），所述内环板（6）的上方位置处设置有电机挡板（12），所述电机挡板（12）上设置有轴承孔挡板（11），所述轴承孔挡板（11）的顶部位置处设置有轴承孔底板（9），所述轴承孔底板（9）上设置有固定孔（10）。

【技术特征摘要】
1.一种散热性能好的新型铸铁水泵后盖，包括底座板（3）和盖板（4），其特征在于：所述底座板（3）的上方位置处焊接有盖板（4），且底座板（3）上设置有限位孔（2），所述盖板（4）的上方位置处焊接有轴承护板（5），所述轴承护板（5）的中间位置处设置有通孔（1），所述底座板（3）的底部位置处设置有外环板（7），所述外环板（7）的内部位置处散热装置（8），所述散热装置（8）的内部位置处设置有内环板（6），所述内环板（6）的上方位置处设置有电机挡板（12），所述电机挡板（12）上设置有轴承孔挡板（11），所述轴承孔挡板（11）的顶部位置处设置有轴承孔底板（9），所述轴承孔底板（9）上设置有固定孔（10）。2.根据权利要求1所述的一种散热性能好的新型铸铁水泵后盖，其特征在于：所述散热装置（8）包括第一散热板（81）、第二散热板（82）、第三散热板（83）和导热环（84），所述导热环（84）上设置有第一散热板（81），所述第一散热板（81）的内部位置处设置有第二散热板（82），所述第二散热板（82）的内部设置有第三散热板（83）。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑远清，
申请(专利权)人：阜宁县元丰泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32