一种高压清洗机清洁污垢专用泵头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压清洗机清洁污垢专用泵头，包括第一壳体与第二壳体，其特征在于：所述第一壳体的表面活动安装有承重轴承，所述第一壳体与第二壳体的中心位置活动安装有中心转轴，所述中心转轴的外表面活动安装有润滑轴承，所述第一壳体与第二壳体的内壁且位于润滑轴承的内侧固定安装有内腔将强筋板，且内腔将强筋板之间设置有若干组滚筒，所述滚筒的外表面活动安装有连接水管，所述连接水管的端部固定安装有进水管与出水管。本实用新型专利技术，通过固定端头可以将第一壳体与第二壳体连接起来，使得整个泵头的拆卸非常的方便，设置的滚筒可以进行转动，从而使得滚筒外表面设置的连接水管具有一定的活动范围，从而泵头中的泵管更换比较方便，能够降低维护成本。

A Special Pump Head for Cleaning Dirt in High Pressure Cleaner

【技术实现步骤摘要】
一种高压清洗机清洁污垢专用泵头
本技术涉及高压泵领域，尤其涉及一种高压清洗机清洁污垢专用泵头。
技术介绍
高压清洗机，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器，它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的，因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。泵头是高压清洗机设备中的一个重要组成部件，泵头中的泵管在使用一段时间后需要对其进行更换，从而来保持泵头良好性能，但是现有的泵头在更换泵管的时候较为麻烦，使得维修成本增加。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压清洗机清洁污垢专用泵头。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高压清洗机清洁污垢专用泵头，包括第一壳体与第二壳体，所述第一壳体的表面活动安装有承重轴承，所述第一壳体与第二壳体的中心位置活动安装有中心转轴，所述中心转轴的外表面活动安装有润滑轴承，所述第一壳体与第二壳体的内壁且位于润滑轴承的内侧固定安装有内腔加强筋板，且内腔加强筋板之间设置有若干组滚筒，所述滚筒的外表面活动安装有连接水管，所述连接水管的端部固定安装有进水管与出水管。作为上述技术方案的进一步描述：所述中心转轴贯穿承重轴承的内部延伸至第一壳体的外部且固定连接有轴端安装板。作为上述技术方案的进一步描述：所述连接水管的外侧固定安装有外沿支架，所述连接水管的内侧固定安装有安装内环。作为上述技术方案的进一步描述：所述进水管与出水管远离连接水管的一端延伸至第一壳体与第二壳体的外部。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一壳体与第二壳体的外表面均固定安装有固定端头，且固定端头之间通过螺丝螺纹连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述滚筒的侧壁上固定安装有中间支撑轴，所述中间支撑轴远离滚筒的一端活动安装有中轴轴承，且中轴轴承与内腔加强筋板的侧壁固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一壳体与第二壳体的外表面均固定安装有表面加强筋。本技术具有如下有益效果：1、与现有技术相比，该高压清洗机清洁污垢专用泵头，通过固定端头可以将第一壳体与第二壳体连接起来，使得整个泵头的拆卸非常的方便，设置的滚筒可以进行转动，从而使得滚筒外表面设置的连接水管具有一定的活动范围，从而泵头中的泵管更换比较方便，能够降低维护成本。2、与现有技术相比，该高压清洗机清洁污垢专用泵头，使得连接水管跟进水管与出水管之间不会因为外力而使得连接处断裂，设置的安装内环与外沿支架可以跟连接水管的外表面接触，对连接水管有一定的限位作用，通过安装的表面加强筋能够使得第一壳体与第二壳体更加牢固，抗压性更强，有效的延长了泵体的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种高压清洗机清洁污垢专用泵头的正视图；图2为本技术提出的一种高压清洗机清洁污垢专用泵头的正面剖视图；图3为本技术提出的一种高压清洗机清洁污垢专用泵头的侧面剖视图。图例说明：1、第一壳体；2、承重轴承；3、固定端头；4、进水管；5、出水管；6、表面加强筋；7、轴端安装板；8、安装内环；9、中间支撑轴；10、中轴轴承；11、外沿支架；12、中心转轴；13、连接水管；14、润滑轴承；15、内腔加强筋板；16、第二壳体；17、滚筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种高压清洗机清洁污垢专用泵头：包括第一壳体1与第二壳体16，第一壳体1的表面活动安装有承重轴承2，第一壳体1与第二壳体16的中心位置活动安装有中心转轴12，中心转轴12的外表面活动安装有润滑轴承14，第一壳体1与第二壳体16的内壁且位于润滑轴承14的内侧固定安装有内腔加强筋板15，且内腔加强筋板15之间设置有若干组滚筒17，滚筒17的外表面活动安装有连接水管13，连接水管13的端部固定安装有进水管4与出水管5。中心转轴12贯穿承重轴承2的内部延伸至第一壳体1的外部且固定连接有轴端安装板7，连接水管13的外侧固定安装有外沿支架11，连接水管13的内侧固定安装有安装内环8，设置的安装内环8与外沿支架11可以跟连接水管13的外表面接触，对连接水管13有一定的限位作用，能够避免连接水管13出现大幅度的松动，进水管4与出水管5远离连接水管13的一端延伸至第一壳体1与第二壳体16的外部，第一壳体1与第二壳体16的外表面均固定安装有固定端头3，且固定端头3之间通过螺丝螺纹连接，通过固定端头3可以将第一壳体1与第二壳体16连接起来，使得整个泵头的拆卸非常的方便，便于更换内部的泵管，滚筒17的侧壁上固定安装有中间支撑轴9，中间支撑轴9远离滚筒17的一端活动安装有中轴轴承10，且中轴轴承10与内腔加强筋板15的侧壁固定连接，设置的滚筒17可以进行转动，从而使得滚筒17外表面设置的连接水管13具有一定的活动范围，使得连接水管13跟进水管4与出水管5之间不会因为外力而使得连接处断裂，一定程度上可以延长泵头的使用时间，第一壳体1与第二壳体16的外表面均固定安装有表面加强筋6，在第一壳体1与第二壳体16的外表面受到冲击的时候，通过安装的表面加强筋6能够使得第一壳体1与第二壳体16更加牢固，抗压性更强。工作原理：使用时，通过固定端头3可以将第一壳体1与第二壳体16连接起来，使得整个泵头的拆卸非常的方便，设置的滚筒17可以进行转动，从而使得滚筒17外表面设置的连接水管13具有一定的活动范围，使得连接水管13跟进水管4与出水管5之间不会因为外力而使得连接处断裂，设置的安装内环8与外沿支架11可以跟连接水管13的外表面接触，对连接水管13有一定的限位作用，通过安装的表面加强筋6能够使得第一壳体1与第二壳体16更加牢固，抗压性更强。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压清洗机清洁污垢专用泵头，包括第一壳体(1)与第二壳体(16)，其特征在于：所述第一壳体(1)的表面活动安装有承重轴承(2)，所述第一壳体(1)与第二壳体(16)的中心位置活动安装有中心转轴(12)，所述中心转轴(12)的外表面活动安装有润滑轴承(14)，所述第一壳体(1)与第二壳体(16)的内壁且位于润滑轴承(14)的内侧固定安装有内腔加强筋板(15)，且内腔加强筋板(15)之间设置有若干组滚筒(17)，所述滚筒(17)的外表面活动安装有连接水管(13)，所述连接水管(13)的端部固定安装有进水管(4)与出水管(5)。

【技术特征摘要】
1.一种高压清洗机清洁污垢专用泵头，包括第一壳体(1)与第二壳体(16)，其特征在于：所述第一壳体(1)的表面活动安装有承重轴承(2)，所述第一壳体(1)与第二壳体(16)的中心位置活动安装有中心转轴(12)，所述中心转轴(12)的外表面活动安装有润滑轴承(14)，所述第一壳体(1)与第二壳体(16)的内壁且位于润滑轴承(14)的内侧固定安装有内腔加强筋板(15)，且内腔加强筋板(15)之间设置有若干组滚筒(17)，所述滚筒(17)的外表面活动安装有连接水管(13)，所述连接水管(13)的端部固定安装有进水管(4)与出水管(5)。2.根据权利要求1所述的一种高压清洗机清洁污垢专用泵头，其特征在于：所述中心转轴(12)贯穿承重轴承(2)的内部延伸至第一壳体(1)的外部且固定连接有轴端安装板(7)。3.根据权利要求1所述的一种高压清洗机清洁污垢专用泵头，其特征在于：所述连接水管(13)的外侧固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明远，邓迪波，廖容，段春闪，
申请(专利权)人：江苏凌波尔航空科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32