同时对蒸汽减压、放空过程中损失能量回收的一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种同时对蒸汽减压、放空过程中损失能量回收的一体化装置，包括：进汽管道，其第一端连接高压管网放空阀前段，第二端连接抽凝式机组进汽端；抽汽管道，其第一端连接抽凝式机组的抽汽口，第二端连接减温减压阀后端的低压管网；进汽、抽汽控制阀组，包括分别设置于进汽管道上的进汽阀组和抽汽管道上的抽汽阀组；抽凝式发电机组，包括抽凝式机组和发电机；凝汽、凝水回收系统，其进汽端为抽凝式机组排汽端；以及控制系统，其分别电连接进汽、抽汽控制阀组和抽凝式发电机组，用于控制各阀门的开闭以及抽凝式机组的运行。该一体化装置具有有利于节约占地、节约投资成本的优点，且能够提高设备运行稳定性及效率。

At the same time, an integrated device for recovering lost energy in the process of steam decompression and exhaust

【技术实现步骤摘要】
同时对蒸汽减压、放空过程中损失能量回收的一体化装置
本技术涉及热能回收
，具体涉及一种同时对蒸汽减压、放空过程中损失能量回收的一体化装置。
技术介绍
在工业企业中，如石油化工、钢铁冶金等企业均存在规模大、压力等级众多的蒸汽网络。在工艺生产过程中，各产汽设备(如燃煤/燃气锅炉、汽化冷却装置)产生蒸汽并入蒸汽网络，通过各级减温减压装置调节相应参数给各耗汽设备使用。不同压力等级的蒸汽管网中，通过减温减压阀联通，利用减温减压阀将高压力等级蒸汽降低至低压力等级蒸汽。同时，为了保护蒸汽管网安全及产汽设备能够顺利将蒸汽并入蒸汽管道，需要对蒸汽管道压力进行控制，对由于各等级蒸汽管网中由于产耗汽不平衡，部分蒸汽管网中蒸汽过剩时出现管道压力上升，需对富余蒸汽进行放空以维持蒸汽管道在设定值范围之内。在蒸汽网络中通过减温减压阀调节蒸汽参数过程中，有大部分能量浪费在减温减压阀节流组件上。蒸汽中蕴含大量的热能，放空蒸汽造成大量能源浪费，同时蒸汽中通等质量的水资源也随着蒸汽放空散发到大气中，造成严重的热能、水资源浪费。传统的能量回收思路中，对两股余热、余压分别安装独立的能量回收装置，即针对减温减压阀处采用背压式机组、针对放空蒸汽采用采用全凝式机组，此种方案设备占地面积大、投资成本高、运行管理人员多，而且对减温减压处热源要求稳定，否则背压式机组运行效率底下甚至不能稳定运行，损失的能量不能充分回收利用。
技术实现思路
针对上述现象，本技术提供了一种同时对蒸汽减压、放空过程中损失能量回收的一体化装置。具体的，本技术采用了如下技术方案以解决其技术问题：一种同时对蒸汽减压、放空过程中损失能量回收的一体化装置，包括：进汽管道，其第一端连接高压管网放空阀前段，第二端连接抽凝式机组进汽端；抽汽管道，其第一端连接抽凝式机组的抽汽口，第二端连接减温减压阀后端的低压管网；进汽、抽汽控制阀组，包括分别设置于进汽管道上的进汽阀组和抽汽管道上的抽汽阀组；抽凝式发电机组，包括抽凝式机组和由抽凝式机组带动的发电机；凝汽、凝水回收系统，其进汽端连接抽凝式机组的排汽端；以及，控制系统，其分别电连接进汽、抽汽控制阀组和抽凝式发电机组，用于控制各阀门的开闭以及抽凝式机组和发电机的运行。进一步的，所述进汽管道的进汽量为预设的放空蒸汽量与通过减温减压阀的蒸汽量之和；所述抽凝式机组排汽端的冷凝量为预设的放空蒸汽量。本技术的同时对蒸汽减压、放空过程中损失能量回收的一体化装置，相比现有的对两股余热、余压分别安装独立的能量回收装置的回收方式，具有有利于节约占地、节约投资成本的优点，且能够提高设备运行稳定性及效率。附图说明图1为本技术实施例的一体化装置组成及连接关系示意图。具体实施方式为了进一步理解本技术，下面结合实施例对本技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术权利要求的限制。本技术实施例提供了一种同时对蒸汽减压、放空过程中损失能量回收的一体化装置，如图1所示的实施例中，其包括：连接主蒸汽管道60上的放空阀61前段和抽凝式机组31进汽端的进汽管道11，以及连接抽凝式机组31抽汽口和低压管网62的抽汽管道12。其中，进汽管道11通过放空阀61前端的控制阀组63连接主蒸汽管道60，抽汽管道12通过支路阀组64连接低压管网62。主蒸汽管道60上设有减温减压阀62，其前端为高压管网，后端为低压管网。还包括进汽、抽汽控制阀组2，其包括分别设置于进汽管道11上的进汽阀组21和抽汽管道12上的抽汽阀组22，用于控制进汽管道11和抽汽管道12的通断。还包括抽凝式发电机组3，其包括抽凝式机组31和由抽凝式机组31带动的发电机32；凝汽、凝水回收系统5，其进汽端连接抽凝式机组31的排汽端。还包括控制系统4，其分别电连接进汽、抽汽控制阀组2和抽凝式发电机组3，用于控制各阀门的开闭以及抽凝式机组31和发电机32的运行。本实施例的一体化装置，其工作原理为：抽凝式发电机组进汽管道接在高压管网放空阀前段，进汽量为放空蒸汽量与通过减温减压阀蒸汽量之和；进汽管道-抽凝式发电机组-抽汽管道与减温减压阀并联，高压蒸汽进入抽凝式发电机组做功后逐级降压、降温，蒸汽降低至与低压管网同等压力等级抽出机组外，供应至低压管网，此部分功能达到减温减压阀功能，并且能够回收压差的能量；此时抽凝式发电机组抽汽口以后的蒸汽量为对应的放空蒸汽量；放空蒸汽经过进汽与抽汽级做功后继续做功，进一步回收能量降低蒸汽参数，最后通过凝汽系统进行冷却，使蒸汽转变为凝结水，进行回用；此部分功能为继续回收放空蒸汽能量直至全部，并回收利用了凝结水。下面通过具体实施例说明本技术的同时对蒸汽减压、放空过程中损失能量回收的一体化装置的实用效果。某蒸汽网络中，高压蒸汽管网蒸汽参数为1.0MPa、250℃，低压蒸汽管网蒸汽参数为0.5MPa、150℃。高压蒸汽通过减温减压阀对蒸汽进行降压、降温后供应至低压蒸汽管网，低压蒸汽管网蒸汽需求量为45t/h。同时，由于高压蒸汽管网系统副产汽比较多，副产蒸汽量达70t/h，远大于系统蒸汽消耗量，为了使高压蒸汽管网压力恒定及系统安全，需对高压蒸汽管网富余蒸汽25t/h通过放空阀放空。在减温减压阀节流过程中有大量能量损失在阀组上，同时25t/h蒸汽放空，不仅浪费大量的热能，还有25t/h软水资源也随着蒸汽放空而浪费。通过系统数据分析，采用本技术的一体化装置对减温减压阀节流损失的能量及放空蒸汽同时回收。通过运行，采集数据如下：序号总进汽量70t/h11.0-0.5MPa蒸汽量70t/h2单位蒸汽量做功30.5kW/(t/h)31.0-0.5MPa蒸汽做功30.5×70＝2135kW40.5MPa至凝水汽量25t/h5单位蒸汽量做功97.3kW/(t/h)60.5MPa至凝水汽做功97.3×25＝2432.5kW7回收凝结水量25t/h8合计做功4567.5kW按照年运行8000小时计：年发电量：4567.5×8000＝3654万度/年年回收凝结水量：25×8000＝20万吨/年电价为0.46元/度，凝水等同于脱盐水，价格为12元/吨，年节约效益为：3654×0.46+20×12＝1920.84万元。节约的经济效益显著，且较传统安装2套机组相比，投资成本节约45％左右。以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同时对蒸汽减压、放空过程中损失能量回收的一体化装置，其特征在于，包括：进汽管道(11)，其第一端连接高压管网放空阀前段，第二端连接抽凝式机组(31)进汽端；抽汽管道(12)，其第一端连接抽凝式机组(31)的抽汽口，第二端连接减温减压阀(62)后端的低压管网；进汽、抽汽控制阀组(2)，包括分别设置于进汽管道(11)上的进汽阀组(21)和抽汽管道(12)上的抽汽阀组(22)；抽凝式发电机组(3)，包括抽凝式机组(31)和由抽凝式机组(31)带动的发电机(32)；凝汽、凝水回收系统(5)，其进汽端连接抽凝式机组(31)的排汽端；以及，控制系统(4)，其分别电连接进汽、抽汽控制阀组(2)和抽凝式发电机组(3)，用于控制各阀门的开闭以及抽凝式机组(31)和发电机(32)的运行。

【技术特征摘要】
1.一种同时对蒸汽减压、放空过程中损失能量回收的一体化装置，其特征在于，包括：进汽管道(11)，其第一端连接高压管网放空阀前段，第二端连接抽凝式机组(31)进汽端；抽汽管道(12)，其第一端连接抽凝式机组(31)的抽汽口，第二端连接减温减压阀(62)后端的低压管网；进汽、抽汽控制阀组(2)，包括分别设置于进汽管道(11)上的进汽阀组(21)和抽汽管道(12)上的抽汽阀组(22)；抽凝式发电机组(3)，包括抽凝式机组(31)和由抽凝式机组(31)带...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶冬生，宋书银，陆萍，翁卿广，周卫平，项成龙，
申请(专利权)人：浙江科维节能技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33