可变截面喷嘴环制造技术

本实用新型专利技术及发动机涡轮增压器的技术领域，旨在提供一种可变截面喷嘴环，其技术方案要点是包括安装盘、拨动盘、拨叉、后盖和喷嘴环叶片，所述安装盘与后盖之间通过定距销连接，安装盘通过滚轮与拨动盘连接，拨叉的一端连接拨动盘，另一端连接有转轴，所述转轴贯穿安装盘并与喷嘴环叶片连接，所述喷嘴环叶片的侧壁上设有两个导向条，且导向条之间形成的通道出口朝向涡轮方向设置。这种可变截面喷嘴环上的喷嘴环叶片表面设有导向条，气流通过相邻喷嘴环叶片之间时，气流会沿着导向条流过并喷在涡轮上，减小了气流沿着流通通道端部的边缘向四周散发的可能性，对气体的利用率较高。

Variable Section Nozzle Ring

【技术实现步骤摘要】
可变截面喷嘴环
本技术涉及发动机涡轮增压器的
，特别涉及一种可变截面喷嘴环。
技术介绍
随着汽车行业的深层次发展，对于油耗和排放的要求越来越受到企业界的重视，而增压器对于排放和油耗的优势也随着使用范围的扩大而逐渐被人们所认知，各主机厂也都在开发自己的增压发动机。最理想的涡轮增压器和发动机的匹配是：发动机低速时，减小增压器的涡轮流通截面积而使增压压力提高，从而改善发动机的低速特性；在发动机高速时，逐渐增大涡轮流通截面积，减小增压压力，使增压器不至于超速，造成增压器的损坏。现有技术中使用了VGT(VariableGeometryTurbocharger，可变截面涡轮增压器)，能够改变相邻喷嘴环叶片之间的流通截面积，从而调节涡端的流通能力，提升气体的利用效率，同时提升发动机的低速扭矩和高速性能，进而提高整车的性能。公告号为CN204511532U的中国专利公开了一种可变截面喷嘴环，包括动环、定环、至少一个摇臂和至少一个喷嘴环叶片，所述摇臂的一端与所述动环连接、另一端通过转轴与所述喷嘴环叶片连接，所述转轴穿过所述定环以使所述喷嘴环叶片位于所述定环之上，沿所述定环的周向设置有多个所述喷嘴环叶片，将其中一个喷嘴环叶片定义为第一叶片，以所述第一叶片为起点，沿所述定环的周向设置的喷嘴环叶片的废气进口端的长度依次增加，其中，所述喷嘴环叶片的废气进口端的长度为喷嘴环叶片的旋转中心与尾端中心之间的距离；或者，以所述第一叶片为起点，沿所述定环的周向设置的喷嘴环叶片的废气进口端的凸起部分的角度依次减小，其中，喷嘴环叶片的旋转中心与叶形转折点之间的连线为第一连线，喷嘴环叶片的叶形转折点与尾端中心之间的连线为第二连线，所述喷嘴环叶片的废气进口端的凸起部分的角度为所述第一连线与所述第二连线之间的夹角。这种可变截面喷嘴环虽然能够形成流通通道，且能够改变相邻喷嘴环叶片之间的流通截面积，调节涡端的流通能力，但是由于喷嘴环叶片表面是光滑的，没有用于对气流进行导向的导向条，气流通过相邻喷嘴环叶片之间时，气流会沿着流通通道的边缘流过，在气流喷到涡轮前，会有大部分气流沿着流通通道端部的边缘向四周散发，从而导致作用在涡轮上的气流变少，对气体的利用率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可变截面喷嘴环，其喷嘴环叶片表面设有导向条，气流通过相邻喷嘴环叶片之间时，气流会沿着导向条流过并喷在涡轮上，减小了气流沿着流通通道端部的边缘向四周散发的可能性，对气体的利用率较高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可变截面喷嘴环，包括安装盘、拨动盘、拨叉、后盖和喷嘴环叶片，所述安装盘与后盖之间通过定距销连接，安装盘通过滚轮与拨动盘连接，拨叉的一端连接拨动盘，另一端连接有转轴，所述转轴贯穿安装盘并与喷嘴环叶片连接，所述喷嘴环叶片的侧壁上设有两个导向条，且导向条之间形成的通道出口朝向涡轮方向设置。通过采用上述技术方案，在气流通过相邻喷嘴环叶片之间时，两个导向条能够对通过两个导向条之间的气流的流通方向进行导向，使气流朝向涡轮方向流动，减小了气流向四周散发的可能性，对气体的利用率较高。进一步设置：所述喷嘴环叶片的两侧均设有两个导向条，且喷嘴环叶片每一侧的导向条之间形成的通道出口均朝向涡轮方向设置。通过采用上述技术方案，在喷嘴环叶片的两侧均设置导向条，与只在喷嘴环叶片的一侧设置导向条相比，能够进一步对气流的流通方向进行导向，使更多的气流朝向涡轮方向流动，从而进一步提高对气体的利用率。进一步设置：相邻所述喷嘴环叶片之间的导向条相互交错设置。通过采用上述技术方案，导向条相互交错设置，能够将气流的流通通道分成多个通道，且使气流的流通方向均朝向涡轮，气流形成的压力集中在一起，从而提高气体的利用率。进一步设置：所述导向条表面涂有防腐涂层。通过采用上述技术方案，若流通的气体为废气且带有腐蚀性，防腐涂层的设置能够对导向条起到保护作用，减小了导向条被腐蚀的可能性。进一步设置：所述导向条与喷嘴环叶片之间固定连接。通过采用上述技术方案，将导向条与喷嘴环叶片之间固定连接，能够提高导向条的稳定性，避免导向条的位置发生变化，对气流的流通方向造成影响。进一步设置：所述拨动盘上设有凹槽，所述拨叉背离转轴的一端处于凹槽内并与凹槽匹配。通过采用上述技术方案，拨动盘在转动过程中通过凹槽带动拨叉转动，拨叉通过转轴带动喷嘴环叶片转动，从而改变改变相邻喷嘴环叶片之间的流通截面积，进而实现调节气流流通量的目的。进一步设置：所述导向条与喷嘴环叶片之间可拆卸连接。通过采用上述技术方案，在喷嘴环安装前，使用者可以根据实际使用需求选择安装或者不安装导向条，从而满足不同需求的使用者，适用范围较宽。进一步设置：所述导向条上设有连接片，所述连接片与喷嘴环叶片之间通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，在需要安装导向条时，通过螺钉将连接片安装在喷嘴环叶片上，从而实现安装导向条的目的。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在气流通过相邻喷嘴环叶片之间时，两个导向条能够对通过两个导向条之间的气流的流通方向进行导向，使气流朝向涡轮方向流动，减小了气流向四周散发的可能性，对气体的利用率较高；2、防腐涂层的设置能够对导向条起到保护作用，减小了导向条被腐蚀的可能性。附图说明图1是实施例1中用于体现本技术的结构示意图；图2是实施例1中用于体现喷嘴环叶片与安装盘之间位置关系的结构示意图；图3是实施例2中用于体现喷嘴环叶片与导向条之间位置关系的结构示意图；图4是图3中用于体现喷嘴环叶片与导向条之间连接关系的A部结构放大图。图中，1、安装盘；2、拨动盘；3、拨叉；4、后盖；5、喷嘴环叶片；6、定距销；7、滚轮；8、转轴；9、导向条；10、凹槽；11、连接片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种可变截面喷嘴环，如图1和图2所示，包括安装盘1、拨动盘2、拨叉3、后盖4和喷嘴环叶片5，安装盘1与后盖4之间通过定距销6连接，安装盘1通过滚轮7与拨动盘2连接，拨叉3的一端连接拨动盘2，另一端连接有转轴8，拨动盘2上设有凹槽10，拨叉3背离转轴8的一端处于凹槽10内并与凹槽10匹配,转轴8贯穿安装盘1并与喷嘴环叶片5连接。如图1和图2所示，喷嘴环叶片5的两个侧壁上均固定连接有两个导向条9，且导向条9的截面呈蛇形设置，导向条9之间形成的通道出口朝向涡轮方向设置，相邻喷嘴环叶片5之间的导向条9相互交错设置，以便将气流的流通通道分成多个通道，且使气流的流通方向均朝向涡轮，导向条9表面涂有防腐涂层，以便延长导向条9的使用寿命，本实施例中，导向条9与喷嘴环叶片5之间焊接，防腐涂层为铝合金防腐涂层。实施过程：在气流通过相邻喷嘴环叶片5之间时，喷嘴环叶片5上同侧的导向条9之间形成的通道能够对气流的流通方向进行导向，使气流朝向涡轮方向流动，减小了气流向四周散发的可能性，增大作用在涡轮上的气流，对气体的利用率较高。实施例2：一种可变截面喷嘴环,与实施例1的不同之处在于，如图3和图4所示，导向条9与喷嘴环叶片5之间可拆卸连接，导向条9上设有连接片11，连接片11与喷嘴环叶片5之间通过螺钉连接，通过螺钉的拆卸实现导向条9的安装与拆卸。实施过程：在安装时，通过螺钉将连接片11与喷嘴环叶片5连接起来，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可变截面喷嘴环，包括安装盘(1)、拨动盘(2)、拨叉(3)、后盖(4)和喷嘴环叶片(5)，所述安装盘(1)与后盖(4)之间通过定距销(6)连接，安装盘(1)通过滚轮(7)与拨动盘(2)连接，拨叉(3)的一端连接拨动盘(2)，另一端连接有转轴(8)，所述转轴(8)贯穿安装盘(1)并与喷嘴环叶片(5)连接，其特征在于：所述喷嘴环叶片(5)的侧壁上设有两个导向条(9)，且导向条(9)之间形成的通道出口朝向涡轮方向设置。

【技术特征摘要】
1.一种可变截面喷嘴环，包括安装盘(1)、拨动盘(2)、拨叉(3)、后盖(4)和喷嘴环叶片(5)，所述安装盘(1)与后盖(4)之间通过定距销(6)连接，安装盘(1)通过滚轮(7)与拨动盘(2)连接，拨叉(3)的一端连接拨动盘(2)，另一端连接有转轴(8)，所述转轴(8)贯穿安装盘(1)并与喷嘴环叶片(5)连接，其特征在于：所述喷嘴环叶片(5)的侧壁上设有两个导向条(9)，且导向条(9)之间形成的通道出口朝向涡轮方向设置。2.根据权利要求1所述的可变截面喷嘴环，其特征在于：所述喷嘴环叶片(5)的两侧均设有两个导向条(9)，且喷嘴环叶片(5)每一侧的导向条(9)之间形成的通道出口均朝向涡轮方向设置。3.根据权利要求2所述的可变截面喷嘴环，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：许远宾，高欢，魏春宁，
申请(专利权)人：无锡发那特机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32