长孔定向千米钻机扩孔钻头拆卸器制造技术

本实用新型专利技术提供一种长孔定向千米钻机扩孔钻头拆卸器，属于钻头拆卸装置的技术领域，包括底座、支撑部、夹持部、液压油缸、换向阀、液压泵、油箱以及为液压泵提供动力的电机；支撑部固定在底座上，设置有供钻杆穿过的通孔；夹持部与支撑部转动连接，夹持部上设置与通孔相对的夹持孔；夹持孔的内壁设置固定扩孔钻头排屑槽的夹持块；液压油缸通过油管与换向阀连接，固定端转动安装在底座上，活塞端转动安装在夹持部上，推动夹持部以通孔的圆心为转动中心转动；液压泵的进油口通过油管与油箱的吸油口连接，出油口通过油管与换向阀连接；换向阀通过油管与油箱的回油口连接。该扩孔钻头拆卸器能快速省力的拆卸扩孔钻头，同时减小对扩孔钻头的损伤。

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【技术实现步骤摘要】
长孔定向千米钻机扩孔钻头拆卸器
本技术涉及钻头拆卸装置的
，特别是涉及一种长孔定向千米钻机扩孔钻头拆卸器。
技术介绍
煤矿用长孔定向千米钻机是煤矿井下抽采瓦斯、探放水的主要设备，在长孔定向千米钻机施工时，先利用孔底马达配合70#钻杆进行主孔施工，待主孔施工到位后，利用扩孔钻杆配合扩孔钻杆进行扩孔。由于长孔定向千米钻机扭矩比较大，所以在扩孔施工完毕后，扩孔钻头与扩孔钻杆配合过紧，一般利用扳手或管钳无法拆卸，井下工人一般利先用大锤敲击扩孔钻头进行震动疏松，然后再用扳手或管钳进行拆卸。这样不但对扩孔钻头有伤害，而且费时费力，影响施工进度，对矿上造成一定经济损失，故设计了本产品。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种长孔定向千米钻机扩孔钻头拆卸器，以便能快速省力的拆卸扩孔钻头，同时减小对扩孔钻头的损伤。为实现上述目的，本技术提供一种长孔定向千米钻机扩孔钻头拆卸器，包括底座、支撑部、夹持部、液压油缸、换向阀、液压泵、油箱以及为液压泵提供动力的电机；支撑部固定在所述底座上，设置有供钻杆穿过的通孔；夹持部与所述支撑部转动连接，夹持部上设置与通孔相对的夹持孔；夹持孔的内壁设置固定扩孔钻头排屑槽的夹持块；液压油缸通过油管与所述换向阀连接，固定端转动安装在所述底座上，活塞端转动安装在所述夹持部上，推动夹持部以所述通孔的圆心为转动中心转动；液压泵的进油口通过油管与所述油箱的吸油口连接，出油口通过油管与所述换向阀连接；换向阀通过油管与所述油箱的回油口连接。进一步地，上述长孔定向千米钻机扩孔钻头拆卸器，还包括连接座；连接座包括底板、设置在所述底板上的两个连接板以及设置在两个所述连接板之间的固定轴；两个所述连接座的底板分别固定在所述底座和夹持部上；液压油缸的固定端和活动端分别转动套设在两个所述连接座的固定轴上。进一步地，上述长孔定向千米钻机扩孔钻头拆卸器，还包括与液压泵并联的安全阀。进一步地，上述长孔定向千米钻机扩孔钻头拆卸器，还包括过滤器；过滤器设置在换向阀和油箱之间的油管上。进一步地，底座上设置由供螺杆穿过的螺杆孔。本技术的有益效果是：在使用时，将底座固定在钻机前夹持器前方，然后将需要拆卸的扩孔钻头连带钻杆从夹持孔中间穿入，扩孔钻头的排屑槽固定在夹持孔的夹持块上，钻杆从支撑部的通孔中穿过后用前夹持器将钻杆夹紧，启动液压油缸，使液压油缸的活塞端带动夹持部和扩孔钻头进行旋转，即可将扩孔钻头拆卸掉。使用本技术提供的长孔定向千米钻机扩孔钻头拆卸器具有以下优点：1.利用液压油缸进行拆卸，相比人力更省力，更平稳，减少工作人员的劳动强度，提高工作效率，省时省力；2.传统的拆卸方式需要工作人员站在钻机上进行旋转、敲打，而且扩孔钻头一般比较笨重，人力拆卸容易造成安全事故，利用该长孔定向千米钻机扩孔钻头拆卸器拆卸可以提高工作的安全性；3.该长孔定向千米钻机扩孔钻头拆卸器更加平稳，对扩孔钻头伤害较小，减少扩孔钻头的损坏率，减少经济损失；4.该长孔定向千米钻机扩孔钻头拆卸器同样可以用于扩孔钻头的安装，将扩孔钻头固定在夹持孔内，钻杆从支撑部的通孔中穿过与扩孔钻头初步连接，用前夹持器将钻杆夹紧，启动液压油缸，使液压油缸的活塞端带动夹持部和扩孔钻头进行旋转，使用该长孔定向千米钻机扩孔钻头拆卸器安装扩孔钻头可以有效防止扩孔钻头安装时与钻杆之间过于紧固，导致扩孔时对钻杆造成损伤，减少钻杆损坏率，提高成孔效率。附图说明图1为本技术实施例提供的长孔定向千米钻机扩孔钻头拆卸器的主视图；图2为图1所示长孔定向千米钻机扩孔钻头拆卸器的俯视图；图3为图1所示长孔定向千米钻机扩孔钻头拆卸器的侧视图；图4为图1所示长孔定向千米钻机扩孔钻头拆卸器的液压原理图。图中：1-底座；1.1-螺杆孔；2-支撑部；3-夹持部；3.1-夹持块；4-液压油缸；5-换向阀；6-液压泵；7-油箱；8-连接座；9-安全阀；10-过滤器。具体实施方式本实施例提供一种长孔定向千米钻机扩孔钻头拆卸器，如图1至图4所示，包括底座1、支撑部2、夹持部3、液压油缸4、换向阀5、液压泵6、油箱7以及为液压泵6提供动力的电机；支撑部2固定在底座1上，设置有供钻杆穿过的通孔；夹持部3与支撑部2转动连接，夹持部3上设置与通孔相对的夹持孔；夹持孔的内壁设置固定扩孔钻头排屑槽的夹持块3.1；液压油缸4通过油管与换向阀5连接，固定端转动安装在底座1上，活塞端转动安装在夹持部3上，推动夹持部3以通孔的圆心为转动中心转动，以带动夹持部3内的扩孔钻头旋转；液压泵6的进油口通过油管与油箱7的吸油口连接，出油口通过油管与换向阀5连接；换向阀5通过油管与油箱7的回油口连接。在使用时，将底座1固定在钻机前夹持器前方，然后将需要拆卸的扩孔钻头连带钻杆从夹持孔中间穿入，扩孔钻头的排屑槽固定在夹持孔的夹持块3.1上，钻杆从支撑部2的通孔中穿过后用前夹持器将钻杆夹紧，启动电机，液压泵6工作，将油箱7内液压油泵送到换向阀5和液压油缸4内，使液压油缸4的活塞端伸出，带动夹持部3和扩孔钻头进行旋转，即可将扩孔钻头拆卸掉，仓液压油缸4流出的液压油经过换向阀5流回油箱7内，完成液压油的循环。夹持部3与支撑部2转动连接的具体实现方式有很多，比如，在支撑部2上沿着通孔的外侧设置环形槽，夹持部3上设置中空的连接管，连接管和夹持孔同心，连接管插入环形槽，可在环形槽内转动；又如，可以在环形槽安装轴承，轴承的外圈与环形槽固定连接，连接管与轴承的内圈连接。进一步地，如图1至图3所示，上述长孔定向千米钻机扩孔钻头拆卸器，还包括用于安装液压油缸4的连接座8；连接座8包括底板、设置在底板上的两个连接板以及设置在两个连接板之间的固定轴；两个连接座8的底板分别固定在底座1和夹持部3上；液压油缸4的固定端和活动端分别转动套设在两个连接座8的固定轴上。进一步地，如图4所示，上述长孔定向千米钻机扩孔钻头拆卸器，还包括与液压泵6并联的安全阀9，当油管内的液压油压力升高超过规定值时，向油箱7排放液压油来调节油管内压力。进一步地，如图4所示，上述长孔定向千米钻机扩孔钻头拆卸器，还包括过滤器10；过滤器10设置在换向阀5和油箱7之间的油管上，用于过滤返回油箱7的液压油，去除液压油内的杂志，延长液压系统的使用寿命。进一步地，如图2所示，底座1上设置由供螺杆穿过的螺杆孔1.1，以便通过螺杆将底座1固定在钻机前夹持器前方。以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长孔定向千米钻机扩孔钻头拆卸器，其特征在于，包括底座、支撑部、夹持部、液压油缸、换向阀、液压泵、油箱以及为所述液压泵提供动力的电机；所述支撑部固定在所述底座上，设置有供钻杆穿过的通孔；所述夹持部与所述支撑部转动连接，夹持部上设置与所述通孔相对的夹持孔；所述夹持孔的内壁设置固定扩孔钻头排屑槽的夹持块；所述液压油缸通过油管与所述换向阀连接，固定端转动安装在所述底座上，活塞端转动安装在所述夹持部上，推动夹持部以所述通孔的圆心为转动中心转动；所述液压泵的进油口通过油管与所述油箱的吸油口连接，出油口通过油管与所述换向阀连接；所述换向阀通过油管与所述油箱的回油口连接。

【技术特征摘要】
1.一种长孔定向千米钻机扩孔钻头拆卸器，其特征在于，包括底座、支撑部、夹持部、液压油缸、换向阀、液压泵、油箱以及为所述液压泵提供动力的电机；所述支撑部固定在所述底座上，设置有供钻杆穿过的通孔；所述夹持部与所述支撑部转动连接，夹持部上设置与所述通孔相对的夹持孔；所述夹持孔的内壁设置固定扩孔钻头排屑槽的夹持块；所述液压油缸通过油管与所述换向阀连接，固定端转动安装在所述底座上，活塞端转动安装在所述夹持部上，推动夹持部以所述通孔的圆心为转动中心转动；所述液压泵的进油口通过油管与所述油箱的吸油口连接，出油口通过油管与所述换向阀连接；所述换向阀通过油管与所述油箱的回油口连接。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贯锐，窦树军，范浩浩，张晓飞，李雁龙，
申请(专利权)人：山西金鼎高宝钻探有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西,14