一种薄型杨木基实木复合地板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄型杨木基实木复合地板,包括面板(1)，面板(1)的厚度为3～4mm，面板(1)底部设有胶合板组(2)，胶合板组(2)底部并排设有多道应力槽(3)，应力槽(3)的槽深为4～6mm，应力槽(3)的槽宽为1～2mm；所述胶合板组(2)由多块横纹基板(201)和纵纹基板(202)胶合而成，横纹基板(201)和纵纹基板(202)均为杨木基板，横纹基板(201)和纵纹基板(202)之间呈相互交替设置。本实用新型专利技术具有稳定性好、不易翘曲变形的特点。

A Thin Poplar-based Solid Wood Composite Flooring

【技术实现步骤摘要】
一种薄型杨木基实木复合地板
本技术涉及一种实木复合地板，特别是一种薄型杨木基实木复合地板。
技术介绍
随着天然林资源保护工程的实施，传统依靠天然林资源制作而成的实木复合地板产业将会受到极大的冲击，导致厂家不得不通过培育和利用速生丰产人工林来作为实木地板的材料；而速生杨木由于其具有生长快、成材早和产量高的特点，是目前生产多层实木复合地板的理想材料。但杨木作为一种速生材料，会存在材质松软、组织结构不均匀的问题，从而会造成木材内部的各种应力；并使其在加工后造成复合地板的翘曲变形，稳定性和使用寿命较低。此外，目前薄型地板由于其占用空间小、方便安装的特点越来越广泛的被人们所使用，而薄型地板相比传统地板会因厚度的降低造成结构强度的下降，从而进一步增加了杨木基材的使用难度。因此，现有杨木材质的实木复合地板存在稳定性差、容易翘曲变形的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种薄型杨木基实木复合地板。它具有稳定性好、不易翘曲变形的特点。本技术的技术方案：一种薄型杨木基实木复合地板，包括面板，面板的厚度为3～4mm，面板底部设有胶合板组，胶合板组底部并排设有多道应力槽，应力槽的槽深为4～6mm，应力槽的槽宽为1～2mm；所述胶合板组由多块横纹基板和纵纹基板胶合而成，横纹基板和纵纹基板均为杨木基板，横纹基板和纵纹基板之间呈相互交替设置。前述的一种薄型杨木基实木复合地板中，所述横纹基板和纵纹基板的厚度相同，均为1.5～1.8mm。前述的一种薄型杨木基实木复合地板中，所述胶合板组包括三块纵纹基板，相邻纵纹基板之间设有横纹基板。前述的一种薄型杨木基实木复合地板中，所述横纹基板和纵纹基板的宽度相同，均为75～85mm，所述横纹基板和纵纹基板的长度相同，均为610～710mm。前述的一种薄型杨木基实木复合地板中，所述胶合板组底部并排设有五道应力槽，应力槽与胶合板组的长边方向相互平行。前述的一种薄型杨木基实木复合地板中，所述胶合板组底部并排设有十二道应力槽，应力槽与胶合板组的长边方向相互垂直。前述的一种薄型杨木基实木复合地板中，所述面板表面设有UV耐磨漆层。与现有技术相比，本技术通过横纹基板和纵纹基板的相互交替设置，可以使胶合板的静曲强度增加10％以上，并均匀地板在使用时产生的干缩应力和含水率应力，从而降低地板在受到应力后产生的变形翘曲；胶合板底部的应力槽可以通过切断木材纤维来释放木材内部的应力，从而降低地板在使用时产生的应力并增强了地板的尺寸稳定性，通过对应力槽深度和宽度的设置，能够进一步提高应力槽的去应力效果，进一步提高了本技术的稳定性和抗变形能力；本技术还根据面板、胶合板和应力槽的相应结构配合优化了地板的整体外形尺寸和单层厚度，使本技术作在具有良好的工作稳定性和结构强度的同时能够降低地板的整体厚度，从而使本技术能够作为薄型地板使用。所以，本技术具有稳定性好、不易翘曲变形的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是实施例2中应力槽的结构示意图；图3是实施例3中应力槽的结构示意图。附图中的标记为：1-面板，2-胶合板组，3-应力槽，4-UV耐磨漆层，201-横纹基板，202-纵纹基板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例1。一种薄型杨木基实木复合地板，构成如图1所示，包括面板1，面板1的材质为硬质阔叶木板，面板1的厚度为3～4mm，面板1底部设有胶合板组2，胶合板组2底部并排设有多道应力槽3，应力槽3的槽深为4～6mm，应力槽3的槽宽为1～2mm；所述胶合板组2由多块横纹基板201和纵纹基板202胶合而成，横纹基板201和纵纹基板202均为杨木基板，横纹基板201和纵纹基板202之间呈相互交替设置。所述横纹基板201和纵纹基板202的厚度相同，均为1.5～1.8mm。所述胶合板组2包括三块纵纹基板202，相邻纵纹基板202之间设有横纹基板201。所述横纹基板201和纵纹基板202的宽度相同，均为75～85mm，所述横纹基板201和纵纹基板202的长度相同，均为610～710mm。所述胶合板组2底部并排设有五道应力槽3，应力槽3与胶合板组2的长边方向相互平行。所述胶合板组2底部并排设有十二道应力槽3，应力槽3与胶合板组2的长边方向相互垂直。所述面板1表面设有UV耐磨漆层4。本技术的工作原理：本技术先通过热压机将多层交替放置的横纹基板201和纵纹基板202热压形成胶合板组2，热压时的温度为80～90℃，热压压力为2MPa，相邻横纹基板201和纵纹基板202之间涂覆胶粘剂，胶粘剂的双面涂胶量为280g/m2；胶合板组2压合后再与面板1相互压合形成地板坯料，胶合板组2和面板1之间在热压时涂覆胶粘剂，胶粘剂的双面涂胶量为280g/m2。最后按照钛晶面油漆工艺在地板坯料的的面板1表面涂覆UV耐磨漆层4得到地板成品。本技术能够有效降低地板在使用过程中的翘曲度和尺寸变化，使杨木材质的地板具有良好的工作稳定性和结构强度。实施例2。一种横向应力槽的薄型杨木基实木复合地板，构成如图1和2所示，包括面板1，面板1的材质为硬质阔叶木板，面板1的厚度为4mm，面板1底部设有胶合板组2，胶合板组2底部并排设有十二道应力槽3，应力槽3与胶合板组2的长边方向相互垂直，应力槽3的槽深为5mm，应力槽3的槽宽为2mm；所述胶合板组2包括三块纵纹基板202，相邻纵纹基板202之间设有横纹基板201，横纹基板201和纵纹基板202均为杨木基板。所述横纹基板201和纵纹基板202的厚度均为1.5mm。所述横纹基板201和纵纹基板202的宽度均为85mm，所述横纹基板201和纵纹基板202的长度均为710mm。所述面板1表面设有UV耐磨漆层4，UV耐磨漆层4由湖州龙珠高分子新材料有限公司的UV光固化油漆涂覆而成。本实施例通过对地板结构强度和抗干缩性能的优化，可以在保证地板工作稳定性的同时将基板的厚度缩短至1.5mm，并通过杨木基板在热压后的压缩率使地板成品的厚度能够控制在12mm，较常规的薄型地板其厚度降低了3mm，从而进一步提高了本实施例的适用范围和铺装效率。实施例3。一种纵向应力槽的薄型杨木基实木复合地板，构成如图1和3所示，包括面板1，面板1的材质为硬质阔叶木板，面板1的厚度为3mm，面板1底部设有胶合板组2，胶合板组2底部并排设有五道应力槽3，应力槽3与胶合板组2的长边方向相互平行，应力槽3的槽深为5mm，应力槽3的槽宽为2mm；所述胶合板组2包括三块纵纹基板202，相邻纵纹基板202之间设有横纹基板201，横纹基板201和纵纹基板202均为杨木基板。所述横纹基板201和纵纹基板202的厚度均为1.8mm。所述横纹基板201和纵纹基板202的宽度均为75mm，所述横纹基板201和纵纹基板202的长度均为610mm。所述面板1表面设有UV耐磨漆层4，UV耐磨漆层4由湖州龙珠高分子新材料有限公司的UV光固化油漆涂覆而成。本实施例通过对横纹基板201和纵纹基板202的厚度增加，可以在保证地板结构强度和工作稳定性的同时增加地板整体的尺寸，从而提高了本实施例在安装后的美观度并方便工人的安装，进一步增加了本技术的适用范围。实验例1：将含水率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄型杨木基实木复合地板，其特征在于：包括面板(1)，面板(1)的厚度为3～4mm，面板(1)底部设有胶合板组(2)，胶合板组(2)底部并排设有多道应力槽(3)，应力槽(3)的槽深为4～6mm，应力槽(3)的槽宽为1～2mm；所述胶合板组(2)由多块横纹基板(201)和纵纹基板(202)胶合而成，横纹基板(201)和纵纹基板(202)均为杨木基板，横纹基板(201)和纵纹基板(202)之间呈相互交替设置。

【技术特征摘要】
1.一种薄型杨木基实木复合地板，其特征在于：包括面板(1)，面板(1)的厚度为3～4mm，面板(1)底部设有胶合板组(2)，胶合板组(2)底部并排设有多道应力槽(3)，应力槽(3)的槽深为4～6mm，应力槽(3)的槽宽为1～2mm；所述胶合板组(2)由多块横纹基板(201)和纵纹基板(202)胶合而成，横纹基板(201)和纵纹基板(202)均为杨木基板，横纹基板(201)和纵纹基板(202)之间呈相互交替设置。2.根据权利要求1所述的一种薄型杨木基实木复合地板，其特征在于：所述横纹基板(201)和纵纹基板(202)的厚度相同，均为1.5～1.8mm。3.根据权利要求1所述的一种薄型杨木基实木复合地板，其特征在于：所述胶合板组(2)包括三块纵纹基板(202)，相邻纵纹基板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦青青，马琳，严志松，郭华，张永根，常鸿鑫，李小科，
申请(专利权)人：浙江世友木业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33