胀套弹簧定位销制造技术

本实用新型专利技术是一种胀套弹簧定位销，主要解决已有技术易使胶剂被挤入定位销，使其无法取卸；不能自动复位，不方便取卸以及胀套经常发生断裂损坏的现象。该定位销主要包括销体、螺杆和螺母、定位芯轴、压缩弹簧及方截面圆柱压缩弹簧，其特殊之处具有内、外两个开缝胀套，在所述螺杆上设置一个挡圈，挡圈与销体之间的螺杆上套装一个压缩弹簧。该定位销可用于薄板与薄板、或薄板与型架结构间的联接。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
胀套弹簧定位销本技术涉及一种用于薄板与薄板、或薄板与型架结构间联接时的固定装置，更具体地说是一种胀套弹簧定位销。胀套弹簧定位销是一种高精度定位、夹紧工具，它可适用于飞机、汽车、火箭、集装箱等装配工作中的薄板与薄板、薄板与型架结构间连接固定中的铆接、螺接固定安装，特别是夹层间涂有胶剂粘合、进行密封固定安装连接时，对装配零件的定位和夹紧。在现有技术中，已公开使用的一种胀套弹簧定位销的结构如图1、图2所示，主要包括一个销体6、安装在销体6内的定位芯轴10、套装在该定位芯轴10上的开缝胀套9、一端与定位芯轴10联接的螺杆2、位于螺杆2与开缝胀套9之间的压缩弹簧7、安装在螺杆2上的螺母3、以及设置在螺母3和销体6之间的方截面圆柱压缩弹簧5等，但这种定位销存在以下缺点：第一，由于该定位销仅在定位芯轴上安装了一个开缝胀套，且胀套前法兰盘上向后均匀分布、顺轴向铣切有四条缝，这样当用于夹层间涂有胶剂粘合工件密封固定安装连接时，由于挤压作用，胶剂被挤入胀套的缝内和胀套与定位芯轴之间使之粘合，从而造成无法从零件孔中取卸定位销；第二，因该定位销内的开缝胀套仅设置一个，且其壁厚一般很薄，仅0.5～0.7mm，这样在定位时胀套直接与工件孔壁接触，受到挤压和拉力，经常发生胀套断裂而损坏的现象；第三，该定位销不能自动复位，不方便在零件孔中取卸。本技术的目的在于克服上述现有技术中的缺点而提供一种使用时不会使胶剂挤入，不易因胀套断裂而损坏、且能够自动复位、便于在零件孔中取卸的胀套弹簧定位销。为完成上述目的，本技术所提供的技术解决方案是：一种胀套弹簧定位销，包括销体17、安装在销体内的定位芯轴25及一端与之相联接的螺杆15、套装在所述定位芯轴25上的开缝胀套、位于螺杆15与所述开缝胀套之间的压缩弹簧20、安装在螺杆15上的螺母13、设置在螺母13和销体17之间的方截面圆柱压缩弹簧16、其特殊之处在于，所述开缝胀套由一个内开缝胀套23和一个套装-->在其外侧的外开缝胀套24构成，该内开缝胀套23的前端为锥形筒，后端为直筒，其前端和后端分别设有一个法兰盘29、26，前端的法兰盘29向后沿圆周均匀分布有缝隙28，所述外开缝胀套24为锥形开缝套管，其小端开缝处两边相搭叠，所述销体17的前端内侧安装有一个衬套22，所述螺杆15上设置有一个挡圈19，在该挡圈19与销体17后端之间的螺杆15上套装一个压缩弹簧18。上述技术解决方案中的螺杆15尾部可以装设一个尾帽12，销体17的前端可以装设一个塑料护帽套21，并配以适当的颜色，以便于区别定位销的规格。附图图面说明如下：图1是现有胀套弹簧定位销的一个结构示意图；图2是图1的A-A剖面图；图3是本技术一个优选实施例的结构示意图；图4是该实施例中内开缝胀套23的结构示意图；图5是图4的B向视图；图6是该实施例中外开缝胀套24的结构示意图；图7是图6的C向视图；图8是图3的D-D剖面图；图9是该优选实施例的使用状态结构示意图。图中各标号说明如下：1-尾帽，2-螺杆，3-螺母，4-垫圈，5-方截面圆柱压缩弹簧，6-销体，7-压缩弹簧，8-防护套，9-开缝胀套，10-定位芯轴，11-垫圈，12 -尾帽，13-螺母，14-垫圈，15-螺杆，16-方截面圆柱压缩弹簧，17-销体，18-压缩弹簧，19-挡圈，20-压缩弹簧，21-塑料护帽套，22-衬套，23-内开缝胀套，24-外开缝胀套，25-定位芯轴，26-法兰盘，27-止裂孔，28-缝隙，29、30-法兰盘，31-结构件。图1、图2是现有胀套弹簧定位销的结构示意图，在说明书第三部分已经作过叙述。参见图3～图8，该胀套弹簧定位销具有一个销体17，该销体由45号六方钢-->车制而成，为方便使用动力机械扳手安装和拆卸定位销，制作时保持外表面的正六方棱角，在销体内筒底部中心制作一个与螺杆15相协调的矩形孔，以保证为螺杆15直线运动导向并为螺母13旋动提供一个产生扭力的作用点，销体17内径与内开缝胀套23的后端法兰盘26外径相配合；在销体17内安装一个定位芯轴25及一端与该定位芯轴25相联接的螺杆15，所述定位芯轴25由45号钢制成，一端设有与螺杆15内螺纹孔相配合的外螺纹，另一端为与内开缝胀套23前端法兰盘29内径相协调的锥形头部，锥形头部小端直径与定位芯轴25中间轴部的外径一致，在大端顶部设置一个开有1.5mm宽螺刀槽的法兰盘30，所述螺杆15由45号钢车制而成，一端为直径4mm、长7mm的光杆，其上安装由ABS工程塑料制成的尾帽12，另一端为φ6mm圆柱形端头，中间部分为M6的螺杆，同时在M6螺杆上径向对称铣切1mm深的平面，以便与安装在其上挡圈19的中心孔及销体17内筒底部中心的矩形孔相协调、配合，在所述φ6mm圆柱形端头有一个M2.5～4、长10mm内螺纹孔，用以同定位芯轴25的螺杆部分相配合；在所述定位芯轴25上套装由内开缝胀套23和外开缝胀套24构成的双开缝胀套，该内开缝胀套23由65Mn弹簧钢制成，其前部分为锥形筒，后部分为直筒，前端与后端各设有一个法兰盘29、26，前法兰盘29端头向后沿圆周有一个用以嵌装外开缝胀套24的凹槽，同时在前法兰盘29上向后沿圆周、顺轴向均匀切割四条宽度为0.15mm的缝隙28，缝隙长度根据夹紧厚度不同而变：加紧厚度为1～13mm的定位销其缝隙长度16mm；夹紧厚度为10～25mm的定位销，其缝隙长度27mm，在缝隙的后部有一个止裂孔27，为了提高内开缝胀套23的抗拉强度和加工工艺性，后端法兰盘26的厚度为2mm，前端法兰盘29厚度为1.5mm，所述外开缝胀套24被套装在内开缝胀套23前法兰盘29的后面并被嵌装在所述的凹槽内，该外开缝胀套24由厚度为0.15mm或0.2mm的1Cr18Ni9Ti高强度不锈钢薄板制成为锥形开缝套管，其小端开缝处两边相搭叠，当小端被撑开与大端直径一致时，其缝隙平行不大于0.2mm；在所述销体17的前端内侧通过内螺纹安装一个由尼龙塑料制成的衬套22，其长度为5mm，内开缝胀套23与外开缝胀套24一起从该衬套22中穿过；在内开缝胀套23与螺杆15之间设有一个压缩弹簧20，在所述螺杆15上设置有一个挡圈19，该挡-->圈由30号钢制成，通过其中心的矩形孔安装在螺杆15上，在挡圈19与销体17底部之间的螺杆15上套装有一个压缩弹簧18，在销体17外的螺杆15上顺序安装有垫圈、方截面圆柱压缩弹簧16、垫圈14及螺母13，所述方截面圆柱压缩弹簧16是由4×3mm矩形截面的65Mn弹簧钢丝绕制而成，在所述销体17的前端外压装一个由ABS工程塑料制成的塑料护帽套21，该塑料护帽套除了可防止销体17对工件表面磨损外，还可同尾帽12的颜色一起作为表示定位销的规格标识。参见图9知，使用时转动螺母13，使螺杆15向销体17外运动，此时定位芯轴25一起运动，其前端的锥形头部将逐渐插入内开缝胀套23，并使外开缝胀套24一起膨胀并向销体17内运动，从而达到对结构件31先定位、后夹紧的目的。结合上述实施例可以看出，本技术相比现有技术具有如下优点：1、该定位销具有能隔离胶液功能。外开缝胀套24仅有0.15～0.2mm厚度并有较强的硬度和弹性，当它处于束紧状态时，外开缝胀套24紧紧的束缚住内开缝胀套2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胀套弹簧定位销，包括销体（１７）、安装在销体内的定位芯轴（２５）及一端与之相联接的螺杆（１５）、套装在所述定位芯轴（２５）上的开缝胀套、位于螺杆（１５）与所述开缝胀套之间的压缩弹簧（２０）、安装在螺杆（１５）上的螺母（１３）、设置在螺母（１３）和销体（１７）之间的方截面圆柱压缩弹簧（１６），其特征在于：所述开缝胀套由一个内开缝胀套（２３）和一个套装在其外侧的外开缝胀套（２４）构成，该内开缝胀套（２３）的前端为锥形筒，后端为直筒，其前端和后端分别设有一个法兰盘（２９、２６），前端的法兰盘（２９）向后沿圆周均匀分布有缝隙（２８），所述外开缝胀套（２４）为锥形开缝套管，其小端开缝处两边相搭叠，所述销体（１７）的前端内侧安装有一个衬套（２２），所述螺杆（１５）上设置有一个挡圈（１９），在该挡圈（１９）与销体（１７）后端之间的螺杆（１５）上套装一个压缩弹簧（１８）。

【技术特征摘要】
1、一种胀套弹簧定位销，包括销体(17)、安装在销体内的定位芯轴(25)及一端与之相联接的螺杆(15)、套装在所述定位芯轴(25)上的开缝胀套、位于螺杆(15)与所述开缝胀套之间的压缩弹簧(20)、安装在螺杆(15)上的螺母(13)、设置在螺母(13)和销体(17)之间的方截面圆柱压缩弹簧(16)、其特征在于：所述开缝胀套由一个内开缝胀套(23)和一个套装在其外侧的外开缝胀套(24)构成，该内开缝胀套(23)的前端为锥形筒，后端为直筒，其前端和后端分别设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗桂生，
申请(专利权)人：宗桂生，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]