膨胀螺栓制造技术

一种膨胀螺栓，包括中空的膨胀螺栓体、插入中空的膨胀螺栓体内的钢钉、与其后端螺纹配合的螺母，其特征在于：中空的膨胀螺栓体是指在膨胀螺栓体（１）的后端开有孔（２），在其前端设有两条互相垂直的切缝（３），切缝（３）与孔（２）相通，膨胀部分的长度等于膨胀螺栓体（１）的长度减去孔（２）的深度。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
膨胀螺栓
本技术涉及一种起固定作用的膨胀螺栓，尤其涉及一种靠螺栓体本体实现膨胀的膨胀螺栓。
技术介绍
目前，我国使用的膨胀螺栓主要有三种类型：一种是常用的配有膨胀套的膨胀螺栓，这类型的膨胀螺栓不足之处在于使用时一般在固定处都需要打一个比螺栓本身的直径要大的孔，同时装紧后，螺栓的外露部分长度难于掌握，容易影响施工质量。第二种是靠螺纹配合实现紧固的膨胀螺栓(见专利文献，专利号：200320109771)，这种类型的膨胀螺栓的膨胀管体为一中空的管体，膨胀管体内设有内螺纹，其一端设有切缝，另一个螺栓的螺栓杆上设有与膨胀管体的内螺纹相配的螺纹，使用中，螺栓杆靠螺纹配合旋入膨胀管体中，将膨胀管体内壁撑开，起到固定作用，这种螺栓的不足之处是生产制作的工艺较为复杂，生产成本增加，同时在使用旋紧膨胀的过程中，旋紧配合的螺纹会受到很大的承压力，对配合螺纹的强度都提出了更高的要求。第三种属一种内涨式膨胀螺栓(见专利文献，专利号：99223660.6)，该种螺栓的不足之处是膨胀部分的膨胀量不够，仅靠膨胀部分外侧的粗糙表面与钻孔内壁的摩擦力来实现紧固，难以保证工程的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种靠螺栓体本体实现膨胀的膨胀螺栓，可以解决第一种膨胀螺栓使用时钻孔孔径太大，外露部分长度不易掌握的缺点，可以解决第二种膨胀螺栓制作工艺复杂，成本高的-->缺点，可以解决第三种膨胀螺栓膨胀量不够的缺点。本技术的目的是这样实现的：包括中空的膨胀螺栓体、插入中空的膨胀螺栓体内的钢钉、与膨胀螺栓体后端螺纹配合的螺母，其特征在于：中空的膨胀螺栓体是指在膨胀螺栓体的后端开有孔，在其前端设有两条互相垂直的切缝，切缝与孔相通，膨胀部分的长度等于膨胀螺栓体的长度减去孔的深度。膨胀螺栓体的膨胀部分的长度范围为从其前端开始在10mm至膨胀螺栓体全长的1/3之间。与膨胀螺栓体配套使用的钢钉的长度与膨胀螺栓体的长度相等。本技术采用此种方案制作膨胀螺栓，制作工艺简单，生产成本低，使用时只需一把锒头把钢钉敲入膨胀螺栓体就能实现螺栓的膨胀功能，大大提高了工作的效率，而且外露部分的长度可以随意掌握，同时，由于钢钉的插入，大大增强了膨胀螺栓的承压能力，能很好的保证工程的质量。附图说明图1为本技术的膨胀螺栓体的结构示意图。图2为本技术的膨胀螺栓体的侧视图。图3为本技术的钢钉结构示意图。图4为本技术的膨胀螺栓体与钢钉的装配结构示意图。具体实施方式如图1、2、3、4所示，本技术包括中空的膨胀螺栓体、插入中空的膨胀螺栓体内的钢钉、与其后端螺纹5配合的螺母，中空的膨胀螺栓体是指在膨胀螺栓体1的后端开有孔2，在其前端设有两条互相垂直的切缝3，切缝3与孔2相通，膨胀部分的长度等于膨胀螺栓体1的长度减去孔2的深度。膨胀螺栓体1的膨胀部分的长度范围为从其前端开始在10mm至膨胀螺栓体-->1全长的1/3之间。与膨胀螺栓体1配套使用的钢钉4的长度与膨胀螺栓体1的长度相等。采用的技术方案是膨胀螺栓的膨胀螺栓体设计成一局部中空的管体，膨胀螺栓体上有螺纹的一端沿轴向钻孔，孔的中心与膨胀螺栓体的轴心重合，膨胀螺栓体上没有螺纹的一端交叉垂直切缝，两条切缝的交点与膨胀螺栓体的轴心重合，孔与切缝相通，同时要保证膨胀部分要有足够的膨胀长度和膨胀量，膨胀部分即是膨胀螺栓体减去钻孔部分后剩下的部分，制作专用的钢钉与膨胀螺栓体配套使用，要求钢钉的直径要小于膨胀螺栓体上孔的直径，与孔形成间隙配合，钢钉的长度等于膨胀螺栓体的长度。本技术的具体实施方式：使用时，首先在选好的固定位置打孔，要求孔的直径与膨胀螺栓体1的直径相同，孔的深度按用户的要求制定，然后将膨胀螺栓体1插入孔中，随后将钢钉4通过孔2敲入膨胀螺栓体1中，直至钢钉4全部进入膨胀螺栓体1中的孔2和切缝3中，将膨胀部分完全撑开，最后装上垫片上紧螺母即达到紧固的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种膨胀螺栓，包括中空的膨胀螺栓体、插入中空的膨胀螺栓体内的钢钉、与其后端螺纹配合的螺母，其特征在于：中空的膨胀螺栓体是指在膨胀螺栓体(1)的后端开有孔(2)，在其前端设有两条互相垂直的切缝(3)，切缝(3)与孔(2)相通，膨胀部分的长度等于膨胀螺栓体(1)的长度减去孔(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周书鹤，刘瑞军，
申请(专利权)人：周书鹤，刘瑞军，
类型：实用新型
国别省市：