一种用于带卷罩式炉退火的料架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于带卷罩式炉退火的料架，包括至少一个料架单件，所述料架单件包括料盘、支撑骨架、支撑柱、固定环、支撑套筒以及起吊支架；所述料盘设于支撑骨架之上，所述料盘上设有一个用于与带卷内径孔相通的第一对流孔以及多个与带卷端面相接触的第二对流孔；所述支撑骨架外侧设有多个支撑套筒和起吊支架；多个支撑柱由固定环固定并可拆卸地安装在支撑骨架外侧的支撑套筒内。本实用新型专利技术料盘采用第一对流孔与带卷内径孔相通，第二对流孔与带卷端面相接触，在退火工艺加热和冷却过程中可使炉内易形成热循环对流，快速实现对带卷的内外圈及端面传热，缩短退火工艺周期，从而降低生产能耗，同时结构简单，便于拆卸和安装。

A Material Frame for Annealing in Hood Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种用于带卷罩式炉退火的料架
本技术涉及金属带卷制造
，特别地，涉及一种用于带卷罩式炉退火的料架。
技术介绍
纯钛及其合金因具有密度小、强度高、耐高温和和耐腐蚀等优异性能被称为“第三金属”，是最具有发展潜力的新型结构材料之一，因而被广泛用于航空航天、化工、能源及海洋工程等高新
纯钛及其合金在加工过程中极易形成变形织构导致形变强化效应显著、各向异性明显，需通过再结晶退火处理来调控其组织结构、消除加工硬化来获取优良的使用性能。由于钛具有很高的化学活泼性，与空气中的氧、氮、氢等元素易发生反应导致强度和硬度增高而塑性降低。目前，工业纯钛及其钛合金带卷材的退火一般采用真空炉和罩式炉退火的方式，能够保证与空气隔绝并能析出前工序所吸附的氢。但相对于真空炉，罩式炉利用氩气进行保护退火，具有生产效率高、能耗低且设备结构简单易操作等特点。罩式炉退火主要是利用料架将纯钛及其合金带卷分层置于炉内，通过热风循环的方式对带卷进行加热退火处理。现有的罩式炉退火相对用于卷式退火的纯钛及其合金带卷则不易形成热对流，在退火工艺过程中加热和冷却时间较长，效率低，且结构复杂不便于安装和拆卸。因此，业内急需一种用于带卷罩式炉退火的料架的新型技术。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构简单便于安装和拆卸、安全可靠、使用寿命长、低成本且对流效果好的用于带卷罩式炉退火的料架，以解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种用于带卷罩式炉退火的料架，包括至少一个料架单件，所述料架单件包括料盘、支撑骨架、支撑柱、固定环、支撑套筒以及起吊支架；所述料盘设于支撑骨架之上，所述料盘上设有一个用于与带卷内径孔相通的第一对流孔以及多个与带卷端面相接触的第二对流孔；所述支撑骨架外侧设有多个支撑套筒和起吊支架；多个支撑柱由固定环固定并可拆卸地安装在支撑骨架外侧的支撑套筒内。进一步的，所述料盘为圆形；所述料盘中心位置上设有一个用于与带卷内径孔相通的第一对流孔，且径向均匀分布多个与带卷端面相接触的第二对流孔，所述第一对流孔的规格是第二对流孔规格的12-35倍；多个支撑柱均布在料盘的四周。进一步的，所述支撑柱的上下端面均设有倒角。进一步的，所述第一对流孔为圆形孔，直径为510-610mm。进一步的，所述第二对流孔为圆形孔，直径为20-40mm。进一步的，所述支撑骨架外侧设有六个支撑套筒，六个支撑套筒均布在料盘四周。进一步的，所述支撑骨架外侧设有三个用于起吊的起吊支架。进一步的，所述料架的材质为不锈钢。进一步的，多个料架单件由上至下串联设置，且位于下层的料架单件的支撑柱的上端能够插入位于上层的料架单件的支撑套筒内。进一步的，所述支撑柱为沿其长度方向可调节长短的伸缩结构。本技术具有以下有益效果：(1)本技术提供的一种用于带卷罩式炉退火的料架，采用料盘结构在高温退火过程可避免带卷下端的面压伤而影响成材率。同时，料盘采用大孔径的第一对流孔与带卷内径孔相通，小孔径的第二对流孔与带卷端面相接触，在退火工艺加热和冷却过程中可使炉内易形成热循环对流，快速实现对带卷的内外圈及端面传热，缩短退火周期，提高生产效率，同时节约能耗，降低生产成本。另外，料架通过大孔径的第一对流孔套在翻料机芯轴，带卷内径通孔套在芯轴再进行翻转，可快速实现第一对流孔与带卷内径通孔准确定位相通，大大提高工作效率。(2)本技术提供的一种用于带卷罩式炉退火的料架，料架可灵活布置，如顶层可再设置一层料架。由支撑套筒快速对接下一层料架的支撑柱，可缓冲支撑柱对接过程的碰撞，提高工作效率。此外，料架可通过拆卸和安装更换不同长度的支撑柱来适应不同宽度规格带卷的退火，可实现最大限度的利用罩式炉内的空间。同时，支撑柱采用固定环进行焊接固定，可防止在安装上层卷时发生倾斜，起到稳固的作用。本技术还采用多根上下端面均设有倒角的支撑柱，可快速实现与支撑套筒的对接。(3)本技术提供的一种用于带卷罩式炉退火的料架，料架材质均采用耐高温、耐腐蚀、抗蠕变性和抗氧化性等特点的不锈钢，生产安全可靠，使用寿命长，且不影响带卷质量。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例提供的一种用于带卷罩式炉退火的料架的结构示意图；图2是本技术优选实施例提供的一种用于带卷罩式炉退火的料架的另一个视角的结构示意图；图3是本技术优选实施例一种用于带卷罩式炉退火的料架的多层组装的结构示意图；其中，1-料盘，2-支撑骨架，3-支撑柱，4-固定环，5-支撑套筒，6-起吊支架，7-第一对流孔，8-第二对流孔，9-倒角。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1至图3，一种用于带卷罩式炉退火的料架(适用于钛带卷、钛合金带卷等带卷)，包括至少一个料架单件，所述料架单件包括料盘1、支撑骨架2、支撑柱3、固定环4、支撑套筒5和起吊支架6。所述料盘1设于支撑骨架2之上，所述料盘为圆形，料盘1的中心设有一个用于与带卷内径孔相通的第一对流孔7，且径向均匀分布多个与带卷端面相接触的第二对流孔8。所述第一对流孔和第二对流孔均为圆形孔，第一对流孔的孔径为610mm，第二对流孔的孔径为30mm。所述支撑骨架2外侧设有六个支撑套筒5，六个支撑套筒5均布在料盘四周。所述支撑骨架2外侧还设有三个用于起吊料架的起吊支架6，三个起吊支架6均布在料盘四周。所述支撑柱3的上下端面均有倒角9，六根支撑柱由固定环4固定并安装在支撑骨架2外侧的支撑套筒内，且所述支撑柱3为沿其长度方向为可调节长短的伸缩结构。所述的料架材质均采用不锈钢材质，具有耐高温、耐腐蚀、抗蠕变性和抗氧化性等特点。所述支撑骨架2上还可以设有多根肋条(附图中未标出)，用于提高支撑骨架的支撑强度，增强料架的稳定性。料盘1中心采用大孔径的第一对流通孔7与纯钛及其合金带卷内径孔相通，第一对流孔的孔径略小于纯钛及其合金带卷内径孔，保证炉内整个热风的高效对流循环，且料盘1径向均匀分布多个与带卷端面相接触的第二对流孔，在高温退火过程中，第二对流孔8处与料盘未接触带卷的下端面以辐射和对流方式进行传热，确保罩式炉内形成大对流循环，实现退火加热过程热量的快速对流、传导和冷却过程的散热，从而缩短加热和冷却时间，提高退火效率。此外，料架通过大孔径的第一对流孔7套在翻料机芯轴，带卷内径通孔套在芯轴再进行翻转，可快速实现第一对流孔与带卷内径通孔准确定位相通，大大提高工作效率。本技术中多根上下端面设有倒角的支撑柱3安装在均匀布置于支撑骨架2外侧的支撑套筒5中，起到支撑上层料架的作用。每根支撑柱可沿其长度方向调节长短而且是可拆卸式的，能进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于带卷罩式炉退火的料架，其特征在于，包括至少一个料架单件，所述料架单件包括料盘、支撑骨架、支撑柱、固定环、支撑套筒以及起吊支架；所述料盘设于支撑骨架之上，所述料盘上设有一个用于与带卷内径孔相通的第一对流孔以及多个与带卷端面相接触的第二对流孔；所述支撑骨架外侧设有多个支撑套筒和起吊支架；多个支撑柱由固定环固定并可拆卸地安装在支撑骨架外侧的支撑套筒内。

【技术特征摘要】
1.一种用于带卷罩式炉退火的料架，其特征在于，包括至少一个料架单件，所述料架单件包括料盘、支撑骨架、支撑柱、固定环、支撑套筒以及起吊支架；所述料盘设于支撑骨架之上，所述料盘上设有一个用于与带卷内径孔相通的第一对流孔以及多个与带卷端面相接触的第二对流孔；所述支撑骨架外侧设有多个支撑套筒和起吊支架；多个支撑柱由固定环固定并可拆卸地安装在支撑骨架外侧的支撑套筒内。2.根据权利要求1所述的一种用于带卷罩式炉退火的料架，其特征在于，所述料盘为圆形；所述料盘中心位置上设有一个用于与带卷内径孔相通的第一对流孔，且径向均匀分布多个与带卷端面相接触的第二对流孔，所述第一对流孔的规格是第二对流孔规格的12-35倍；多个支撑柱均布在料盘的四周。3.根据权利要求1所述的一种用于带卷罩式炉退火的料架，其特征在于，所述支撑柱的上下端面均设有倒角。4.根据权利要求2所述的一种用于带卷罩式炉退火的料架，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦辉，徐峥，陈兵，周明伟，袁映军，韩聪，蒋孟玲，
申请(专利权)人：湖南湘投金天钛金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43