一种机械吊装用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械吊装用夹持装置，纵梁固定连接于横梁的两端，纵梁内设置转动轴，转动轴包括第一转轴与第二转轴，第一转轴与第二转轴转动连接，夹持臂设置于纵梁的底部两侧，夹持臂通过连杆与第一转轴、第二转轴分别固定，两侧夹持臂的底部分别固定第一卡爪与第二卡爪，第一卡爪前端设置卡槽，吊钩设置于纵梁的底部，吊钩顶部连接套杆，套杆上端设置伸缩杆，伸缩杆固定于纵梁的底部，套杆与纵梁之间连接第一弹簧，套杆外侧铰接拉杆，拉杆的另一端与夹持臂铰接，转动轴一端穿出纵梁外连接棘轮，纵梁外侧对应棘轮设置棘爪，本实用新型专利技术吊装方便，使用安全性高。

A clamping device for mechanical hoisting

【技术实现步骤摘要】
一种机械吊装用夹持装置
本技术涉及机械设备
，具体涉及一种机械吊装用夹持装置。
技术介绍
吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置的变化。通常，在工地内，钢筋或钢管等一般成捆的堆叠放置，当需要对其使用时，将其通过吊装机构转运至使用位置。吊装机构在起吊转运时，一般仅通过吊钩固定起吊钢筋等两端打捆处，其下端缺少相应的保护措施，一旦吊钩出现脱落或是损坏，则将造成极大的安全隐患。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种机械吊装用夹持装置，吊装方便，使用安全性高。(二)技术方案本技术的通过如下技术方案实现：本技术提出了一种机械吊装用夹持装置，包括横梁、纵梁、夹持臂、吊钩，所述纵梁固定连接于横梁的两端，所述纵梁内设置转动轴，所述转动轴包括第一转轴与第二转轴，所述第一转轴与第二转轴转动连接，所述夹持臂设置于纵梁的底部两侧，所述夹持臂通过连杆与第一转轴、第二转轴分别固定，两侧所述夹持臂的底部分别固定第一卡爪与第二卡爪，所述第一卡爪前端设置卡槽，所述卡槽与第二卡爪卡合，所述吊钩设置于纵梁的底部，所述吊钩顶部连接套杆，所述套杆上端设置伸缩杆，所述伸缩杆固定于纵梁的底部，所述套杆与纵梁之间连接第一弹簧，所述套杆外侧铰接拉杆，所述拉杆的另一端与夹持臂铰接，所述转动轴一端穿出纵梁外连接棘轮，所述纵梁外侧对应棘轮设置棘爪，所述棘爪与棘轮卡合。进一步而言，所述横梁底部均布有绑带。进一步而言，所述横梁顶部设置有吊环。进一步而言，所述纵梁底部两端对应连杆设置开口，所述开口与连杆滑动配合。进一步而言，所述夹持臂内侧通过第二弹簧连接夹板。进一步而言，所述夹板设置为弧形板。进一步而言，所述夹板内侧设置橡胶垫。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、在吊钩的两端对应设置第一卡爪与第二卡爪，第一卡爪与第二卡爪可在吊装时将钢筋组卡紧固定，从而避免了吊钩损坏后钢筋组直接掉落的隐患，提高了吊装的安全性。2、夹持臂内还通过第二弹簧连接夹板，夹板可随第一卡爪与第二卡爪一同，将钢筋组夹紧固定，避免了吊装时钢筋组的晃动。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本使用新型侧视图。图3是本技术纵梁横剖视图。1-横梁；11-绑带；12-吊环；2-纵梁；21-转动轴；22-第一转轴；23-第二转轴；24-开口；3-夹持臂；31-连杆；32-第一卡爪；33-第二卡爪；34-卡槽；35-第二弹簧；36-夹板；37-橡胶垫；4-吊钩；41-套杆；42-伸缩杆；43-第一弹簧；44-拉杆；5-棘轮；51-棘爪。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示的一种机械吊装用夹持装置，包括横梁1、纵梁2、夹持臂3、吊钩4，所述纵梁2固定连接于横梁1的两端，所述纵梁2内设置转动轴21，所述转动轴21包括第一转轴22与第二转轴23，所述第一转轴22与第二转轴23转动连接，所述夹持臂3设置于纵梁2的底部两侧，所述夹持臂3通过连杆31与第一转轴22、第二转轴23分别固定，两侧所述夹持臂3的底部分别固定第一卡爪32与第二卡爪33，所述第一卡爪32前端设置卡槽34，所述卡槽34与第二卡爪33卡合，所述吊钩4设置于纵梁2的底部，所述吊钩4顶部连接套杆41，所述套杆41上端设置伸缩杆42，所述伸缩杆42固定于纵梁2的底部，所述套杆41与纵梁2之间连接第一弹簧43，所述套杆41外侧铰接拉杆44，所述拉杆44的另一端与夹持臂3铰接，所述转动轴21一端穿出纵梁2外连接棘轮5，所述纵梁2外侧对应棘轮5设置棘爪51，所述棘爪51与棘轮5卡合。进一步而言，所述横梁1底部均布有绑带11，绑带11用于绑紧钢筋的外部，进一步提高吊装时的安全性。进一步而言，所述横梁1顶部设置有吊环12，吊环12用于与吊装机构连接，实现吊装工作。进一步而言，所述纵梁2底部两端对应连杆31设置开口24，所述开口24与连杆31滑动配合。进一步而言，所述夹持臂3内侧通过第二弹簧35连接夹板36，夹板36可夹紧钢筋组，减少吊装时的晃动。进一步而言，所述夹板36设置为弧形板。进一步而言，所述夹板36内侧设置橡胶垫37，避免夹板36与钢筋直接接触，造成磨损损坏，降低其使用寿命。工作原理：使用时，将该夹持装置通过横梁1上端的吊环11与起吊装置的钢丝吊绳连接固定，可对钢筋组等进行吊装。首先，将横梁1通过钢丝绳放下至钢筋组上端，闲置状态下的第一卡爪32与第二卡爪33为张开状态，从而，其能够包裹于钢筋组端部的两侧。此时，将吊钩4与勾起钢筋组的绑绳，然后，控制起吊装置钢丝绳的收缩，进行起吊。当钢丝绳收缩时，横梁1随其上升，逐步拉动吊装的钢筋组。此时，吊钩4随横梁1的上升，并逐步受到其下端钢筋组的重力牵引，带动套杆41向下滑动，套杆41则能够通过拉杆44拉动两侧的夹持臂3同步向内侧转动，使得夹持臂3内侧的第二卡爪33逐步卡入至第一卡爪32上的卡槽34内，从而将吊钩4吊起的钢筋组端部卡紧。两侧的夹持臂3通过连杆31与转动轴21连接，转动轴21由第一转轴22与第二转轴23组成，两者通过连接套转动连接，其转动连接处设有滚珠轴承，保证其转动的稳定性和连接的强度，避免发生断裂。另外，夹持臂3内侧还通过第二弹簧35连接夹板36，夹板36在第二弹簧35的作用下进一步将钢筋组的端部夹紧固定，避免吊装时的晃动。吊装时，若发生吊钩4的断裂，此时在两侧第一卡爪32与第二卡爪33的卡紧下，钢筋组不会掉落，并且，在绑带11的捆绑固定下，大大提高了吊装时的安全性。当钢筋组吊装至使用位置是，将横梁1放下，然后松开绑带11，并解除吊钩4的钩吊，同时，拨开棘爪51，此时，在第一弹簧43的作用下，套杆41迅速复位，并通过拉杆44带动两侧的第一卡爪32与第二卡爪33张开，以便将钢筋组取出进行使用。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械吊装用夹持装置，其特征在于：包括横梁(1)、纵梁(2)、夹持臂(3)、吊钩(4)，所述纵梁(2)固定连接于横梁(1)的两端，所述纵梁(2)内设置转动轴(21)，所述转动轴(21)包括第一转轴(22)与第二转轴(23)，所述第一转轴(22)与第二转轴(23)转动连接，所述夹持臂(3)设置于纵梁(2)的底部两侧，所述夹持臂(3)通过连杆(31)与第一转轴(22)、第二转轴(23)分别固定，两侧所述夹持臂(3)的底部分别固定第一卡爪(32)与第二卡爪(33)，所述第一卡爪(32)前端设置卡槽(34)，所述卡槽(34)与第二卡爪(33)卡合，所述吊钩(4)设置于纵梁(2)的底部，所述吊钩(4)顶部连接套杆(41)，所述套杆(41)上端设置伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)固定于纵梁(2)的底部，所述套杆(41)与纵梁(2)之间连接第一弹簧(43)，所述套杆(41)外侧铰接拉杆(44)，所述拉杆(44)的另一端与夹持臂(3)铰接，所述转动轴(21)一端穿出纵梁(2)外连接棘轮(5)，所述纵梁(2)外侧对应棘轮(5)设置棘爪(51)，所述棘爪(51)与棘轮(5)卡合。

【技术特征摘要】
1.一种机械吊装用夹持装置，其特征在于：包括横梁(1)、纵梁(2)、夹持臂(3)、吊钩(4)，所述纵梁(2)固定连接于横梁(1)的两端，所述纵梁(2)内设置转动轴(21)，所述转动轴(21)包括第一转轴(22)与第二转轴(23)，所述第一转轴(22)与第二转轴(23)转动连接，所述夹持臂(3)设置于纵梁(2)的底部两侧，所述夹持臂(3)通过连杆(31)与第一转轴(22)、第二转轴(23)分别固定，两侧所述夹持臂(3)的底部分别固定第一卡爪(32)与第二卡爪(33)，所述第一卡爪(32)前端设置卡槽(34)，所述卡槽(34)与第二卡爪(33)卡合，所述吊钩(4)设置于纵梁(2)的底部，所述吊钩(4)顶部连接套杆(41)，所述套杆(41)上端设置伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)固定于纵梁(2)的底部，所述套杆(41)与纵梁(2)之间连接第一弹簧(43)，所述套杆(41)外侧铰接拉杆(44)，所述拉杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡兴，
申请(专利权)人：蔡兴，
类型：新型
国别省市：贵州,52