一种接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种接料装置，其特征在于：包括机架、底板及支撑机构，所述底板上设有两组相互平行设置的滑槽，所述支撑机构滑动设置于两组所述滑槽内，所述支撑机构包括支撑板及设置于支撑板两侧的挡板，每块所述挡板的外侧分别设有两个支撑滚轮，每块所述挡板外侧的支撑滚轮分别滚动设置于一条所述滑槽内；每块所述挡板的内侧设有复数条横向限位槽，复数条所述横向限位槽由上至下均布于所述挡板的内侧，每条所述横向限位槽的左侧与所述挡板的左侧面相连通，所述横向限位槽的右侧靠近所述挡板的右侧面设置，所述支撑板的两侧分别插设于两块所述挡板的一条横向限位槽内。本实用新型专利技术提高了操作的便利性，降低了成本。

A Feeding Device

【技术实现步骤摘要】
一种接料装置
本技术涉及一种灯具加工装置，尤其涉及一种接料装置。
技术介绍
在现有技术中，在灯具配件注塑生产时，产品挤出之后，需要由操作人员手动接料，然后进行统一收集。这种方式中，如果说采用自动化设备进行接料，成本会比较高昂，如果说人工进行收料，也需要给予工作人员一个空间，对于小空间的加工环境来说，同样空间能够设置的机台数量会比较少。同时，在注塑设备的旁边温度会比较高，这样操作人员的操作环境比较差。一般来说，注塑设备等必须要维持一定的加工温度才能够正常的挤出成型。而且，为了模具的更换，会在注塑车间顶部设置行车，这样空间比较大，空调就难以安装，这样操作人员的操作环境不好。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现思路
本技术目的是提供一种接料装置，通过使用该结构，提高了产品的接料便利性，减少了空间的占用，降低了成本。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种接料装置，包括机架、设置于机架上的底板及滑动设置于底板上的支撑机构，所述底板上设有两组相互平行设置的滑槽，所述支撑机构滑动设置于两组所述滑槽内，所述支撑机构包括支撑板及设置于支撑板两侧的挡板，每块所述挡板的外侧分别设有两个支撑滚轮，每个所述支撑滚轮转动安装于所述挡板上，且所述支撑滚轮的底部外缘面设置于所述挡板的底部下方；每块所述挡板外侧的支撑滚轮分别滚动设置于一条所述滑槽内；每块所述挡板的内侧设有复数条横向限位槽，复数条所述横向限位槽由上至下均布于所述挡板的内侧，每条所述横向限位槽的左侧与所述挡板的左侧面相连通，所述横向限位槽的右侧靠近所述挡板的右侧面设置，所述支撑板的两侧分别插设于两块所述挡板的一条横向限位槽内。上述技术方案中，每块所述挡板的内侧还设有一竖向限位槽，所述竖向限位槽设置于所述挡板的右侧，所述竖向限位槽与复数条所述横向限位槽的右侧相连通，且所述竖向限位槽的顶部与所述挡板的顶部相连通，底部靠近所述挡板的底部设置。上述技术方案中，还设有一限位板，所述限位板的两端分别插设于两块所述挡板的竖向限位槽内，且所述限位板的底部抵于所述支撑板的顶面上。上述技术方案中，所述限位板右侧的底部设有一挂钩，所述挂钩上挂接有一拉杆。上述技术方案中，所述限位板由复数块横板构成，相邻两块横板的中部经一铰链铰接相连，且所述横板的高度与两条横向限位槽之间的距离相等。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过底板上面设置支撑机构，支撑机构滑动设置在底座的滑槽上，支撑机构的支撑板通过两侧挡板及支撑滚轮进行支撑，这样支撑板接料之后，能够从底座的一侧滑动到另一侧，便于操作人员进行下料，同时，还能够减少空间的占用，降低成本，还能够提高操作人员的操作环境；2.本技术中挡板的内侧设置多条横向限位槽，这样能够根据产品的接料高度调节支撑板的位置，便于产品的接料。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是图1的剖视结构示意图。其中：1、机架；2、底板；3、滑槽；4、支撑板；5、挡板；6、支撑滚轮；7、横向限位槽；8、竖向限位槽；9、限位板；10、挂钩；11、拉杆；12、横板；13、铰链。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1、2所示，一种接料装置，包括机架1、设置于机架1上的底板2及滑动设置于底板2上的支撑机构，所述底板2上设有两组相互平行设置的滑槽3，所述支撑机构滑动设置于两组所述滑槽3内，所述支撑机构包括支撑板4及设置于支撑板4两侧的挡板5，每块所述挡板5的外侧分别设有两个支撑滚轮6，每个所述支撑滚轮6转动安装于所述挡板5上，且所述支撑滚轮6的底部外缘面设置于所述挡板5的底部下方；每块所述挡板5外侧的支撑滚轮6分别滚动设置于一条所述滑槽3内；每块所述挡板5的内侧设有复数条横向限位槽7，复数条所述横向限位槽7由上至下均布于所述挡板5的内侧，每条所述横向限位槽7的左侧与所述挡板5的左侧面相连通，所述横向限位槽7的右侧靠近所述挡板5的右侧面设置，所述支撑板4的两侧分别插设于两块所述挡板5的一条横向限位槽7内。在本实施例中，在使用时，直接将机架放在生产设备的出料口处，然后支撑板设置在出料口处，当产品掉落到支撑板上面之后，将支撑机构拉动远离设备，操作人员再将支撑板上面的产品取下，再推动支撑机构，利用支撑滚轮及滑槽使支撑机构移动到设备出料口处，等待下一次接料。这种方式中，能够减少空间的占用，同时降低操作人员的劳动强度。同时，多条横向限位槽的设置，这样可以根据设备出料口的高度，实时调节支撑板在不同的横向限位槽内，也就是调节支撑板的高度，便于接料。参见图1、2所示，每块所述挡板5的内侧还设有一竖向限位槽8，所述竖向限位槽8设置于所述挡板5的右侧，所述竖向限位槽8与复数条所述横向限位槽7的右侧相连通，且所述竖向限位槽8的顶部与所述挡板5的顶部相连通，底部靠近所述挡板5的底部设置。还设有一限位板9，所述限位板9的两端分别插设于两块所述挡板5的竖向限位槽内，且所述限位板的底部抵于所述支撑板的顶面上。通过限位板及竖向限位槽的设置，这样能够对支撑板的右侧进行限位，防止产品的掉落，也便于对产品进行限位。参见图1、2所示，所述限位板9右侧的底部设有一挂钩10，所述挂钩10上挂接有一拉杆11。通过在限位板的右侧底部设置挂钩，在挂钩上挂接拉杆，这样操作人员就可以远距离的拉动支撑机构远离或者靠近操作人员，便于下料。其中，如果说设置输送皮带，有些空间受限或者不适用于输送皮带的，就采用支撑机构，成本会比较低廉。其中，可以在机架的一端靠近设备，另一端靠近操作人员，在靠近操作人员处设置一个隔间，在隔间内加设空调，提高操作环境的舒适性。参见图1、2所示，所述限位板9由复数块横板12构成，相邻两块横板12的中部经一铰链13铰接相连，且所述横板的高度与两条横向限位槽之间的距离相等。在本实施例中，由于横向限位槽有多条，如果说限位板的高度不能够进行调节，如果支撑板插设在最顶部的横向限位槽内，限位板就会比较高，容易挡住产品，操作人员无法实时得到反馈，限位板采用多块横板铰接而成，可以将挡板外部的横板进行折叠，保证限位板的正常使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接料装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的底板及滑动设置于底板上的支撑机构，所述底板上设有两组相互平行设置的滑槽，所述支撑机构滑动设置于两组所述滑槽内，所述支撑机构包括支撑板及设置于支撑板两侧的挡板，每块所述挡板的外侧分别设有两个支撑滚轮，每个所述支撑滚轮转动安装于所述挡板上，且所述支撑滚轮的底部外缘面设置于所述挡板的底部下方；每块所述挡板外侧的支撑滚轮分别滚动设置于一条所述滑槽内；每块所述挡板的内侧设有复数条横向限位槽，复数条所述横向限位槽由上至下均布于所述挡板的内侧，每条所述横向限位槽的左侧与所述挡板的左侧面相连通，所述横向限位槽的右侧靠近所述挡板的右侧面设置，所述支撑板的两侧分别插设于两块所述挡板的一条横向限位槽内。

【技术特征摘要】
1.一种接料装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的底板及滑动设置于底板上的支撑机构，所述底板上设有两组相互平行设置的滑槽，所述支撑机构滑动设置于两组所述滑槽内，所述支撑机构包括支撑板及设置于支撑板两侧的挡板，每块所述挡板的外侧分别设有两个支撑滚轮，每个所述支撑滚轮转动安装于所述挡板上，且所述支撑滚轮的底部外缘面设置于所述挡板的底部下方；每块所述挡板外侧的支撑滚轮分别滚动设置于一条所述滑槽内；每块所述挡板的内侧设有复数条横向限位槽，复数条所述横向限位槽由上至下均布于所述挡板的内侧，每条所述横向限位槽的左侧与所述挡板的左侧面相连通，所述横向限位槽的右侧靠近所述挡板的右侧面设置，所述支撑板的两侧分别插设于两块所述挡板的一条横向限位槽内。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹广东，尹冬峰，
申请(专利权)人：江苏韩娜实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32