一种热锻压成型的立式铜质水表壳体制造技术

提供一种热锻压成型的立式铜质水表壳体，包括横置的铜壳表体(1)与竖置的铜壳管段(2)，铜壳表体(1)设有机芯腔体(3)，所述铜壳表体(1)与铜壳管段(2)侧面各自设置连接段(6)，各自的连接段(6)均开设有开设有进水孔(7)与出水孔(8)，各自的连接段(6)的端面(9)密封连接；进出管(2)的出水管(5)还包括阀安装段(10)，阀安装段(10)外侧设置侧凸台(13)，侧凸台(13)开设通孔(14)；将阀安装段与铜壳管段一体成型，各项质量指标均明显提升，制作作方便、快捷。

A Vertical Copper Watermeter Shell Formed by Hot Forging and Pressing

【技术实现步骤摘要】
一种热锻压成型的立式铜质水表壳体
本专利技术属于水表制造
，具体涉及一种热锻压成型的立式铜质水表壳体。
技术介绍
立式铜质水表壳体用于立式水表的组装。立式水表是一款为了满足竖直安装的场合水表，如高楼建筑中，在竖直管道中安装使用。卧式水表比较常见，水表进出水管分别设置在表体的两侧，水表面板与水表进出水管均为水平设置，读数方便，属常规品种，故一般不作标注，而立式相对较少，为示区别，故标注为立式。由于在垂直管道中安装使用，水表进出水管就必须是竖直设置，为了读数方便，水表面板还是应该水平设置，这样，传统水表壳体进出水管分别设置在表体的两侧的结构设计肯定是不行的。现有技术的立式铜质水表壳体只有铸造成型的，一般采用球墨铸铁或黄铜铸造成型。为了在竖直管道中安装使用的水表保持其面板处于水平方位，其进出水管设置在表体的同一侧；为了安装水表的电磁开头阀，还需配置一截用于安装电磁开头阀的短管。由于采用铸造成型工艺，故表壳厚度比较大、重量也很重，且易产生气孔、缩壁等铸造缺陷，生产效率低下；铸铁很容易生锈，影响水质，黄铜铸造的成本较高；同时生产过程废气较多，对环境、人体影响很大。近几年来，申请人在行业内率先开创水表壳体热锻压成型技术，并于2018年10月申请了多项关于水表壳体热锻压成型技术的专利，申请号201811177723.3名为一种水表壳体锻压方法，申请号201811178774.8名为一种水表壳体锻压模具等，解决了传统铜质水表壳体热锻压成型问题，公司对传统铜质水表壳体已经大量采用热锻压成型生产。热锻压成型使水表壳体质量明显提升，各项质量指标均明显提升，产品合格率几乎为100%。而且生产效率高，操作方便、快捷。相对采用铸造成型，可以说是明显的技术升级。但是，对于热锻压成型的立式铜质水表壳体，当然不能沿用传统铜质水表壳体的形状与结构设计，也不能直接采用铸造成型的立式铜质水表壳体的形状与结构设计，而是需要作出形状与结构的改进设计，以适合热锻压成型制造与竖直安装与使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种热锻压成型的立式铜质水表壳体。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种热锻压成型的立式铜质水表壳体，包括横置的铜壳表体(1)与竖置的铜壳管段(2)，铜壳表体(1)设有机芯腔体(3)，所述铜壳管段(2)包括位于下端的进水管(4)与位于上端的出水管(5)，其特征在于，所述铜壳表体(1)与铜壳管段(2)侧面各自设置连接段(6)，各自的连接段(6)均开设有进水孔(7)与出水孔(8)，各自的连接段(6)的端面(9)密封连接；所述铜壳管段(2)的出水管(5)还包括用于安装电磁开头阀的阀安装段(10)，所述阀安装段(10)内腔(11)用于安装电磁开头阀的阀球，阀安装段(10)外侧设置用于安装电磁开头阀减速器(12)的侧凸台(13)，侧凸台(13)开设通孔(14)。以下为本专利技术进一步的方案。所述铜壳表体(1)与铜壳管段(2)侧面各自设置的连接段(6)为方形管状物，其进水孔(7)、出水孔(8)均为圆角方形孔。所述铜壳表体(1)与铜壳管段(2)侧面各自设置的连接段(6)各自设置法兰端(15)密封连接。所述铜壳表体(1)机芯腔体(3)设置有用于安装机芯定位圈的定位台阶(16)，所述进水孔(7)、出水孔(8)分别位于机芯腔体(3)定位台阶(16)的下方与上方。所述铜壳管段(2)的侧凸台(13)开设2个以上用于固定连接电磁开头阀减速器(12)的螺纹孔(17)。所述阀安装段(10)上端连接外接头(18)；阀安装段(10)上端开设内螺纹(19)，与外接头(18)的其中一端外螺纹(20)连接。本专利技术提供了一种适合热锻压成型的立式铜质水表壳体的形状与结构设计解决方案，并将阀安装段与铜壳管段一体成型，是申请人在行业内率先开创的水表壳体热锻压成型技术的伸延，填补了热锻压成型的立式铜质水表壳体的空白。与现有铸造成型的立式铜质水表壳体相比，热锻压成型的立式铜质水表壳体各项质量指标均明显提升，产品合格率几乎为100%。而且制作作方便、快捷，生产效率成倍提高，相对采用铸造成型，可以说是明显的技术升级。附图说明图1为本专利技术热锻压成型的立式铜质水表壳体整体示意图。图2为本专利技术热锻压成型的立式铜质水表壳体整体剖面示意图。图3为铜壳管段立体示意图。图4为铜壳表体立体示意图。图5为铜壳表体俯视方向立体示意图。图6为铜壳表体剖面示意图。图7为本专利技术热锻压成型的立式铜质水表壳体装上外接头状态立体示意图。图8为本专利技术热锻压成型的立式铜质水表壳体与外接头及减速器组装状态立体示意图。具体实施方式以下以图1至图8所示，说明本专利技术的具体实施方式。一种热锻压成型的立式铜质水表壳体，如图1、图2所示，包括横置的铜壳表体1与竖置的铜壳管段2。如图4所示，铜壳表体1设有机芯腔体3；如图3所示，铜壳管段2包括位于下端的进水管4与位于上端的出水管5；如图3、图4所示，铜壳表体1与铜壳管段2侧面各自设置连接段6，各自的连接段6均开设有进水孔7与出水孔8，各自的连接段6的端面9密封连接。如图3所示，铜壳管段2的出水管5还包括用于安装电磁开头阀的阀安装段10，使阀安装段6与铜壳管段2一体成型。阀安装段10内腔11用于安装电磁开头阀的阀球，阀安装段10外侧设置用于安装电磁开头阀减速器12的侧凸台13，侧凸台13开设通孔14，以安装阀杆驱动阀球转动。如图3、图4所示，铜壳表体1与铜壳管段2侧面各自设置的连接段6为方形管状物，其进水孔7、出水孔8均为圆角方形孔。铜壳表体1与铜壳管段2侧面各自设置的连接段6各自设置法兰端15密封连接。如图5、图6所示，铜壳表体1机芯腔体3设置有用于安装机芯定位圈的定位台阶16，进水孔(7)、出水孔(8)分别位于机芯腔体(3)定位台阶(16)的下方与上方。如图3所示，铜壳管段2的侧凸台13开设2个以上用于固定连接减速器12的螺纹孔17，通常开设3个即可，如图3所示。本专利技术热锻压成型的立式铜质水表壳体与外接头及减速器组装状态如图8所示。阀安装段10上端可连接外接头18；阀安装段10上端开设内螺纹19，与外接头18的其中一端外螺纹20连接，如图7所示。本专利技术热锻压成型的立式铜质水表壳体装上机芯、橡胶圈、水表玻璃、PVC垫片、水表罩子等结构件与完整的电磁开头阀，就是一款完整的带有电磁开头阀的水表了。自来水从进水管4经进水孔7进入，经过水表机芯，又经出水孔8从出水管5流出，即可实现对水的计量。介质一般为自来水。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热锻压成型的立式铜质水表壳体，包括横置的铜壳表体(1)与竖置的铜壳管段(2)，铜壳表体(1)设有机芯腔体(3)，所述铜壳管段(2)包括位于下端的进水管(4)与位于上端的出水管(5)，其特征在于，所述铜壳表体(1)与铜壳管段(2)侧面各自设置连接段(6)，各自的连接段(6)均开设有进水孔(7)与出水孔(8)，各自的连接段(6)的端面(9)密封连接；所述铜壳管段(2)的出水管(5)还包括用于安装电磁开头阀的阀安装段(10)，阀安装段(10)外侧设置用于安装电磁开头阀减速器(12)的侧凸台(13)，侧凸台(13)开设通孔(14)。

【技术特征摘要】
1.一种热锻压成型的立式铜质水表壳体，包括横置的铜壳表体(1)与竖置的铜壳管段(2)，铜壳表体(1)设有机芯腔体(3)，所述铜壳管段(2)包括位于下端的进水管(4)与位于上端的出水管(5)，其特征在于，所述铜壳表体(1)与铜壳管段(2)侧面各自设置连接段(6)，各自的连接段(6)均开设有进水孔(7)与出水孔(8)，各自的连接段(6)的端面(9)密封连接；所述铜壳管段(2)的出水管(5)还包括用于安装电磁开头阀的阀安装段(10)，阀安装段(10)外侧设置用于安装电磁开头阀减速器(12)的侧凸台(13)，侧凸台(13)开设通孔(14)。2.如权利要求1所述的立式铜质水表壳体，其特征在于，所述铜壳表体(1)与铜壳管段(2)侧面各自设置的连接段(6)为方形管状物，其进水孔(7)、出水孔(8)均为圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙科达，周建乐，孙少哲，
申请(专利权)人：宁波宁水仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33