一种减压阀进气口密封圈组装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种减压阀进气口密封圈组装设备，包括机架，机架上设有转动盘，机架内设有与转动盘连接动力传动机构，转动盘的表面边缘位置设有多个环形排布的料槽，转动盘的外侧设有减压阀主体振动盘，密封圈进料机构，密封圈进料机构的一侧设有多个压料机构，压料机构的一侧设有排料机构；所述密封圈进料机构包括设置在转动盘外侧的密封圈振动盘，密封圈振动盘的流道端部连接密封圈进料滑道，密封圈进料滑道与水平面呈30度角，密封圈进料滑道与所述转动盘上的料槽对应；该设备实现了减压阀主体自动供料，密封圈自动供料，减压阀主体与密封圈多次自动压紧，成品自动下料，提高了密封圈的装配效率。

An Assembling Equipment for Inlet Seal Ring of Pressure Reducing Valve

【技术实现步骤摘要】
一种减压阀进气口密封圈组装设备
本技术涉及一种减压阀进气口密封圈组装设备。
技术介绍
减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门，为了保证减压阀的密封性，在减压阀的进气口需要装配密封圈，传统的装配方式主要为人工配合机器来完成，可以说属于半自动化装配，装配效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有现有技术存在的缺陷，提供一种减压阀进气口密封圈组装设备。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种减压阀进气口密封圈组装设备，包括机架，机架上设有转动盘，机架内设有与转动盘连接动力传动机构，转动盘的表面边缘位置设有多个环形排布的料槽，转动盘的外侧设有减压阀主体振动盘，密封圈进料机构，密封圈进料机构的一侧设有多个压料机构，压料机构的一侧设有排料机构；所述密封圈进料机构包括设置在转动盘外侧的密封圈振动盘，密封圈振动盘的流道端部连接密封圈进料滑道，密封圈进料滑道与水平面呈30度角，密封圈进料滑道与所述转动盘上的料槽对应；所述压料机构包括纵向线轨，纵向线轨上配合滑动板，滑动板的一侧转动连接包胶轮，滑动板的顶部设有弹簧孔，弹簧孔内安装弹簧，弹簧的端部与纵向线轨顶部的固定板连接。上述的一种减压阀进气口密封圈组装设备，所述动力传动机构包括固定在机架上的电机，电机的端部连接小齿轮，小齿轮的一侧啮合大齿轮，大齿轮的中部连接传动轴，传动轴与所述转动盘的中部连接。上述的一种减压阀进气口密封圈组装设备，所述排料机构包括固定在机架上倾斜设置的排除板以及设置在转动盘外侧的排料流道。上述的一种减压阀进气口密封圈组装设备，所述密封圈进料滑道的顶部设有反射光纤，转动盘的外侧设有护板，护板上设有成品计数光纤，成品计数光纤位于排除板的一侧。本技术的有益效果为：该设备实现了减压阀主体自动供料，密封圈自动供料，减压阀主体与密封圈多次自动压紧，成品自动下料，提高了密封圈的装配效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术动力传动机构的示意图；图3为本技术密封圈进料机构的示意图；图4为本技术压料机构的示意图；图5为本技术排料机构的示意图。具体实施方式如图1至图5所示，一种减压阀进气口密封圈组装设备，包括机架1，机架1上设有转动盘11，机架1内设有与转动盘11连接动力传动机构2，转动盘11的表面边缘位置设有多个环形排布的料槽12，转动盘11的外侧设有减压阀主体振动盘（未画出），密封圈进料机构3，密封圈进料机构3的一侧设有多个压料机构4，压料机构4的一侧设有排料机构5；密封圈进料机构3包括设置在转动盘11外侧的密封圈振动盘，密封圈振动盘的流道端部连接密封圈进料滑道31，密封圈进料滑道31与水平面呈30度角，密封圈进料滑道31与所述转动盘11上的料槽12对应；密封圈进料滑道31的顶部设有反射光纤32。密封圈采用振动盘进行自动上料，密封圈进料滑道31将密封圈33导出并落在转动盘11的料槽12内，通过密封圈滑道31上面的反射光纤32来检测密封圈进料。反射光纤32具体检测原理如下：反射光纤32经过放大器连接PLC，当密封圈有料时取一个信号1;密封圈没有料，反射光纤32直接对着滑道此时取一个信号2，在正常工作状态下因为密封圈一直在反射光纤32下面走过，此时的信号就是121212......这样来回闪烁。如果信号突然停留在1或者2几秒钟没有闪烁了，此时机器会停机。反射光纤32的检测技术属于现有技术的借鉴；所述压料机构4包括纵向线轨41，纵向线轨41上配合滑动板42，滑动板42的一侧转动连接包胶轮43，滑动板42的顶部设有弹簧孔44，弹簧孔44内安装弹簧，弹簧的端部与纵向线轨41顶部的固定板45连接。第一个压料机构的包胶轮与密封圈进料机构3的斜面相切，在减压阀主体6从密封圈进料机构3下面转过将密封圈33挂出的时候将密封圈33初步的进行压紧。后续的2个压料机构则是进行加固压紧。当减压阀主体6从包胶轮43下面走过时，包胶轮43被顶起，减压阀主体6走过后包胶轮43在弹簧的作用下又压下去，这样使减压阀主体6和密封圈33紧密结合在一起。动力传动机构2包括固定在机架1上的电机21，电机21的端部连接小齿轮22，小齿轮22的一侧啮合大齿轮23，大齿轮23的中部连接传动轴24，传动轴24与所述转动盘11的中部连接，通过电机21带动大齿轮23以及转动盘11匀速旋转，电机21可以采用伺服电机，转速可控；排料机构5包括固定在机架1上倾斜设置的排除板51以及设置在转动盘11外侧的排料流道52。转动盘11的外侧设有护板53，护板53上设有成品计数光纤54，成品计数光纤54位于排除板51的一侧。当成品随着转动盘11转动到成品计数光纤54位置时，成品计数光纤54读出一个信号，此时计数器将计数一次。需要说明的是，光纤计数技术属于现有技术的借鉴，在本专利中不做专业详细的描述。当成品转动到排除板51位置的时候，排除板51前面的倒三角使成品向外稍微移动。成品随着转动盘11转动被排料流道52排出。该设备实现了减压阀主体自动供料，密封圈自动供料，减压阀主体与密封圈多次自动压紧，成品自动下料，提高了密封圈的装配效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减压阀进气口密封圈组装设备，包括机架，机架上设有转动盘，其特征在于，机架内设有与转动盘连接动力传动机构，转动盘的表面边缘位置设有多个环形排布的料槽，转动盘的外侧设有减压阀主体振动盘，密封圈进料机构，密封圈进料机构的一侧设有多个压料机构，压料机构的一侧设有排料机构；所述密封圈进料机构包括设置在转动盘外侧的密封圈振动盘，密封圈振动盘的流道端部连接密封圈进料滑道，密封圈进料滑道与水平面呈30度角，密封圈进料滑道与所述转动盘上的料槽对应；所述压料机构包括纵向线轨，纵向线轨上配合滑动板，滑动板的一侧转动连接包胶轮，滑动板的顶部设有弹簧孔，弹簧孔内安装弹簧，弹簧的端部与纵向线轨顶部的固定板连接。

【技术特征摘要】
1.一种减压阀进气口密封圈组装设备，包括机架，机架上设有转动盘，其特征在于，机架内设有与转动盘连接动力传动机构，转动盘的表面边缘位置设有多个环形排布的料槽，转动盘的外侧设有减压阀主体振动盘，密封圈进料机构，密封圈进料机构的一侧设有多个压料机构，压料机构的一侧设有排料机构；所述密封圈进料机构包括设置在转动盘外侧的密封圈振动盘，密封圈振动盘的流道端部连接密封圈进料滑道，密封圈进料滑道与水平面呈30度角，密封圈进料滑道与所述转动盘上的料槽对应；所述压料机构包括纵向线轨，纵向线轨上配合滑动板，滑动板的一侧转动连接包胶轮，滑动板的顶部设有弹簧孔，弹簧孔内安装弹簧，弹簧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，
申请(专利权)人：宁波三信众创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33