多刀头双面铣六面加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多刀头双面铣六面加工装置，包括卧式铣床与定位夹具，其中卧式铣床由两把卧式铣刀与一个台面构成且台面在卧式铣床上滑动，同时两把卧式铣刀相对设置，台面位于两把卧式铣刀之间；设置的旋转盘可以转动工件的方位，实现多面的加工，不需要更换机床，这样减少供工人员的劳动强度，㛑加快的生产效率；弧形压块可以增加压紧机构与工件受力面积，防止工件在压紧的过程中发生形变，同时也能防止工件在加工时发生移动。

Double-sided Milling and Six-sided Machining Device with Multi-cutter Head

【技术实现步骤摘要】
多刀头双面铣六面加工装置
本技术涉及液压零部件加工器械，具体涉及一种多刀头双面铣六面加工装置。
技术介绍
现在的缸底的铸件出来后需要进行多面铣削来保持缸底表面的光滑度，现有的普通铣床装夹一次只能完成一面的铣削，在加工完一面后需要搬运到其他的铣床上进行铣削加工，但是由于缸底的体积比较大，工作人员在转移的时候不好转移，同时在进行装夹的时候也不好进行装夹，这样缸底铣削工序的加工效率比较低，现在需要一种装置可以对缸底的六面进行铣削加工，这样加快的铣削的工序的加工速度，同时也减少了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提出了一种多刀头双面铣六面加工装置，可以实现一次装夹，同时多缸底的六面进行铣削，同时可以一次加工多件，这样生产效率大大的提高，工作人员不能对缸底进行多次转移与装夹，这样降低了工作人员的劳动强度。为实现上述的目的，本技术的方案：多刀头双面铣六面加工装置，包括卧式铣床与定位夹具，其中卧式铣床由两把卧式铣刀与一个台面构成且台面在卧式铣床上滑动，同时两把卧式铣刀相对设置，台面位于两把卧式铣刀之间，在台面上设置多个等间距设置的旋转盘且旋转盘与台面之间可以发生相对转动，在旋转盘上开有定位销孔，在旋转盘的下方的台面上开有多个与定位销孔相对应的限位孔，在定位销孔内插入有定位销且定位销同样插入到限位孔内，这样实现旋转盘的定位，在每个旋转盘四周的台面上设置有一组定位夹具，其中定位夹具包括限位块与推顶组件，在每个旋转盘两侧分别设置有限位块与推顶组件且推顶组件与限位块位置相对，推顶组件包括固定块与螺栓，其中螺栓穿过固定块且螺栓与固定块之间为螺纹配合；在每个旋转盘的四周还设置有压紧机构，压紧机构包括丝压紧丝杆、立柱、压块与压紧螺母，其中压紧丝杆固定在台面上，在压紧丝杆一侧的台面上固定有立柱，在压块上开有长条状的滑槽，其中压块上的滑槽套到压紧丝杆上，在压紧丝杆上套入有与压紧丝杆螺纹配合的压紧螺母且压紧螺母位于压块的上方，在压块远离立柱的一端下方通过轴承固定有弧形块且弧形块的弧面与工件顶部的弧面相配合。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、设置的旋转盘可以转动工件的方位，实现多面的加工，不需要更换机床，这样减少供工人员的劳动强度，㛑加快的生产效率；2、弧形压块可以增加压紧机构与工件受力面积，防止工件在压紧的过程中发生形变，同时也能防止工件在加工时发生移动。附图说明图1为本技术的俯视图。图2为本实用定位夹具夹取工件时的俯视图。图3为本技术台面与旋转盘之间的示意图。图4为本技术待加工工件与加工完成工件之后的对比图。其中，1、卧式铣床，1.1、台面，1.2、旋转盘，1.3、定位销孔，1.4、限位孔，1.5、定位销，2、定位夹具，2.1、限位块，2.2、推顶组件，2.3、固定块，2.4、螺栓，3、压紧机构，3.1、压紧丝杆，3.2、立柱，3.3、压块，3.4、滑槽，3.5、弧形块，4、压紧螺母。具体实施方式现结合附图，对本技术进一步的阐述。如图1-4所示，多刀头双面铣六面加工装置，包括卧式铣床1与定位夹具2，其中卧式铣床1由两把卧式铣刀与一个台面1.1构成且台面1.1在卧式铣床1上滑动（在卧式铣床1上通过焊接的方式固定有滑动轨道，在滑动轨道上嵌入有在滑动轨道上滑动的滑块，滑块通过焊接的方固定在台面1.1的下方，在台面1.1与卧式铣床1之间设置有气缸，气缸的活塞杆通过焊接的方式固定在台面1.1上，气缸的缸体通过螺栓2.4固定在卧式铣床1上，通过气缸驱动台面1.1在卧式铣床1上位移），同时两把卧式铣刀相对设置，台面1.1位于两把卧式铣刀之间，在台面1.1上通过轴承固定多个等间距设置的旋转盘1.2且旋转盘1.2与台面1.1之间可以发生相对转动，在旋转盘1.2上开有定位销1.5孔1.3，在旋转盘1.2的下方的台面1.1上开有两个与定位销孔1.3相对应的限位孔1.4（两个限位孔1.4之间呈90度的夹角），在定位销孔1.3内插入有定位销1.5且定位销1.5同样插入到限位孔1.4内，这样实现旋转盘1.2的定位，在每个旋转盘1.2四周的台面1.1上通过焊接的方式固定有一组定位夹具2，其中定位夹具2包括限位块2.1与推顶组件2.2，在每个旋转盘1.2前、后两侧分别通过焊接的方式固定有限位块2.1与推顶组件2.2且推顶组件2.2与限位块2.1前、后相对，推顶组件2.2包括固定块2.3与螺栓2.4，其中螺栓2.4穿过固定块2.3且螺栓2.4与固定块2.3之间为螺纹配合，通过您拧动螺栓2.4来实现将工件固定在定位夹具2上，螺栓2.4推动工件向限位块2.1移动，当工件的两侧抵着螺栓2.4与限位块2.1的时候，工件被固定在螺栓2.4与限位块2.1之间；在每个旋转盘1.2的四周还通过焊接的方式固定有压紧机构3，压紧机构3包括丝压紧丝杆3.1、立柱3.2、压块3.3与压紧螺母4，其中压紧丝杆3.1通过焊接的方式固定在台面1.1上，在压紧丝杆3.1一侧的台面1.1上通过焊接的方式固定有立柱3.2，在压块3.3上开有长条状的滑槽3.4，其中压块3.3上的滑槽3.4套到压紧丝杆3.1上，在压紧丝杆3.1上套入有与压紧丝杆3.1螺纹配合的压紧螺母4且压紧螺母4位于压块3.3的上方，在压块3.3远离立柱3.2的一端下方通过轴承固定有弧形块3.5且弧形块3.5的弧面与工件顶部的弧面相配合，通过压紧螺栓2.4升降来实现压块3.3对工件的压紧。使用时，将工件放置在旋转盘1.2，拧动螺栓2.4，通过螺栓2.4将工件抵向限位块2.1，使工件的边缘紧靠在限位块2.1上，通过抵紧的方式将工件固定在定位夹具2上，同时将定位销1.5插入到定位销1.5孔1.3与限位孔1.4内，这样实现旋转盘1.2的固定，防止旋转盘1.2的转动，然后通过压紧机构3将工件压紧，这样防止工件在铣削的时候发生位移，双面铣刀对工件的左、右侧面及工件底座的顶部左、右两端进行铣削加工，加工完毕后，松开螺栓2.4，将定位销1.5取出来，将旋转盘1.2旋转90°，这时候工件也旋转90°，然后将定位销1.5插入到定位销1.5孔1.3与限位孔1.4内来限制旋转盘1.2的转动，然后拧动螺栓2.4，通过螺栓2.4将工件夹紧，然后利用压紧机构3对工件进行压紧，由于压紧机构3上设置有滑槽3.4；设置的弧形块3.5可以对工件的弧形顶面进行压紧，这样增加了按压点与工件的接触面积，防止工件被压块3.3压坏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多刀头双面铣六面加工装置，包括卧式铣床与定位夹具，其中卧式铣床由两把卧式铣刀与一个台面构成且台面在卧式铣床上滑动，同时两把卧式铣刀相对设置，台面位于两把卧式铣刀之间，其特征在于，在台面上设置多个等间距设置的旋转盘且旋转盘与台面之间可以发生相对转动，在旋转盘上开有定位销孔，在旋转盘的下方的台面上开有多个与定位销孔相对应的限位孔，在定位销孔内插入有定位销且定位销同样插入到限位孔内，这样实现旋转盘的定位，在每个旋转盘四周的台面上设置有一组定位夹具，其中定位夹具包括限位块与推顶组件，在每个旋转盘两侧分别设置有限位块与推顶组件且推顶组件与限位块位置相对，推顶组件包括固定块与螺栓，其中螺栓穿过固定块且螺栓与固定块之间为螺纹配合；在每个旋转盘的四周还设置有压紧机构，压紧机构包括丝压紧丝杆、立柱、压块与压紧螺母，其中压紧丝杆固定在台面上，在压紧丝杆一侧的台面上固定有立柱，在压块上开有长条状的滑槽，其中压块上的滑槽套到压紧丝杆上，在压紧丝杆上套入有与压紧丝杆螺纹配合的压紧螺母且压紧螺母位于压块的上方，在压块远离立柱的一端下方通过轴承固定有弧形块且弧形块的弧面与工件顶部的弧面相配合。

【技术特征摘要】
1.多刀头双面铣六面加工装置，包括卧式铣床与定位夹具，其中卧式铣床由两把卧式铣刀与一个台面构成且台面在卧式铣床上滑动，同时两把卧式铣刀相对设置，台面位于两把卧式铣刀之间，其特征在于，在台面上设置多个等间距设置的旋转盘且旋转盘与台面之间可以发生相对转动，在旋转盘上开有定位销孔，在旋转盘的下方的台面上开有多个与定位销孔相对应的限位孔，在定位销孔内插入有定位销且定位销同样插入到限位孔内，这样实现旋转盘的定位，在每个旋转盘四周的台面上设置有一组定位夹具，其中定位夹具包括限位块与推顶组件，在每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊建明，方志勇，
申请(专利权)人：常德市鼎城区中义机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43