一种用于油缸加工的钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于油缸加工的钻孔设备，包括工作台、预定位组件、夹持组件和钻孔组件，预定位组件包括第一支架、支撑环和多个导向件，第一支架的下端安装于工作台上，支撑环水平设于第一支架的上端，导向件包括铰接座、支撑杆、抵顶轮和拉持弹簧，铰接座安装于支撑环的内壁上，支撑杆一端连接铰接座，另一端安装抵顶轮，拉持弹簧一端连接支撑环的内壁，另一端连接支撑杆的靠近抵顶轮的一端，拉持弹簧与支撑环的连接点的位置高于铰接座的位置，夹持组件和钻孔钻进安装于工作台上，夹持组件设于支撑环的下方，钻孔组件设于夹持组件的侧部。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够实现夹持时油缸的预定位，从而提升工作效率。从而提升工作效率。从而提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油缸加工的钻孔设备


[0001]本技术涉及钻孔设备，特别涉及一种用于油缸加工的钻孔设备。

技术介绍

[0002]油缸的基本部件包括缸筒、缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置，它是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，其结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。油缸在生产的过程中需要进行钻孔加工，现有的钻孔设备在夹持油缸的过程中不能够实现预定位，油缸在到达工位后持续摆动，导致工作效率的降低。有鉴于此，本申请的专利技术人经过深入研究，得到一种用于油缸加工的钻孔设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于油缸加工的钻孔设备，其能够实现夹持时油缸的预定位，从而提升工作效率。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种用于油缸加工的钻孔设备，包括工作台、预定位组件、夹持组件和钻孔组件，所述预定位组件包括第一支架、支撑环和多个导向件，所述第一支架的下端安装于所述工作台上，所述支撑环水平设于所述第一支架的上端，所述导向件包括铰接座、支撑杆、抵顶轮和拉持弹簧，所述铰接座安装于所述支撑环的内壁上，所述支撑杆一端连接所述铰接座，另一端安装所述抵顶轮，所述拉持弹簧一端连接所述支撑环的内壁，另一端连接所述支撑杆的靠近所述抵顶轮的一端，所述拉持弹簧与所述支撑环的连接点的位置高于所述铰接座的位置，所述多个导向件圆周均匀分布，所述夹持组件和钻孔钻进安装于所述工作台上，所述夹持组件设于所述支撑环的下方，所述钻孔组件设于所述夹持组件的侧部。
[0006]在一个优选实施例中，所述支撑杆倾斜向下设置。
[0007]在一个优选实施例中，所述抵顶轮包括轮架、第一轮体和第二轮体，所述轮架设于所述第一轮体和所述第二轮体之间，所述支撑杆连接所述轮架。
[0008]在一个优选实施例中，所述夹持组件包括上夹持件和下夹持件，所述上夹持件包括第二支架、第一油缸、第一夹块、第三支架、第二油缸和第二夹块，所述第二支架和第三支架相对安装于所述工作台上，所述第一油缸安装于所述第二支架上，所述第一夹块连接所述第一油缸的活塞杆，所述第二油缸安装于所述第三支架上，所述第二夹块连接所述第二油缸的活塞杆，所述第一夹块和所述第二夹块由所述第一油缸和所述第二油缸驱动相对运动，所述下夹持件包括第三油缸、第三夹块、第四油缸和第四夹块，所述第三油缸和所述第四油缸相对安装于所述工作台上，所述第三夹块连接所述第三油缸的活塞杆，所述第四油缸连接所述第四油缸的活塞杆，所述第三油缸和所述第四油缸驱动所述第三夹块和所述第四夹块相对运动。
[0009]在一个优选实施例中，所述钻孔组件包括升降座、支撑座、滑座、电机和钻头，所述升降座安装于所述工作台上，所述支撑座安装于所述升降座上，所述滑座安装于所述支撑座上，所述电机安装于所述滑座上，所述钻头安装于所述电机的驱动轴上。
[0010]与现有技术相比，本技术提供一种用于油缸加工的钻孔设备，其设置有预定位组件，在进行钻孔工作时，首先利用吊具将油缸吊至预定位组件的上方，然后逐渐下放油缸的高度，在油缸的高度下降的过程中，油缸与多个导向件的抵顶轮接触，在多个抵顶轮的作用下，油缸的晃动幅度逐渐减小，从而实现预定位的作用，避免油缸处于较长时间的晃动状态，影响工作效率，当预定位组件使得油缸的摆动逐渐消除以后，继续下方油缸的高度，油缸最终与工作台的上表面接触，然后利用夹持组件实现对油缸的夹持，利用钻孔组件实现对油缸的钻孔工作。
附图说明
[0011]图1是本技术涉及一种用于油缸加工的钻孔设备的结构示意图。
[0012]图2是图1中A部分的放大结构示意图。
[0013]图中
[0014]工作台1；第一支架2；支撑环3；铰接座4；支撑杆5；拉持弹簧6；轮架7；第一轮体8；第二轮体9；第二支架10；第一油缸11；第一夹块 12；第三支架13；第二油缸14；第二夹块15；第三油缸16；第三夹块17；第四油缸18；第四夹块19；升降座20；支撑座21；滑座22；电机23；钻头24。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0016]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0017]如图1和图2所示，一种用于油缸加工的钻孔设备，包括工作台1、预定位组件、夹持组件和钻孔组件，所述预定位组件包括第一支架2、支撑环 3和多个导向件，所述第一支架2的下端安装于所述工作台1上，所述支撑环3水平设于所述第一支架2的上端，所述导向件包括铰接座4、支撑杆5、抵顶轮和拉持弹簧6，所述铰接座4安装于所述支撑环3的内壁上，所述支撑杆5一端连接所述铰接座4，另一端安装所述抵顶轮，所述拉持弹簧6一端连接所述支撑环3的内壁，另一端连接所述支撑杆5的靠近所述抵顶轮的一端，所述拉持弹簧6与所述支撑环3的连接点的位置高于所述铰接座4 的位置，所述多个导向件圆周均匀分布，所述夹持组件和钻孔钻进安装于所述工作台1上，所述夹持组件设于所述支撑环3的下方，所述钻孔组件设于所述夹持组件的侧部。
[0018]本实施例的一种用于油缸加工的钻孔设备，其设置有预定位组件，在进行钻孔工作时，首先利用吊具将油缸吊至预定位组件的上方，然后逐渐下放油缸的高度，在油缸的高度下降的过程中，油缸与多个导向件的抵顶轮接触，在多个抵顶轮的作用下，油缸的晃动幅度逐渐减小，从而实现预定位的作用，避免油缸处于较长时间的晃动状态，影响工作效率，当预定位组件使得油缸的摆动逐渐消除以后，继续下方油缸的高度，油缸最终与工作台1的
上表面接触，然后利用夹持组件实现对油缸的夹持，利用钻孔组件实现对油缸的钻孔工作。
[0019]为了使得油缸在下方的过程中能够被更好地导向进入多个抵顶轮之间，所述支撑杆5倾斜向下设置。
[0020]进一步，所述抵顶轮包括轮架7、第一轮体8和第二轮体9，所述轮架 7设于所述第一轮体8和所述第二轮体9之间，所述支撑杆5连接所述轮架 7。在上述结构设置下，支撑杆5的端部不会接触到油缸的表面，从而能够避免对油缸的表面造成损伤，并且两个轮体的设置也能够有效提升预定位效果。
[0021]具体的，所述夹持组件包括上夹持件和下夹持件，所述上夹持件包括第二支架10、第一油缸11、第一夹块12、第三支架13、第二油缸14和第二夹块15，所述第二支架10和第三支架13相对安装于所述工作台1上，所述第一油缸11安装于所述第二支架10上，所述第一夹块12连接所述第一油缸11的活塞杆，所述第二油缸14安装于所述第三支架13上，所述第二夹块15连接所述第二油缸14的活塞杆，所述第一夹块12和所述第二夹块15由所述第一油缸11和所述第二油缸1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油缸加工的钻孔设备，其特征在于，包括工作台、预定位组件、夹持组件和钻孔组件，所述预定位组件包括第一支架、支撑环和多个导向件，所述第一支架的下端安装于所述工作台上，所述支撑环水平设于所述第一支架的上端，所述导向件包括铰接座、支撑杆、抵顶轮和拉持弹簧，所述铰接座安装于所述支撑环的内壁上，所述支撑杆一端连接所述铰接座，另一端安装所述抵顶轮，所述拉持弹簧一端连接所述支撑环的内壁，另一端连接所述支撑杆的靠近所述抵顶轮的一端，所述拉持弹簧与所述支撑环的连接点的位置高于所述铰接座的位置，所述多个导向件圆周均匀分布，所述夹持组件和钻孔钻进安装于所述工作台上，所述夹持组件设于所述支撑环的下方，所述钻孔组件设于所述夹持组件的侧部。2.根据权利要求1所述一种用于油缸加工的钻孔设备，其特征在于，所述支撑杆倾斜向下设置。3.根据权利要求1所述一种用于油缸加工的钻孔设备，其特征在于，所述抵顶轮包括轮架、第一轮体和第二轮体，所述轮架设于所述第一轮体和所述第二轮体之间，所述支撑杆连接所述轮架。4.根据权利要求1至3中任一项所述一种用于油缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭，熊建明，
申请(专利权)人：常德市鼎城区中义机械有限公司，
类型：新型
国别省市：