一种用于凸轮锻件的精密模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于凸轮锻件的精密模具，涉及模具技术领域，该精密模具，包括底座、下模具、上模具、气流降温装置以及两个空气选择装置，下模具焊接在底座的顶部，上模具卡接在下模具的顶部，上模具与工作台顶部的下压机构固定连接，其上模具以及下模具的工作原理以及方式并未进行改变，只是将下模具与工作台固定连接，改为底座与工作台固定连接，两个空气选择装置分别设置下模具以及上模具的左侧，气流降温装置设置在底座的顶部，且气流降温装置位于下模具的右侧。该精密模具，对吸入的空气稍微的进行了加温处理，在保证可以快速带走热量的同时，也避免了较冷的空气直接进入模具内部，在提高散热效率的同时，不会增加模具的损坏率。

A Precision Die for Cam Forging

【技术实现步骤摘要】
一种用于凸轮锻件的精密模具
本技术涉及模具
，具体为一种用于凸轮锻件的精密模具。
技术介绍
在凸轮锻件制造的过程中，经常会使用到模具，利用模具将原材料亚合成需要的形状，在使用模具压合原材料的过程中有两点比较重要，第一是压合过程中的准确性，保证可以一次性将原材料亚合成合适的形状，避免压合失败导致原材料损毁；第二是保证模具的散热效果，使模具内部的原材料可以快速的冷却，从而使其可以快速的从模具中取出，提高生产速度。目前的模具准确性以及稳定性很高，很少会出现压合失败导致原材料浪费的问题，但是散热效果并不好，通常会采用两种散热方式，第一是在模具上开设散热孔，利用散热孔内部的空气自然流通达到降温，但是这种降温速度较慢，另外一种是向散热孔的内部注入空气或者液体等，快速的将模具温度降低，这种方式虽然散热快，但是如果模具内部初始温度较高，进入的空气或者液体较冷很容易出现模具碎裂的情况，导致模具的使用寿命降低。
技术实现思路
（一）解决的技术问题技术要解决的技术问题是：为了解决现有的模具没有合适的散热装置的问题，技术提供了一种用于凸轮锻件的精密模具，利用空气选择装置以及气流降温装置使空气快速的在上模具以及下模具的内部进行流动，且流入模具内部的空气是模具周围的，由于模具内部温度较高，因此模具外部的温度也不会太低，这样相当于对吸入的空气稍微的进行了加温处理，在保证可以快速带走热量的同时，也避免了较冷的空气直接进入模具内部，在提高散热效率的同时，不会增加模具的损坏率，提高了模具的使用寿命。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于凸轮锻件的精密模具，包括底座、下模具、上模具、气流降温装置以及两个空气选择装置。所述下模具焊接在底座的顶部，所述上模具卡接在下模具的顶部，底座固定在工作台上，上模具与工作台顶部的下压机构固定连接，其上模具以及下模具的工作原理以及方式并未进行改变，只是将下模具与工作台固定连接，改为底座与工作台固定连接，两个所述空气选择装置分别设置下模具以及上模具的左侧，所述气流降温装置设置在底座的顶部，且气流降温装置位于下模具的右侧。两个所述空气选择装置包括两个固定块以及两个挡板。两个所述固定块分别焊接在下模具以及上模具的左侧，两个所述挡板分别焊接在两个固定块的左侧，上模具以及下模具的内部都会开设散热孔，在本申请中上模具以及下模具的散热孔左右设置，因此挡板与模具上其中一侧的散热孔相对应，这样当散热孔需要吸气的时候，利用挡板会使散热孔处吸收模具左侧且靠近模具处的空气。所述气流降温装置包括第一气箱、第二气箱、软管、输气管、降温箱、抽风机以及进气管。所述第一气箱焊接在上模具的右侧，第一气箱上开设有与上模具右侧散热孔相对应的进气孔，这样第一气箱与上模具内部的散热孔相连通，所述第二气箱焊接在下模具的右侧，第二气箱上开设有与下模具右侧散热孔相对应的进气孔，这样第二气箱与下模具内部的散热孔相连通，所述软管的顶端与第一气箱的右侧粘接在一起，所述软管的底端与第二气箱的右侧粘接在一起，通过软管使第一气箱与第二气箱的内部进行连通，所述降温箱通过支撑腿焊接在底座的顶部，且降温箱位于下模具的右侧，所述输气管的进气口端与第二气箱的底部焊接在一起，利用输气管使降温箱的内部与第二气箱的内部相连通，所述输气管的出气口端与降温箱左侧的底部焊接在一起，所述抽风机固定安装在底座的顶部，所述抽风机位于降温箱的右侧，所述进气管的出气口端与抽风机的进气口处固定连接，所述进气管的进气口端与降温箱右侧的顶部焊接在一起，进气管与降温箱的内部相连通，当抽风机进行工作的时候，会将降温箱内部的空气吸走，从而使降温箱内部气压降低，这样降温箱会将第一气箱以及第二气箱内部的空气吸走，使上模具左侧的空气通过散热孔向右侧移动，使下模具左侧的空气通过散热孔向右侧移动，利用空气将上模具以及下模具内部的热量带走，当较热的空气进入降温箱的内部后会将热量散发出去，使空气温度降低，温度稍微降低后的空气会被抽风机抽走。优选的，所述底座上开设有数个固定孔，数个所述固定孔均匀分布在底座上，方便对底座进行固定。优选的，所述挡板的正面以及背面均焊接有侧板，且侧板的长度与挡板的长度相等，利用侧板使上模具以及下模具左侧的散热孔处吸收的都是模具周围的空气。优选的，所述支撑腿的数量为多个，且多个支撑腿均匀分布在降温箱的外部，所述降温箱采用导热材料制成，提高对降温箱的支撑力度。优选的，所述降温箱的内部设置有自动降温装置，所述自动降温装置包括三个导热管、三个排气管以及三个导气管，三个所述导热管竖直设置在降温箱的内部，三个所述排气管的底端与导热管的顶端焊接在一起，三个所述排气管的顶端均贯穿降温箱顶部的外壁并延伸至降温箱的顶部，三个所述导气管的顶端与三个所述导热管的底端焊接在一起，且三个导气管的底端均贯穿降温箱底部的外壁并延伸至降温箱的底部，降温箱内部的导热管会将热量吸收且传递到导热管内部的空气中，空气受热会向上移动，在利用热空气在上冷空气在下的物理原理，热空气向上移动的时候会将降温箱底部的冷空气再次吸入导热管的内部。优选的，三个所述导气管的底部均焊接有进气漏斗，三个所述进气漏斗的底部均不与底座贴合，这样能提高吸收冷空气的速度。（三）有益效果本技术提供了一种用于凸轮锻件的精密模具。具备以下有益效果：（1）、该精密模具，利用空气选择装置以及气流降温装置使空气快速的在上模具以及下模具的内部进行流动，且流入模具内部的空气是模具周围的，由于模具内部温度较高，因此模具外部的温度也不会太低，这样相当于对吸入的空气稍微的进行了加温处理，在保证可以快速带走热量的同时，也避免了较冷的空气直接进入模具内部，在提高散热效率的同时，不会增加模具的损坏率，提高了模具的使用寿命。（2）、该精密模具，利用导热材料制成的降温箱，可以将吸收了大量热量的空气进行简单的处理，避免过热的空气直接进入抽风机的内部，降低抽风机因为过热损坏的几率，提高抽风机的使用寿命。（3）、该精密模具，自动降温装置可以将降温箱内部的空气温度快速的而进行降低，使降温箱内部的空气中的热量会快速的传递出去，这样使抽风机抽入的空气中的热量不会过高，因此可以保证抽风机内部不会温度过高，提高抽风机的使用寿命。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术图1中上模具的俯视结构示意图；图3为本技术图1中降温箱的正面剖视结构示意图；图4为本技术图3中的A处局部放大示意图。图中：1底座、2固定孔、3下模具、4上模具、5空气选择装置、51固定块、52挡板、53侧板、6气流降温装置、61第一气箱、62第二气箱、63软管、64输气管、65降温箱、66支撑腿、67抽风机、68进气管、7自动降温装置、71导热管、72排气管、73导气管、74进气漏斗。具体实施方式如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于凸轮锻件的精密模具，包括底座1、下模具3、上模具4、气流降温装置6以及两个空气选择装置5。下模具3焊接在底座1的顶部，底座1上开设有数个固定孔2，数个固定孔2均匀分布在底座1上，方便对底座1进行固定，上模具4卡接在下模具3的顶部，底座1固定在工作台上，上模具4与工作台顶部的下压机构固定连接，其上模具4以及下模具3的工作原理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于凸轮锻件的精密模具，其特征在于：包括底座（1）、下模具（3）、上模具（4）、气流降温装置（6）以及两个空气选择装置（5）；所述下模具（3）焊接在底座（1）的顶部，所述上模具（4）卡接在下模具（3）的顶部，两个所述空气选择装置（5）分别设置下模具（3）以及上模具（4）的左侧，所述气流降温装置（6）设置在底座（1）的顶部，且气流降温装置（6）位于下模具（3）的右侧；两个所述空气选择装置（5）包括两个固定块（51）以及两个挡板（52）；两个所述固定块（51）分别焊接在下模具（3）以及上模具（4）的左侧，两个所述挡板（52）分别焊接在两个固定块（51）的左侧；所述气流降温装置（6）包括第一气箱（61）、第二气箱（62）、软管（63）、输气管（64）、降温箱（65）、抽风机（67）以及进气管（68）；所述第一气箱（61）焊接在上模具（4）的右侧，所述第二气箱（62）焊接在下模具（3）的右侧，所述软管（63）的顶端与第一气箱（61）的右侧粘接在一起，所述软管（63）的底端与第二气箱（62）的右侧粘接在一起，所述降温箱（65）通过支撑腿（66）焊接在底座（1）的顶部，且降温箱（65）位于下模具（3）的右侧，所述输气管（64）的进气口端与第二气箱（62）的底部焊接在一起，所述输气管（64）的出气口端与降温箱（65）左侧的底部焊接在一起，所述抽风机（67）固定安装在底座（1）的顶部，所述抽风机（67）位于降温箱（65）的右侧，所述进气管（68）的出气口端与抽风机（67）的进气口处固定连接，所述进气管（68）的进气口端与降温箱（65）右侧的顶部焊接在一起。...

【技术特征摘要】
1.一种用于凸轮锻件的精密模具，其特征在于：包括底座（1）、下模具（3）、上模具（4）、气流降温装置（6）以及两个空气选择装置（5）；所述下模具（3）焊接在底座（1）的顶部，所述上模具（4）卡接在下模具（3）的顶部，两个所述空气选择装置（5）分别设置下模具（3）以及上模具（4）的左侧，所述气流降温装置（6）设置在底座（1）的顶部，且气流降温装置（6）位于下模具（3）的右侧；两个所述空气选择装置（5）包括两个固定块（51）以及两个挡板（52）；两个所述固定块（51）分别焊接在下模具（3）以及上模具（4）的左侧，两个所述挡板（52）分别焊接在两个固定块（51）的左侧；所述气流降温装置（6）包括第一气箱（61）、第二气箱（62）、软管（63）、输气管（64）、降温箱（65）、抽风机（67）以及进气管（68）；所述第一气箱（61）焊接在上模具（4）的右侧，所述第二气箱（62）焊接在下模具（3）的右侧，所述软管（63）的顶端与第一气箱（61）的右侧粘接在一起，所述软管（63）的底端与第二气箱（62）的右侧粘接在一起，所述降温箱（65）通过支撑腿（66）焊接在底座（1）的顶部，且降温箱（65）位于下模具（3）的右侧，所述输气管（64）的进气口端与第二气箱（62）的底部焊接在一起，所述输气管（64）的出气口端与降温箱（65）左侧的底部焊接在一起，所述抽风机（67）固定安装在底座（1）的顶部，所述抽风机（67）位于降温箱（65）的右侧，所述进气管（68）的出气口端与抽风机（67）的进气口处固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立宇，李政，王玉林，
申请(专利权)人：吉凯恩粉末冶金仪征有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32