一种可变径的矩形顶管机盾体制造技术

本发明专利技术涉及顶管机技术领域，尤其涉及一种可变径的矩形顶管机盾体，本发明专利技术的一种可变径的矩形顶管机盾体采用模块化设计，每个单独盾体基础模块均包含独立的传动机构安装座、电动机安装座及纠偏油缸结构。其盾体基础模块分为周边盾体基础模块和中间盾体基础模块，通过模块连接可组合成需要尺寸的矩形顶管机。模块与模块之间采用高强度螺栓连接，连接面上设置整圈密封圈，有效的避免了需开挖其他截面尺寸的隧道则需要重新设计定制一台新的矩形顶管机盾体导致新设备定制周期长，费用贵，从而造成了施工周期的延长以及施工成本提高的问题。

A Variable Diameter Shield of Rectangular Pipe Jacking Machine

【技术实现步骤摘要】
一种可变径的矩形顶管机盾体
本专利技术涉及顶管机
，尤其涉及一种可变径的矩形顶管机盾体。
技术介绍
目前顶管机技术已经成为构筑地下铁路、电信、电力、上下水道等城市隧道建设的主要施工方法。但目前矩形隧道截面尺寸缺少强制性规范，各种需求的隧道截面尺寸较多，而单一尺寸的不可变径的矩形顶管机只能开挖固定尺寸的隧道。固定尺寸的矩形顶管机在开挖某一截面尺寸的隧道后便不能再开挖其他截面尺寸的隧道，导致设备闲置，资源浪费。如需开挖其他截面尺寸的隧道则需要重新设计定制一台新的矩形顶管机盾体。然而新设备定制周期长，费用贵，从而造成了施工周期的延长以及施工成本提高。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的问题，本专利技术所提供了一种可变径的矩形顶管机盾体，可通过本专利技术对不同界面尺寸的隧道进行施工，有效的避免了现有技术中提到的开挖其他截面尺寸的隧道时需要重新定制一台新的矩形顶管机盾体造成的定制周期长，施工成本高的问题。本专利技术的技术方案如下：一种可变径的矩形顶管机模块化刀盘，包括由至少两对单独的矩形刀盘基座模块组合而成的完整矩形刀盘基座，使得其能够基于隧道的上下左右四个方向上实现变径，所述每个单独矩形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可变径的矩形顶管机盾体，其特征在于，包括由至少两对盾体基础模块组合而成的完整盾体结构，使得其可通过调整盾体基础模块之间的安装间隙来实现基于隧道的上下左右四个方向上的变径，所述盾体基础模块分为周边盾体基础模块(201)和中间盾体基础模块(213)，周边盾体基础模块(201)包括两个相互垂直安装的盾体基础面板(211)，中间盾体基础模块(213)包括一个盾体基础面板(211)；在所述盾体基础模块靠近刀盘的一端设置有垂直安装于盾体基础面板(211)的传动机构安装板(215)，所述传动机构安装板(215)上导有用于安装安装套103的通孔，并在盾体基础模块靠近盾体基础模块中部的位置处设置有用于安...

【技术特征摘要】
1.一种可变径的矩形顶管机盾体，其特征在于，包括由至少两对盾体基础模块组合而成的完整盾体结构，使得其可通过调整盾体基础模块之间的安装间隙来实现基于隧道的上下左右四个方向上的变径，所述盾体基础模块分为周边盾体基础模块(201)和中间盾体基础模块(213)，周边盾体基础模块(201)包括两个相互垂直安装的盾体基础面板(211)，中间盾体基础模块(213)包括一个盾体基础面板(211)；在所述盾体基础模块靠近刀盘的一端设置有垂直安装于盾体基础面板(211)的传动机构安装板(215)，所述传动机构安装板(215)上导有用于安装安装套103的通孔，并在盾体基础模块靠近盾体基础模块中部的位置处设置有用于安装电动机105的安装座(207)，并在盾体基础模块远离刀盘的一端设置有纠偏油缸安装板(206)，所述纠偏油缸安装板(206)上导有用于安装纠偏油缸(203)的通孔，所述盾体基础模块远离刀盘的一端预留有铰接环安装面(204)。2.如权利要求1所述的一种可变径的矩形顶管机盾体，其特征在于，所述周边盾体基础模块(201)的传动机构安装板(215)与另一盾体基础模块的传动机构安装板(215)相接触的面上均设置有内凹的半圆弧面(209)和内凹的四分之一圆弧面(210)，使得两个盾体基础模块组合时其两个内凹的半圆弧面(209)形成一个完整的人孔(214)，四个盾体基础模块拼装后四个内凹的四分之一圆弧面(210)形成一个完整的螺机孔(205)，且在拼装完成后使得人孔(214)位于盾体高度的中心水平线上，其螺机孔(205)位于靠近地面的一端。3.如权利要求1所述的一种可变径的矩形顶管机盾体，其特征在于，所述传动机构安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，罗红梅，张浩文，李恒，梅元元，郑军，匡腾蛟，陈鑫，段天文，白江涛，周元毅，焦俊奇，
申请(专利权)人：中铁工程服务有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51