【技术实现步骤摘要】
螺板沥油装置
：本技术主要涉及一种螺板沥油装置。
技术介绍
：传统的大件螺板（直径在91.5mm以上的）在供完丝牙后无法再攻丝机上自动甩油，所以直接摆放在小推车里，底面的螺板无法沥干攻丝油，对后面的点焊工序造成影响，从而需要安排员工对螺板表面的油污进行擦拭，造成成本的增加。
技术实现思路
：本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种螺板沥油装置，它具有沥油效果好，能较好解决螺板表面的油污问题。本技术是通过以下技术方案实现的：螺板沥油装置，包括有机架，其特征在于：机架上安装有倾斜设置的盛油框，盛油框中固定有一排与盛有框底部平行的支撑杆，相邻支撑杆之间的间距尺寸小于螺板的直径尺寸；所述盛有框的倾斜段下段部位的底部连通有放油管，放油管上安装有控制阀。所述的螺板沥油装置，其特征在于：所述支撑杆均包括有固定在盛有框两侧侧壁之间的中心轴，每个中心轴上均活动套装有偏心辊，每个偏心辊的两侧分别开有条形槽，每个条形槽中均嵌装有耐磨板。偏心辊和中心轴之间滚动连接，当螺板沥干油之后可以让偏心辊左右摆动，加快滴在偏心辊表面的油渍风干。同时，偏心辊的设计，使得偏心辊静止时，大直径部位朝向，使得与螺板接触的部位始终保持在两侧的耐磨板部位，耐磨板的设计增加了本技术的使用寿命，降低了使用成本。所述的螺板沥油装置，所述耐磨板为高猛钢板。高锰钢板耐磨效果好。所述的螺板沥油装置，其特征在于：所述支撑杆底面与盛有框底面的相对距离为5-20cm。工作时，将大件螺板（直径在91.5mm以上的）攻完丝放在支撑杆上，本技术采用斜面设计，能较好的解决螺板表面油污问题，油污在重力的作用下滴入此装置的底部，当油盛...
【技术保护点】
1.螺板沥油装置，包括有机架，其特征在于：机架上安装有倾斜设置的盛油框，盛油框中固定有一排与盛有框底部平行的支撑杆，相邻支撑杆之间的间距尺寸小于螺板的直径尺寸；所述盛有框的倾斜段下段部位的底部连通有放油管，放油管上安装有控制阀。
【技术特征摘要】
1.螺板沥油装置，包括有机架，其特征在于：机架上安装有倾斜设置的盛油框，盛油框中固定有一排与盛有框底部平行的支撑杆，相邻支撑杆之间的间距尺寸小于螺板的直径尺寸；所述盛有框的倾斜段下段部位的底部连通有放油管，放油管上安装有控制阀。2.根据权利要求1所述的螺板沥油装置，其特征在于：所述支撑杆均包括有固...
【专利技术属性】
技术研发人员：林少成，
申请(专利权)人：安徽澳格汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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