一种涤棉混纺单染纱的生产方法技术

本发明专利技术给出一种涤棉混纺单染纱的生产方法，将棉纤维经清梳联、精梳、两道并条单独制得棉熟条，将涤纶纤维经清梳联、两道并条单独制得涤纶熟条，将棉熟条和涤纶熟条经一道并条进行直接的混合得到涤/棉混合条，从而实现棉纤维和涤纶纤维在涤/棉混合条内的平行并合的混合，且两种纤维在混合条内的分布状态与喂入时的排列状态保持一致，而后将涤/棉混合条经粗纱进行牵伸转移混合得到涤/棉混合粗纱，粗纱工序采用2根涤/棉混合条共同喂入的赛络纺工艺设计，从而使得2根涤/棉混合条在粗纱机的牵伸系统被牵伸拉细并合、在粗纱机的加捻系统被加捻转移混合，而后将涤/棉混合粗纱经细纱进行牵伸加捻得到涤棉混纺单染纱。

A Production Method of Polyester-Cotton Blended Monochrome Yarn

【技术实现步骤摘要】
一种涤棉混纺单染纱的生产方法
本专利技术涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种涤棉混纺单染纱的生产方法。
技术介绍
随着社会经济的发展，人民生活水平不断提高，对于服饰用纺织品，除了追求穿着舒适度，还越来越关注其时尚性和功能性，追求独特的风格和各种各样的功能，如抗菌、防静电等功能。为了满足消费者的这一需求，不断开拓新式纱线和面料成为纺织行业的重要任务。单染涤棉纱线是指涤棉纱线在织成织物后进行染色时只对其中的一种纤维进行染色，因此采用单染纱线织制而成的布料通过染色布面会有留白的效果，用这种布料设计出的衣服风格独特、具有较强的时尚感，也为染色工序降低了成本。但是，与普通纱相比，单染涤棉混纺纱线对原料质量、混纺比例、定量偏差、条干均匀度、千米纱疵、捻不匀、毛羽、棉结、10万米纱疵以及空气捻接器接头质量等的要求均较高，从而对纱线的纺制流程与相应的工艺设计均提出来更高的要求。针对此，本专利技术给出一种涤棉混纺单染纱的生产方法，采用分别经并条后得到的精梳棉熟条、涤纶熟条经一道并条进行混合得到混合条，从而实现两种纤维在混合条内的分布状态与喂入时的排列状态保持一致，而后经赛络粗纱实现混合条在牵伸系统的拉伸并合、加捻系统的转移混合，从而实现混合条内的两种纤维在粗纱工序的大范围的转移混合，且由于采用一道并条进行混合，从而实现所纺制的涤棉混纺单染纱中两种纤维的更加精确的混纺比的控制，从而满足单染纱的生产要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是给出一种涤棉混纺单染纱的生产方法，采用经分别并条后得到的精梳棉熟条、涤纶熟条经一道并条进行混合，从而实现所纺制的涤棉混纺单染纱中两种纤维的更加精确的混纺比的控制，从而满足单染纱的生产要求。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种涤棉混纺单染纱，由涤纶纤维和棉纤维混纺而成，其中棉纤维包括30％的产地为奎屯的细绒棉纤维、10％的产地为疏勤的细绒棉纤维、10％的产地为沙湾的细绒棉纤维、10％的产地为巴楚的细绒棉纤维、20％的产地为库尔勒的细绒棉纤维、10％的产地为莎车的细绒棉纤维、10％的产地为轮台的细绒棉纤维，从而混配出来的棉纤维的平均含杂率1.03％、平均强度29.79cN、平均短纤维10.82％、平均棉结121.1个/1000m，且在圆盘抓棉机上每盘采用的棉包排放顺序为：奎屯细绒棉1包、奎屯细绒棉1包、疏勤细绒棉1包、沙湾细绒棉1包、奎屯细绒棉1包、巴楚细绒棉1包、库尔勒细绒棉1包、莎车细绒棉1包、轮台细绒棉1包、库尔勒细绒棉1包，且所有棉包内的棉纤维的重量均保持一致；涤纶纤维包括52.34％的平均细度为1.33dtex、平均长度为38mm的产地为仪征的涤纶纤维，11.21％的平均细度为1.11dtex、平均长度为38mm的产地为仪征的涤纶纤维，36.45％的平均细度为1.12dtex、平均长度为38mm的产地为仪征的涤纶纤维，从而混配出来的涤纶纤维的平均断裂强度5.95cN/dtex、断裂伸长率22.41％、细度1.22dtex、手捡疵点0.05mg/100g、机打疵点0.03mg/100g、超长率0.13％、平均长度38mm、断裂强力CV8.54％；将混配的棉纤维经抓棉机按比例抓取后经清梳联、精梳、两道并条单独制得条干均匀度好、内部纤维伸直度高的棉熟条，将涤纶纤维经清梳联、两道并条单独制得条干均匀度好、内部纤维伸直度高的涤纶熟条，而后将棉熟条和涤纶熟条经一道并条进行直接的混合得到涤/棉混合条，从而实现棉纤维和涤纶纤维在涤/棉混合条内的平行并合的混合，且两种纤维在混合条内的分布状态与喂入时的排列状态保持一致，而后将涤/棉混合条经粗纱进行牵伸转移混合得到涤/棉混合粗纱，粗纱工序采用2根涤/棉混合条共同喂入的赛络纺工艺设计，从而使得2根涤/棉混合条在粗纱机的牵伸系统被牵伸拉细并合、在粗纱机的加捻系统被加捻转移混合，而后将涤/棉混合粗纱经细纱进行牵伸加捻得到涤棉混纺单染纱。为实现上述涤棉混纺单染纱的生产，本专利技术采用如下的生产方法，包括以下步骤：第一步，将棉包按比例的排放在全自动圆盘抓棉机的圆盘内，经全自动圆盘抓棉机的循环转动实现按比例的抓棉，按比例抓取的混合棉纤维首先进入道重物分离机内，从而将混合棉纤维内的铁质金属等的重物分离排除，而后进入到单轴流开棉机内，从而将混合棉纤维中的大棉束纤维开松得到小棉束，同时将混合棉纤维中的较小的杂质分离排除，而后进入到多仓混棉机内，从而在混棉机的不同的高棉箱内实现混配的各种不同棉纤维的均匀混合作用，同时将混合棉纤维中的较小的杂质进一步的分离排除，而后进入到主除杂机内，从而将混合棉纤维中的较小的杂质进一步的分离排除，而后进入到除微尘机内，从而将混合棉纤维中的较为细小的杂质进一步的分离排除，而后通过棉箱不断的喂入到梳棉机，在棉箱内，通过对棉纤维的分层平铺作用实现棉纤维以质量和厚度均匀的棉层输入到梳棉机中，在梳棉机内进行深度的分梳、除杂作用后，经梳棉机的成条、圈条机构得到棉生条；而后将棉生条喂入到并条机中，完成棉生条的预并过程得到棉预并条，采用5根棉生条喂入，设置机械牵伸为4.949倍，从而将喂入的5根棉生条在预并条作用下拉伸变细、平行并合得到定量与喂入的棉生条定量保持偏差在5％以内的棉预并条，从而有效提高棉生条的条干均匀度；而后将棉预并条喂入道条并卷机中，完成棉预并条的再次并合成卷过程得到棉卷，从而实现精梳前的准备过程，采用24根棉预并条喂入，设置机械牵伸为1.61倍，从而将喂入的24根棉生条在条并卷机内进行平行并合、纤维伸直拉伸得到棉卷，而后将棉卷不断的喂入到精梳机中，在精梳机内进行深度的梳理得到棉精梳条，从而一方面将棉卷内的长度较短的棉纤维去除，实现棉精梳条内的纤维长度的一致性，另一方面将棉卷内更为细小的杂质清除；而后将棉精梳条不断的喂入到并条机，完成棉精梳条的并条过程得到第一棉条，采用6根棉生条喂入，设置机械牵伸为6.33倍，从而将喂入的6根棉精梳条在并条作用下拉伸变细、平行并合得到定量与喂入的棉精梳条定量保持偏差在5％以内的第一棉条，从而有效提高棉精梳条的条干均匀度；而后经第一棉条不断的喂入到并条机，完成棉第一棉条的并条过程得到第二棉条，采用4根棉生条喂入，设置机械牵伸为4.02倍，从而将喂入的4根第一棉条在并条作用下拉伸变细、平行并合得到定量与喂入的第一棉条定量保持偏差在2.5％以内的第二棉条，从而有效提高第一棉条的条干均匀度；第二步，将涤纶包按比例的排放在全自动圆盘抓棉机的圆盘内，经全自动圆盘抓棉机的循环转动实现按比例的抓棉，按比例抓取的混合涤纶纤维首先进入道重物分离机内，从而将混合涤纶纤维内的铁质金属等的重物分离排除，而后进入到单轴流开棉机内，从而将混合涤纶纤维中的大的束状纤维开松得到小的束状纤维，同时将混合涤纶纤维中的较小的杂质分离排除，而后进入到多仓混棉机内，从而在混棉机的不同的高棉箱内实现混配的各种不同涤纶纤维的均匀混合作用，同时将混合涤纶纤维中的较小的杂质进一步的分离排除，而后进入到主除杂机内，从而将混合涤纶纤维中的较小的杂质进一步的分离排除，而后通过棉箱不断的喂入到梳棉机，在棉箱内，通过对涤纶纤维的分层平铺作用实现涤纶纤维以质量和厚度均匀的分层结构输入到梳棉机中，在梳棉机内进行深度的分梳、除杂作用后，经梳棉机的成条、圈条机构得到涤纶生条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤棉混纺单染纱的生产方法，涤棉混纺单染纱由涤纶纤维和棉纤维混纺而成，其中棉纤维包括30％的产地为奎屯的细绒棉纤维、10％的产地为疏勤的细绒棉纤维、10％的产地为沙湾的细绒棉纤维、10％的产地为巴楚的细绒棉纤维、20％的产地为库尔勒的细绒棉纤维、10％的产地为莎车的细绒棉纤维、10％的产地为轮台的细绒棉纤维，从而混配出来的棉纤维的平均含杂率1.03％、平均强度29.79cN、平均短纤维10.82％、平均棉结121.1个/1000m，且在圆盘抓棉机上每盘采用的棉包排放顺序为：奎屯细绒棉1包、奎屯细绒棉1包、疏勤细绒棉1包、沙湾细绒棉1包、奎屯细绒棉1包、巴楚细绒棉1包、库尔勒细绒棉1包、莎车细绒棉1包、轮台细绒棉1包、库尔勒细绒棉1包，且所有棉包内的棉纤维的重量均保持一致；涤纶纤维包括52.34％的平均细度为1.33dtex、平均长度为38mm的产地为仪征的涤纶纤维，11.21％的平均细度为1.11dtex、平均长度为38mm的产地为仪征的涤纶纤维，36.45％的平均细度为1.12dtex、平均长度为38mm的产地为仪征的涤纶纤维，从而混配出来的涤纶纤维的平均断裂强度5.95cN/dtex、断裂伸长率22.41％、细度1.22dtex、手捡疵点0.05mg/100g、机打疵点0.03mg/100g、超长率0.13％、平均长度38mm、断裂强力CV8.54％；其特征在于：将混配的棉纤维经抓棉机按比例抓取后经清梳联、精梳、两道并条单独制得条干均匀度好、内部纤维伸直度高的棉熟条，将涤纶纤维经清梳联、两道并条单独制得条干均匀度好、内部纤维伸直度高的涤纶熟条，而后将棉熟条和涤纶熟条经一道并条进行直接的混合得到涤/棉混合条，从而实现棉纤维和涤纶纤维在涤/棉混合条内的平行并合的混合，且两种纤维在混合条内的分布状态与喂入时的排列状态保持一致，而后将涤/棉混合条经粗纱进行牵伸转移混合得到涤/棉混合粗纱，粗纱工序采用2根涤/棉混合条共同喂入的赛络纺工艺设计，从而使得2根涤/棉混合条在粗纱机的牵伸系统被牵伸拉细并合、在粗纱机的加捻系统被加捻转移混合，而后将涤/棉混合粗纱经细纱进行牵伸加捻得到涤棉混纺单染纱，包括以下生产步骤：第一步，将棉包按比例的排放在全自动圆盘抓棉机的圆盘内，经全自动圆盘抓棉机的循环转动实现按比例的抓棉，按比例抓取的混合棉纤维首先进入道重物分离机内，从而将混合棉纤维内的铁质金属等的重物分离排除，而后进入到单轴流开棉机内，从而将混合棉纤维中的大棉束纤维开松得到小棉束，同时将混合棉纤维中的较小的杂质分离排除，而后进入到多仓混棉机内，从而在混棉机的不同的高棉箱内实现混配的各种不同棉纤维的均匀混合作用，同时将混合棉纤维中的较小的杂质进一步的分离排除，而后进入到主除杂机内，从而将混合棉纤维中的较小的杂质进一步的分离排除，而后进入到除微尘机内，从而将混合棉纤维中的较为细小的杂质进一步的分离排除，而后通过棉箱不断的喂入到梳棉机，在棉箱内，通过对棉纤维的分层平铺作用实现棉纤维以质量和厚度均匀的棉层输入到梳棉机中，在梳棉机内进行深度的分梳、除杂作用后，经梳棉机的成条、圈条机构得到棉生条；而后将棉生条喂入到并条机中，完成棉生条的预并过程得到棉预并条，采用5根棉生条喂入，设置机械牵伸为4.949倍，从而将喂入的5根棉生条在预并条作用下拉伸变细、平行并合得到定量与喂入的棉生条定量保持偏差在5％以内的棉预并条，从而有效提高棉生条的条干均匀度；而后将棉预并条喂入道条并卷机中，完成棉预并条的再次并合成卷过程得到棉卷，从而实现精梳前的准备过程，采用24根棉预并条喂入，设置机械牵伸为1.61倍，从而将喂入的24根棉生条在条并卷机内进行平行并合、纤维伸直拉伸得到棉卷，而后将棉卷不断的喂入到精梳机中，在精梳机内进行深度的梳理得到棉精梳条，从而一方面将棉卷内的长度较短的棉纤维去除，实现棉精梳条内的纤维长度的一致性，另一方面将棉卷内更为细小的杂质清除；而后将棉精梳条不断的喂入到并条机，完成棉精梳条的并条过程得到第一棉条，采用6根棉生条喂入，设置机械牵伸为6.33倍，从而将喂入的6根棉精梳条在并条作用下拉伸变细、平行并合得到定量与喂入的棉精梳条定量保持偏差在5％以内的第一棉条，从而有效提高棉精梳条的条干均匀度；而后经第一棉条不断的喂入到并条机，完成棉第一棉条的并条过程得到第二棉条，采用4根棉生条喂入，设置机械牵伸为4.02倍，从而将喂入的4根第一棉条在并条作用下拉伸变细、平行并合得到定量与喂入的第一棉条定量保持偏差在2.5％以内的第二棉条，从而有效提高第一棉条的条干均匀度；第二步，将涤纶包按比例的排放在全自动圆盘抓棉机的圆盘内，经全自动圆盘抓棉机的循环转动实现按比例的抓棉，按比例抓取的混合涤纶纤维首先进入道重物分离机内，从而将混合涤纶纤维内的铁质金属等的重物分离排除，而...

【技术特征摘要】
1.一种涤棉混纺单染纱的生产方法，涤棉混纺单染纱由涤纶纤维和棉纤维混纺而成，其中棉纤维包括30％的产地为奎屯的细绒棉纤维、10％的产地为疏勤的细绒棉纤维、10％的产地为沙湾的细绒棉纤维、10％的产地为巴楚的细绒棉纤维、20％的产地为库尔勒的细绒棉纤维、10％的产地为莎车的细绒棉纤维、10％的产地为轮台的细绒棉纤维，从而混配出来的棉纤维的平均含杂率1.03％、平均强度29.79cN、平均短纤维10.82％、平均棉结121.1个/1000m，且在圆盘抓棉机上每盘采用的棉包排放顺序为：奎屯细绒棉1包、奎屯细绒棉1包、疏勤细绒棉1包、沙湾细绒棉1包、奎屯细绒棉1包、巴楚细绒棉1包、库尔勒细绒棉1包、莎车细绒棉1包、轮台细绒棉1包、库尔勒细绒棉1包，且所有棉包内的棉纤维的重量均保持一致；涤纶纤维包括52.34％的平均细度为1.33dtex、平均长度为38mm的产地为仪征的涤纶纤维，11.21％的平均细度为1.11dtex、平均长度为38mm的产地为仪征的涤纶纤维，36.45％的平均细度为1.12dtex、平均长度为38mm的产地为仪征的涤纶纤维，从而混配出来的涤纶纤维的平均断裂强度5.95cN/dtex、断裂伸长率22.41％、细度1.22dtex、手捡疵点0.05mg/100g、机打疵点0.03mg/100g、超长率0.13％、平均长度38mm、断裂强力CV8.54％；其特征在于：将混配的棉纤维经抓棉机按比例抓取后经清梳联、精梳、两道并条单独制得条干均匀度好、内部纤维伸直度高的棉熟条，将涤纶纤维经清梳联、两道并条单独制得条干均匀度好、内部纤维伸直度高的涤纶熟条，而后将棉熟条和涤纶熟条经一道并条进行直接的混合得到涤/棉混合条，从而实现棉纤维和涤纶纤维在涤/棉混合条内的平行并合的混合，且两种纤维在混合条内的分布状态与喂入时的排列状态保持一致，而后将涤/棉混合条经粗纱进行牵伸转移混合得到涤/棉混合粗纱，粗纱工序采用2根涤/棉混合条共同喂入的赛络纺工艺设计，从而使得2根涤/棉混合条在粗纱机的牵伸系统被牵伸拉细并合、在粗纱机的加捻系统被加捻转移混合，而后将涤/棉混合粗纱经细纱进行牵伸加捻得到涤棉混纺单染纱，包括以下生产步骤：第一步，将棉包按比例的排放在全自动圆盘抓棉机的圆盘内，经全自动圆盘抓棉机的循环转动实现按比例的抓棉，按比例抓取的混合棉纤维首先进入道重物分离机内，从而将混合棉纤维内的铁质金属等的重物分离排除，而后进入到单轴流开棉机内，从而将混合棉纤维中的大棉束纤维开松得到小棉束，同时将混合棉纤维中的较小的杂质分离排除，而后进入到多仓混棉机内，从而在混棉机的不同的高棉箱内实现混配的各种不同棉纤维的均匀混合作用，同时将混合棉纤维中的较小的杂质进一步的分离排除，而后进入到主除杂机内，从而将混合棉纤维中的较小的杂质进一步的分离排除，而后进入到除微尘机内，从而将混合棉纤维中的较为细小的杂质进一步的分离排除，而后通过棉箱不断的喂入到梳棉机，在棉箱内，通过对棉纤维的分层平铺作用实现棉纤维以质量和厚度均匀的棉层输入到梳棉机中，在梳棉机内进行深度的分梳、除杂作用后，经梳棉机的成条、圈条机构得到棉生条；而后将棉生条喂入到并条机中，完成棉生条的预并过程得到棉预并条，采用5根棉生条喂入，设置机械牵伸为4.949倍，从而将喂入的5根棉生条在预并条作用下拉伸变细、平行并合得到定量与喂入的棉生条定量保持偏差在5％以内的棉预并条，从而有效提高棉生条的条干均匀度；而后将棉预并条喂入道条并卷机中，完成棉预并条的再次并合成卷过程得到棉卷，从而实现精梳前的准备过程，采用24根棉预并条喂入，设置机械牵伸为1.61倍，从而将喂入的24根棉生条在条并卷机内进行平行并合、纤维伸直拉伸得到棉卷，而后将棉卷不断的喂入到精梳机中，在精梳机内进行深度的梳理得到棉精梳条，从而一方面将棉卷内的长度较短的棉纤维去除，实现棉精梳条内的纤维长度的一致性，另一方面将棉卷内更为细小的杂质清除；而后将棉精梳条不断的喂入到并条机，完成棉精梳条的并条过程得到第一棉条，采用6根棉生条喂入，设置机械牵伸为6.33倍，从而将喂入的6根棉精梳条在并条作用下拉伸变细、平行并合得到定量与喂入的棉精梳条定量保持偏差在5％以内的第一棉条，从而有效提高棉精梳条的条干均匀度；而后经第一棉条不断的喂入到并条机，完成棉第一棉条的并条过程得到第二棉条，采用4根棉生...

【专利技术属性】
技术研发人员：张娣，
申请(专利权)人：合肥岸鲁意科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34