吸水排汗/亚麻40S紧密纺纱线的纺纱方法技术

本发明专利技术涉及一种吸水排汗/亚麻40S紧密纺纱线的纺纱方法，它属于纺织生产技术领域。本发明专利技术由吸水排汗纤维和天然亚麻纤维组成，按重量比重百分比混纺而成.该工艺通过油剂预处理、养护、人工毛仓拌和，经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和自络的步骤完成纺纱，两种纤维充分混合，相互融合。本发明专利技术制得的面料具有良好的吸湿和透气功能，凉爽挺括，出汗不贴身，防虫防霉，抗菌抑菌，抗紫外线，强度高，可机织也可针织，广泛应用于运动服装、衬衣、内衣、袜子和手套等产品中，受到消费者的瞩目与喜爱。

Spinning Method of Water Absorbing and Sweat Absorbing/Linen 40S Compact Spinning Yarn

【技术实现步骤摘要】
吸水排汗/亚麻40S紧密纺纱线的纺纱方法
本专利技术涉及一种纺纱方法，尤其是涉及一种吸水排汗/亚麻40S紧密纺纱线的纺纱方法，它属于纺织生产

技术介绍
随着社会发展时代进步，现代人们对服装的舒适性、健康性、安全性和环保性的要求越来越高，使服装在展现不同的视觉美感的同时，更要求面料具有的手感柔软、吸湿透气、抗菌抑菌、吸水排汗、布面细腻等多功能型面料，使得穿着者总是体验着干爽的舒适感觉。当今社会服装业日新月异，喜欢运动的人们也越来越多，走出去，拥抱自然，呼吸新鲜空气，随着人们在户外活动的增加，休闲服和运动服相互渗透，融为一体将成为趋势，在对服装的款式、做工，时尚等高要求、高标准外，需求功能及舒适性的面料将成为一种趋势，而此种纱线制成的面料，大大的改善了运动时出现的汗流浃背，衣服粘贴皮肤而产生的不适感，美称于“天然空调”抗菌防皱，通透性好，穿着舒适，吸湿排汗，是种性能优良、用途广泛的纱线。公开日为2016年11月09日，公开号为106087167A的中国专利中，公开了一种名称为“一种吸湿排汗涤纶纤维与亚麻纤维混纺纱线的生产方法”的专利技术专利。该专利亚麻纤维的重量含量为40-80％，其余为涤纶纤维。其方法步骤包括预处理、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱。本专利技术提供的生产方法可以制备出兼具吸湿性、轻薄性、光泽性、透气性、抗菌性和抑螨性的涤纶纤维与亚麻纤维混纺纱线，但是通过本申请的纺纱方法，制得的面料，具有良好的吸湿和透气功能，凉爽挺括，出汗不贴身，防虫防霉，抗菌抑菌，抗紫外线，强度高，效果更好，具有明显区别。
技术实现思路
本专利技术在针对现有技术的不足上，针对性的专利技术适合此类功能性面料的纺纱方法，还能体现织物的抗菌抑菌、吸湿排汗、质地轻盈、抗紫外线、强度高特点的吸水排汗/亚麻40S紧密纺纱线的纺纱方法。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：该吸水排汗/亚麻40S紧密纺纱线的纺纱方法，其特征在于：其混纺纱线由亚麻纤维、吸湿排汗纤维经过油剂养护、闷放、人工毛仓充分混合、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和自络步骤完成整个纺纱过程，具体步骤如下：（1）原材料的选择：采用纤维长、短绒少的优等亚麻纤维和优等吸湿排汗纤维组成；（2）原材料的预处理：按各自纤维的比重百分比进行逐个称重，以备下一工序；（3）将养护好的亚麻纤维，扯成散纤维，实际投放比根据所需多投2%-4%；针对纤维习性不同，进行科学法排比放盘，消高垫平，多层混合，确保混合均匀，经人工毛仓拌和，再经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和自络纺制成纱；（4）充分混合后的原料再通过FA002A自动抓棉机、速度设置在700-750r/min左右，ZFA035E混开棉机、速度设置在700-800r/min左右，FA106型自动混棉机、速度设置在550-650r/min左右，附A04JB凝棉器及A076F成卷机进行清花成卷，速度设置在900-1000r/min左右，将清花棉卷定量控制在350-360g/m，纺出优良的棉卷用于下道梳理工序；（5）梳棉工序：使用A186G梳棉机，将梳棉机的锡林速度设置为280-330/min左右，刺棍速度700-750/min左右，盖板速度150-200/min左右，道夫速度20-22/min左右，锡林至盖板的五点隔距分别为0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.20mm，锡林刺棍的速度比控制在2.2-2.4左右，定量控制在17-18g/5m的须条；（6）并条工序：选用三道混合工艺，第一、二道采用FA317并条机，第一道六根并合，后区牵伸1.7-1.8左右，罗拉隔距设置在11*23mm；第二道八根并合，后区牵伸1.4-1.5左右，罗拉隔距设置在10*21mm，第三道采用RSB-D401自调匀整并条机进行三道混合，后区牵伸1.3倍，罗拉中心距设置在48*55mm；（7）粗纱工序：使用JWF1415型粗纱机四罗拉双短皮圈牵伸，整理区牵伸倍数设置在1.05，后牵伸倍数设置在1.19-1.20倍，总牵伸倍数设置在8-8.5倍左右，配以5.5的隔距块，罗拉隔距设置在12*28*42mm，锭速设置在700-750r/min，配置以55-60的捻系数，以备下工序的完美牵伸；（8）细纱工序：采用EJM138JLD-SM三罗拉V型牵伸细纱机，配备超高精度无机械波罗拉，后区牵伸在1.25-1.3，总牵伸控制在35倍左右，钳口隔距3.0，锭速设置在11000-12000r/min；（9）自络工序：采用LoepfeBrothersLtd.的电清，无接头捻枪。作为优选，本专利技术所述步骤（2）中，各自纤维处理如下：①由于亚麻纤维偏硬，回潮波动大，先测的亚麻的实际回潮，而根据所需要的湿度给与加湿处理，因此用20℃-25℃的温水进行逐层加湿软化，放置在温度20℃-25℃，相对湿度60%-70%的环境中堆仓处理，经过72小时备用；②吸湿排汗纤维松包，少剂量按一定的比例配置，逐层喷洒，经过48小时闷放待用。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：由吸水排汗纤维和天然亚麻纤维组成，制得的面料，具有良好的吸湿和透气功能，凉爽挺括，出汗不贴身，防虫防霉，抗菌抑菌，抗紫外线，强度高，可机织也可针织，广泛应用于运动服装、衬衣、内衣、袜子和手套等产品中，满足使用者的需求。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。实施例。本实施例的吸水排汗/亚麻40S紧密纺纱线的纺纱方法，其混纺纱线由亚麻纤维、吸湿排汗纤维经过油剂养护、闷放、人工毛仓充分混合、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和自络步骤完成整个纺纱过程，具体步骤如下：（1）原材料的选择：采用纤维长、短绒少的优等亚麻纤维、优等吸湿排汗纤维组成。（2）原材料的预处理：按各自纤维的比重百分比进行逐个称重，放之备用；①由于亚麻纤维偏硬，回潮波动大，就先测的亚麻的实际回潮，而根据所需要的湿度给与加湿处理，因此用20℃-25℃的温水进行逐层加湿软化，放置在温度20℃-25℃，相对湿度60%-70%的环境中堆仓处理，经过72小时备用；②吸湿排汗纤维松包，防止生产中产生静电，绕锡林、绕罗拉等情况，少剂量按一定的比例配置，逐层喷洒，经过48小时闷放待用。（3）将养护好的亚麻纤维，扯成散纤维，由于亚麻纤维较粗硬，纤维长短不一，短绒偏高，在混纺梳理过程中，落麻会稍多于落吸湿排汗纤维，因此实际投放比根据所需多投2%-4%，以确保纱线的比例正确；生产中针对纤维习性不同，进行科学法排比放盘，消高垫平，多层混合，确保混合均匀，经人工毛仓拌和，再经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络纺制成纱。（4）充分混合后的原料再通过FA002A自动抓棉机、速度设置在700-750r/min左右；ZFA035E混开棉机、速度设置在700-800r/min左右；FA106型自动混棉机、速度设置在550-650r/min左右，附A04JB凝棉器及A076F成卷机进行清花成卷，速度设置在900-1000r/min左右，尽可能少抓勤抓，有利于开松混合，检查风道畅通，不挂花，防止清花打击过度，将清花棉卷定量控制在350-360g/m，纺出优良的棉卷，为下道梳理减少不必要的困难和问题。（5）梳棉工序：使用A186G梳棉机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸水排汗/亚麻40S紧密纺纱线的纺纱方法，其特征在于：其混纺纱线由亚麻纤维、吸湿排汗纤维经过油剂养护、闷放、人工毛仓充分混合、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和自络步骤完成整个纺纱过程，具体步骤如下：（1）原材料的选择：采用纤维长、短绒少的优等亚麻纤维和优等吸湿排汗纤维组成；（2）原材料的预处理：按各自纤维的比重百分比进行逐个称重，以备下一工序；（3）将养护好的亚麻纤维，扯成散纤维，实际投放比根据所需多投2%‑4%；针对纤维习性不同，进行科学法排比放盘，消高垫平，多层混合，确保混合均匀，经人工毛仓拌和，再经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和自络纺制成纱；（4）充分混合后的原料再通过FA002A自动抓棉机、速度设置在700‑750r/min左右，ZFA035E混开棉机、速度设置在700‑800r/min左右，FA106型自动混棉机、速度设置在550‑650r/min左右，附A04JB凝棉器及A076F成卷机进行清花成卷，速度设置在900‑1000r/min左右，将清花棉卷定量控制在350‑360g/m，纺出优良的棉卷用于下道梳理工序；（5）梳棉工序：使用A186G梳棉机，将梳棉机的锡林速度设置为280‑330/min左右，刺棍速度700‑750/min左右，盖板速度150‑200/min左右，道夫速度20‑22/min左右，锡林至盖板的五点隔距分别为0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.20mm，锡林刺棍的速度比控制在2.2‑2.4左右，定量控制在17‑18g/5m的须条；（6）并条工序：选用三道混合工艺，第一、二道采用FA317并条机，第一道六根并合，后区牵伸1.7‑1.8左右，罗拉隔距设置在11*23mm；第二道八根并合，后区牵伸1.4‑1.5左右，罗拉隔距设置在10*21mm，第三道采用RSB‑D401自调匀整并条机进行三道混合，后区牵伸1.3倍，罗拉中心距设置在48*55mm；（7）粗纱工序：使用JWF1415型粗纱机四罗拉双短皮圈牵伸，整理区牵伸倍数设置在1.05，后牵伸倍数设置在1.19‑1.20倍，总牵伸倍数设置在8‑8.5倍左右，配以5.5的隔距块，罗拉隔距设置在12*28*42mm，锭速设置在700‑750r/min，配置以55‑60的捻系数，以备下工序的完美牵伸；（8）细纱工序：采用EJM138JLD‑SM三罗拉V型牵伸细纱机，配备超高精度无机械波罗拉，后区牵伸在1.25‑1.3，总牵伸控制在35倍左右，钳口隔距3.0，锭速设置在11000‑12000r/min；（9）自络工序：采用Loepfe Brothers Ltd.的电清，无接头捻枪。...

【技术特征摘要】
1.一种吸水排汗/亚麻40S紧密纺纱线的纺纱方法，其特征在于：其混纺纱线由亚麻纤维、吸湿排汗纤维经过油剂养护、闷放、人工毛仓充分混合、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和自络步骤完成整个纺纱过程，具体步骤如下：（1）原材料的选择：采用纤维长、短绒少的优等亚麻纤维和优等吸湿排汗纤维组成；（2）原材料的预处理：按各自纤维的比重百分比进行逐个称重，以备下一工序；（3）将养护好的亚麻纤维，扯成散纤维，实际投放比根据所需多投2%-4%；针对纤维习性不同，进行科学法排比放盘，消高垫平，多层混合，确保混合均匀，经人工毛仓拌和，再经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和自络纺制成纱；（4）充分混合后的原料再通过FA002A自动抓棉机、速度设置在700-750r/min左右，ZFA035E混开棉机、速度设置在700-800r/min左右，FA106型自动混棉机、速度设置在550-650r/min左右，附A04JB凝棉器及A076F成卷机进行清花成卷，速度设置在900-1000r/min左右，将清花棉卷定量控制在350-360g/m，纺出优良的棉卷用于下道梳理工序；（5）梳棉工序：使用A186G梳棉机，将梳棉机的锡林速度设置为280-330/min左右，刺棍速度700-750/min左右，盖板速度150-200/min左右，道夫速度20-22/min左右，锡林至盖板的五点隔距分别为0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.20mm，锡林刺棍的速度比控制在2.2-2.4左右，定量控制在17-18g/5m的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦锋，
申请(专利权)人：浙江华利锦纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33