热镀锌助镀剂及热镀锌工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种热镀锌助镀剂及热镀锌工艺方法，该热镀锌助镀剂，包括以下各组分：氯化锌110～200g/L，氯化钾20～96g/L，氯化钠20～48g/L，其中氯化钾和氯化钠的重量比为1：1～2，氯化钾和氯化钠的总重量为氯化锌重量的40～70％。本发明专利技术实施例中的热镀锌助镀剂，其构成简单、原料易得，成本低廉，同样解决了热镀锌行业的产生严重烟雾问题，并且其形成的镀膜厚度均匀，品质良好，易于推广使用。

Hot-dip galvanizing AIDS and hot-dip galvanizing process

【技术实现步骤摘要】
热镀锌助镀剂及热镀锌工艺方法
本专利技术涉及金属表面处理
，特别是涉及一种热镀锌助镀剂及热镀锌工艺方法。
技术介绍
在金属表面涂镀金属或其他非金属涂层，可有效防止基体金属的腐蚀。热浸镀金属工艺包括热浸镀锌、热浸镀铝、热浸镀锌铝合金等，大都采用溶剂法，即将待镀金属浸入熔融的液态金属浴中，提出工件冷却后，表面形成一层很薄的金属镀层，从而使耐腐蚀性能大大提高。溶剂助镀是热浸镀锌前处理中一道重要的处理工序，它不仅可以弥补前几道工序可能存在的不足，还可以活化钢铁表面，提高镀锌质量。它的好坏，不仅直接影响镀层质量，还对锌耗成本有很大影响。传统助镀工艺是将钢铁制件浸入一定成分的氯化锌和氯化铵助镀液中，以形成一层薄的氯化锌铵盐膜的过程。助镀后工件表面覆盖的氯化锌铵盐膜起到活化作用，即在200℃以下工件表面形成一种近似H2[Zn(OH)2Cl2]的复合盐膜，这是一种强酸，从而保证在干燥过程中工件表面无法形成氧化膜而保持活化状态。然而在200℃以上，工件表面盐膜中的NH4Cl会在高温下分解成NH3和HCl，此时产生大量烟尘，并且HCl对工件侵蚀，使钢铁表面无法形成氧化物。现有技术中的助镀剂，在工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热镀锌助镀剂，其特在于，包括以下各组分：氯化锌110～200g/L，氯化钾20～96g/L，氯化钠20～48g/L，其中氯化钾和氯化钠的重量比为1：1～2，氯化钾和氯化钠的总重量为氯化锌重量的40～70％。

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌助镀剂，其特在于，包括以下各组分：氯化锌110～200g/L，氯化钾20～96g/L，氯化钠20～48g/L，其中氯化钾和氯化钠的重量比为1：1～2，氯化钾和氯化钠的总重量为氯化锌重量的40～70％。2.如权利要求1所述的热镀锌助镀剂，其特征在于，当氯化锌浓度大于或等于110g/L，且小于150g/L时，氯化钾与氯化钠的重量比为1：1.2～2，且氯化钾和氯化钠的总重量为氯化锌重量的40～60％。3.如权利要求2所述的热镀锌助镀剂，其特征在于，当氯化锌浓度为120～150g/L时，氯化钾与氯化钠的重量比为1：1.5～2，且氯化钾和氯化钠的总重量为氯化锌重量的40～60％。4.如权利要求1所述的热镀锌助镀剂，其特征在于，当氯化锌浓度大于或等于110g/L，且小于120g/L时，所述热镀锌助镀剂还包括氯化铵，氯化铵的重量占氯化钾和氯化钠总重量的20～60％，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建，陈春雷，沈晖，赵新，
申请(专利权)人：江苏飞拓界面工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32