本发明专利技术公开了一种290Mpa级抗震用低屈服强度钢及其制造方法，该钢的成分以重量百分比计含有C：0.06‑0.12％，Si：0.1‑0.3％，Mn：0.9‑1.2％，P：≤0.026％，S≤0.016％，N≤0.0060％，余量为Fe和不可避免的杂质。通过简单的化学成分设计，配合以两阶段的轧制和冷却工艺便可获得厚度≤100mm，屈服强度YP为270～310Mpa的低屈服强度钢板，其成分简单，不含有昂贵合金元素，制造成本较低。该钢具有良好的冲击和焊接性能以及低周疲劳性能，延伸率很高，主要用于建筑结构的抗震设计。
A Low Yield Strength Steel for 290 Mpa Earthquake Resistance and Its Manufacturing Method
【技术实现步骤摘要】
一种290Mpa级抗震用低屈服强度钢及其制造方法
本专利技术涉及一种低屈服强度钢及其制造方法，具体涉及一种290Mpa级抗震用低屈服强度钢及其制造方法。
技术介绍
目前市场上低屈服点钢按照级别可以分为三种：100MPa级、160MPa、225MPa，以下是与之相关的专利：公开号为“CN101845589”和“JP10324918A”的专利，均公布了一种极低屈服点钢板及其制造方法，其屈服强度在140MPa左右。专利技术均在低C-Si-Mn的基础上添加N、Ti、Nb中的一种或者多种，并含有B元素，然而B的添加不仅提高了钢板的制造成本、増加了冶炼难度。公开号为CN101775536A的专利公开了一种225MPa级抗震用低屈服强度钢及其制造方法，该专利技术采用低C，低Si-Mn的成分设计，并选择添加了Ti、Nb或V中的一种或者多种，该设计使用贵重金属元素，成本高。公开号为CN101781736的专利公开了一种屈服强度225MPa级抗震建筑用钢及其生产方法，该专利技术采用低C，低Si-Mn的成分设计，添加了Re、Mg等金属元素，该设计方案添加的合金冶炼难度较大、工艺难以控制，而且后续热处理时间长，增加了生产周期和成本。公开号为CN101392350的专利公开了一种极低屈服点钢板及其制造方法，该专利技术采用低C-Si-Mn的成分设计，添加了Nb、V、Ti等微合金元素，其屈服强度在235MPa左右，该成分设计使用贵金属成本高。且目前尚无一种290Mpa级抗震用低屈服强度钢以满足市场需求。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种290Mpa级抗震用低屈服强度钢，该钢成分设计简单，且成本较低。本专利技术的另一目的是提供一种上述钢的制造方法。技术方案：本专利技术所述的一种290Mpa级抗震用低屈服强度钢，成分以重量百分比计含有C：0.06-0.12％，Si：0.1-0.3％，Mn：0.9-1.2％，P：≤0.026％，S≤0.016％，N≤0.0060％，余量为Fe和不可避免的杂质。具体的，该钢的基体组织为块状铁素体+珠光体，钢板断面的1/4厚度位置的晶粒尺寸为10-50μm。该钢的钢板厚度≤100mm，屈服强度为270-310Mpa。而对应于上述290Mpa级抗震用低屈服强度钢，本专利技术所述的制造方法采用的技术方案包括加热工序、热轧工序和冷却工序；所述加热工序中，钢坯采用加热炉加热，加热段温度控制1230-1270℃，总在炉时间控制为0.9H-1.5H；其中，H为钢板厚度；所述热轧工序中，采用两阶段控制轧制，钢板从加热炉出来后，抛钢至轧钢台，粗轧终轧温度控制在950℃～1030℃，精轧阶段轧制温度控制在800℃～900℃；所述冷却工序中，采用水冷或空冷至室温，返红温度为650～750℃。其中，所述抛钢速度为1-3m/s。有益效果：该290Mpa级抗震用低屈服强度钢通过简单的化学成分设计，配合以两阶段的轧制和冷却工艺便可获得厚度≤100mm，屈服强度YP为270～310Mpa的低屈服强度钢板，其成分设计简单，不含有昂贵合金元素，制造成本较低。并且该钢具有良好的冲击和焊接性能以及低周疲劳性能，延伸率很高，主要用于建筑结构的抗震设计。附图说明图1是实施例中16mm厚钢板1/4厚度位置的金相组织形貌图。具体实施方式下面，结合实施例对本专利技术做进一步详细说明。以下提供五组实施例，这五组实施例的成分均按照表1所示，余量为Fe和不可避免的杂质：表1化学成分％CMnPSSiN0.080.980.0200.010.250.0058其制造方法包括加热工序、热轧工序和冷却工序；在加热工序中，钢坯采用加热炉加热，加热段温度控制1230-1270℃，总在炉时间控制为0.9H-1.5H；其中，H为钢板厚度；在热轧工序中，采用两阶段控制轧制，钢板从加热炉出来后，以1-3m/s的速度抛钢至轧钢台，粗轧终轧温度控制在950℃～1030℃，精轧阶段轧制温度控制在800℃～900℃；在冷却工序中，采用水冷或空冷至室温，返红温度为650～750℃。具体的轧制工艺参数如表2所示：表2实施例1-5轧制工艺参数实施例1-5获得的产品性能如表3。表3实施例1-5所得产品性能根据上述性能结果可见，本专利技术制备所得钢板具有非常高的延伸率和良好的韧性。其中实施例1所得钢板1/4处金相组织形貌如图1所示，主要为铁素体+珠光体组织，该位置的晶粒尺寸为10～50um。为了全面支持权利要求中的成分含量，即在权利要求1保护的成分范围内补充实施例6-10，成分如下表4所示，余量为Fe和不可避免的杂质：表4化学成分％序号CMnPSSiN实施例60.061.000.0250.0130.150.0012实施例70.100.900.0260.0050.120实施例80.121.100.0080.0100.100.0036实施例90.071.200.0200.0160.280.0060实施例100.090.950.0220.0110.300.0051同样，上述实施例的制造方法包括加热工序、热轧工序和冷却工序；在加热工序中，钢坯采用加热炉加热，加热段温度控制1230-1270℃，总在炉时间控制为0.9H-1.5H；其中，H为钢板厚度；在热轧工序中，采用两阶段控制轧制，钢板从加热炉出来后，以1-3m/s的速度抛钢至轧钢台，粗轧终轧温度控制在950℃～1030℃，精轧阶段轧制温度控制在800℃～900℃；在冷却工序中，采用水冷或空冷至室温，返红温度为650～750℃。具体的轧制工艺参数如表5所示：表5实施例6-10轧制工艺参数实施例6-10获得的产品性能如表6。表6实施例6-10所得产品性能本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种290Mpa级抗震用低屈服强度钢，其特征在于，成分以重量百分比计含有C：0.06‑0.12％，Si：0.1‑0.3％，Mn：0.9‑1.2％，P：≤0.026％，S≤0.016％，N≤0.0060％，余量为Fe和不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
1.一种290Mpa级抗震用低屈服强度钢，其特征在于，成分以重量百分比计含有C：0.06-0.12％，Si：0.1-0.3％，Mn：0.9-1.2％，P：≤0.026％，S≤0.016％，N≤0.0060％，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的290Mpa级抗震用低屈服强度钢，其特征在于，该钢的基体组织为块状铁素体+珠光体，钢板断面1/4厚度位置的晶粒尺寸为10-50μm。3.根据权利要求1所述的290Mpa级抗震用低屈服强度钢，其特征在于，该钢的钢板厚度≤100mm，屈服强度为270-310Mpa。4.一种根据权利要求1-3任一...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦玉荣，王军，崔强，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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