自锁凸栓防松螺纹紧固件制造技术

一种自锁凸栓防松螺纹紧固件，它由外螺纹件、内螺纹件和凸栓组成，在外螺纹件和内螺纹件沿轴向的螺纹面开有凹槽，其中一凹槽底宽口窄内有凹缺为主凹槽，另一凹槽为次凹槽。当紧固件螺紧时，使主、次凹槽并口对齐形成槽孔，用一条和槽孔相适应的带凸缘的凸栓插入凹槽锁合，阻止内、外螺纹件间的相互旋转，达到完好的防松脱的目的。本实用新型专利技术在各种恶劣条件下反复使用依然能保持完好防松效果，特别适合运行时冲击力强、震动频繁、温差变化大、安全要求高、需要定期拆卸的大型机器上紧固部件使用。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
自锁凸栓防松螺纹紧固件所属
本技术涉及一种螺纹紧固件，特别是指一种自锁凸栓防松螺纹紧固件。
技术介绍
机器在使用时常有因震动或温度变化等因素引起螺丝、螺母等螺纹紧固件的内螺纹件、外螺纹件间的自身相互旋转，导致零件松动脱落的现象。现有的针对这一问题的防松脱螺纹紧固件种类很多，它们各有各的作用范围，同时也都有一定的局限性，有的防松脱效果有限，有的工艺复杂，有的不能反复使用、有的不能耐高(低)温。随着社会的发展，机器设备的生产制造精度越来越高，对安全要求也越来越严，现有的防松脱螺纹紧固件并不能完全满足需要。
技术实现思路
本技术提供了一种利用能自锁的凸栓阻止螺纹紧固件间自身相互旋转的防松脱螺纹紧固件，特别适合在运行时冲击力强、震动频繁、温差变化大、安全要求高、需要定期拆卸的大型机器上紧固部件使用。本技术所采用的技术方案为：一种自锁凸栓防松螺纹紧固件，它由外螺纹件、内螺纹件和凸栓组成，其特点是外螺纹件和内螺纹件沿轴向在螺纹面开有凹槽，其中一凹槽底宽口窄内有凹缺为主凹槽，另一凹槽为次凹槽，紧固后两凹槽并口对齐形成一槽孔，可插入形状大小与槽孔相适应的凸栓，其长短与主凹槽相适应，在凸栓顶端有凸缘能和主凹槽内凹缺锁合，插入的凸栓卡住凹槽阻止内、外螺纹件间的相互旋转，达到防松脱的目的。所述凸栓顶端开口分成两部分能向内按合，可使凸栓的凸缘从主凹槽内凹缺脱锁拔出。本技术的主要优点是：在各种恶劣条件下反复使用依然能保持完好防松脱效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术实施例1图2为本技术实施例2图3为本技术实施例1用的凸栓放大图图4为本技术实施例1用的带主凹槽的螺栓透视图-->图5为本技术实施例2用的凸栓放大图图6为本技术实施例2用的带主凹槽的螺母图中1.主凹槽，2、次凹槽，3、凸栓，4、凸缘，5凹缺。具体实施方式实施列1：如图1、图3、图4所示，当外螺纹件螺栓和内螺纹件螺孔紧固时，开有主凹槽(1)的螺栓与开有次凹槽(2)的螺孔螺紧后，略微调整松紧，使主、次凹槽并口对齐形成一槽孔，插入形状和大小与槽孔相适应、长短与主凹槽相适应的凸栓(3)，凸栓顶端的凸缘(4)和主凹槽内凹缺(5)锁合，凸栓不会因震动、冲击等外力作用而掉出，螺栓和螺孔也不能相互旋转，达到防松脱的目的。需要拆卸螺丝时，可用尖嘴老虎钳按合凸栓开口顶端，使凸缘从凹缺脱开，便可拔出凸栓旋转拆卸螺丝。实施列2：如图2、图5、图6所示，外螺纹件螺栓和内螺纹件螺母紧固时，开有主凹槽(1)的螺母与开有次凹槽(2)的螺栓螺紧后，略微调整松紧，使主、次凹槽并口对齐形成一槽孔，插入形状和大小与槽孔相适应、长短与主凹槽相适应的凸栓(3)，凸栓的凸缘(4)和主凹槽内凹缺(5)锁合，凸栓不会因震动、冲击等外力作用而掉出，螺栓和螺母也不能相互旋转，达到防松脱的目的。需要拆卸螺丝时，可用螺丝刀按合凸栓开口顶端，使凸缘从凹缺脱开，便可拔出凸栓旋转拆卸螺丝。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸栓防松螺纹紧固件，包括外螺纹件、内螺纹件和凸栓，其特征是外螺纹件和内螺纹件沿轴向在螺纹面开有凹槽，其中一凹槽底宽口窄内有凹缺为主凹槽，另一凹槽为次凹槽，紧固后两凹槽并口对齐形成一槽孔。

【技术特征摘要】
1、一种凸栓防松螺纹紧固件，包括外螺纹件、内螺纹件和凸栓，其特征是外螺纹件和内螺纹件沿轴向在螺纹面开有凹槽，其中一凹槽底宽口窄内有凹缺为主凹槽，另一凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴恩思，
申请(专利权)人：吴恩思，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]