一种高效水幕除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水幕除尘技术领域，公开了一种将粉尘与水幕强制结合，并且作业效率高的高效水幕除尘装置，所述高效水幕除尘装置通过隔板将水幕箱体分割成两个箱体，在不增加水幕箱体的体积情况下，粉尘废气通过水幕箱体的路径大大延长了；其中第一箱体的水幕设置在箱体内的上方，并且在第一箱体的水幕下方设有气体分散板，延长粉尘废气的通过速度，从而强制将水幕与粉尘废气结合，极大提高了除尘效果；第二箱体的水幕设置在第二箱体内的下方，整个过程中粉尘废气在水幕箱体内慢进快出，大大提高了除尘效。

An Efficient Water Curtain Dust Removal Device

【技术实现步骤摘要】
一种高效水幕除尘装置
本技术涉及水幕除尘
，更具体地，涉及一种高效水幕除尘装置。
技术介绍
随着我国经济的不断发展，人民生活水平的不断提高，对环境的要求越来越高，环保除尘设备得到了快速发展，设备水平不断提高,但也存在设备单一、结构复杂，除去较小尘粒效率低，且不能同时处理废气中含酸碱等化学物质的问题。现有技术的废气除尘设备有袋式除尘器、旋风除尘器、文氏管除尘器、水膜除尘器、喷淋式除尘器、冲击式除尘器、自激式除尘器等，其除尘机理是根据尘粒的大小分别采用离心力除尘、重力除尘机理，使含尘气体在除尘器内作旋转运动,气体中的颗粒物受到离心力的作用被甩向外壁,从气流中分离出来,使含尘气体得到净化。旋风除尘器结构比较简单,一般用铁板焊接制造,设备中没有运动部件,制作加工比较容易,造价比较低。旋风除尘器维护使用简单,方便,耐高温,对高浓度粉尘适应性比较好,是治理小型锅炉烟尘污染的主要设备,亦常用于高浓度含尘气体的初级净化,或在生产中用来作为粉料气力输送设备的卸料器。由于旋风除尘器是利用颗粒自身重力的,因此,对粒径小于2.5的尘粒除尘效率极低。而事实上,正是粒径小于2.5μm的尘粒,对人身体健康及大气环境危害比大颗粒粉尘大得多。这些粉尘在空气中依靠自身的重力几乎不沉降,能较长时间悬浮在大气中,使城市上空好像被蒙上一个灰盖子，它们常常吸附着及其它有害气体,被吸入人体内后对人体呼吸系统危害进一步加大。当大气温度下降的时候,它们又成为水蒸气的凝结核,使城市中浓雾增加。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供一种将粉尘与水幕强制结合，并且作业效率高的水幕除尘装置。本技术目的通过以下技术方案实现：提供一种高效水幕除尘装置，包括水幕箱体和水幕喷洒系统；所述水幕箱体内设有挡板将水幕箱体分割成第一箱体和第二箱体，所述挡板的一端固定在水幕箱体内的顶部，另一端与水幕箱体内的底部不接触，所述第一箱体的顶部设有粉尘废气的进气口，所述第二箱体的顶部设有排气口，在所述第一箱体内部还设有用于供粉尘废气通过的气体分散板，所述第二箱体底部还设有排水口；所述水幕喷洒系统包括外接水源的总水管以及分别连接总水管的第一分水管和第二分水管，所述第一分水管间隔设置在第一箱体内的上方，并位于第一箱体的顶部与气体分散板之间，所述第二分水管间隔设置在第二箱体内的下方，所述第一分水管和第二分水管位于水幕箱体内部分均设有形成水幕的喷嘴。进一步地，所述气体分散板上设有多个供粉尘废气通过的气孔。进一步地，所述气孔形状为多边形。进一步地，所述气体分散板相比水平方向倾斜设置在第一箱体内。进一步地，在所述气体分散板上固定有多根供粉尘废气通过的烟管，所述烟管上端低于第一分水管，下端不与第一箱体的底部接触。进一步地，所述第一箱体和第二箱体上设有观察窗，便于能观察到水幕箱体内的除尘状况。进一步地，所述第一箱体和第二箱体为正八面体结构，使得内部水幕的布置及粉尘废气与水幕结合的效果更好。进一步地，所述总水管为“Z”字形折弯管道，“Z”字形折弯管道的上下两个管道分别连接第一分水管和第二分水管。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过隔板将水幕箱体分割成两个箱体，在不增加水幕箱体的体积情况下，粉尘废气通过水幕箱体的路径大大延长了；其中第一箱体的水幕设置在箱体内的上方，并且在第一箱体的水幕下方设有气体分散板，延长粉尘废气的通过速度，从而强制将水幕与粉尘废气结合，极大提高了除尘效果；第二箱体的水幕设置在第二箱体内的下方，整个过程中粉尘废气在水幕箱体内慢进快出（第一箱体内慢进、第二箱体内快出），大大提高了除尘效率。本技术气体分散板上设有多个供粉尘废气通过的多边形状的气孔，气体分散板相比水平方向倾斜设置在第一箱体内，并且固定在第一箱体内的内壁上，其作用在于一方面对粉尘废气形成一个短暂的阻隔，与水幕接触时间更长，另一方面在于将粉尘废气分散，不成团；为了防止粉尘在气体分散板上堆积，将气体分散板倾斜设置，直接通过水幕冲刷至第一箱体底部。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1实施例1高效水幕除尘装置结构示意图。图2实施例1高效水幕除尘装置俯视方向的剖视图。图3实施例1水幕喷洒系统结构示意图。图4实施例1气体分散板结构示意图。图5实施例2高效水幕除尘装置结构示意图。其中，1-水幕箱体，2-挡板，3-进气口，4-排气口，5-气体分散板，6-排水口，7-总水管，8-第一分水管，9-第二分水管，11-第一箱体，12-第二箱体,13-观察窗口,51-气孔，52-烟管。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。实施例1如图1～4所示，本实施例提供一种高效水幕除尘装置，包括水幕箱体1和水幕喷洒系统，水幕箱体1内设有挡板2将水幕箱体分割成第一箱体11和第二箱体12，挡板2的一端固定在水幕箱体1内的顶部，另一端与水幕箱体1内的底部不接触，第一箱体11的顶部设有粉尘废气的进气口3，第二箱体12的顶部设有排气口4，在第一箱体11内部还设有用于供粉尘废气通过的气体分散板5，第二箱体12底部还设有排水口6；如图3所示，所述水幕喷洒系统包括外接水源的总水管7以及分别连接总水管的第一分水管8和第二分水管9，第一分水管8间隔设置在第一箱体11内的上方，并位于第一箱体11的顶部与气体分散板5之间，第二分水管9间隔设置在第二箱体12内的下方，第一分水管8和第二分水管9位于水幕箱体1内部分均设有形成水幕的喷嘴（图中未示出），本实施例中由于第一分水管8和第二分水管9不在同一水平面上，因此，相应的总水管7为“Z”字形折弯管道，“Z”字形折弯管道的上下两个管道分别连接第一分水管8和第二分水管9。本实施例中在第一箱体11和第二箱体12上还设有观察窗口13，便于能观察到水幕箱体内的除尘状况。本实施例中通过挡板2将水幕箱体1分割成第一箱体11和第二箱体12，粉尘废气从第一箱体11顶部进入，然后从第一箱体11底部（挡板2下方）进入第二箱体12，粉尘废气在第一箱体11中流通阻力较大，使得除尘更充分；当进入第二箱体12后，由于第二水管9间隔设置在第二箱体12内的下方，因而在第二箱体内的上方没有水幕形成，此时除尘后的气体能快速上升通过排气口4排出，实际情况中如果粉尘废气质量较轻，也可以通过引风机等动力方式将粉尘废气引入到第一箱体11内，再从第二箱体12中排出。如图4所示，本实施例中气体分散板5上设有多个供粉尘废气通过的多边形状的气孔51，气体分散板5相比水平方向倾斜设置在第一箱体内11，并且固定在第一箱体11内的内壁上，其作用在于一方面对粉尘废气形成一个短暂的阻隔，与水幕接触时间更长，另一方面在于将粉尘废气分散，不成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效水幕除尘装置，其特征在于，包括水幕箱体和水幕喷洒系统；所述水幕箱体内设有挡板将水幕箱体分割成第一箱体和第二箱体，所述挡板的一端固定在水幕箱体内的顶部，另一端与水幕箱体内的底部不接触，所述第一箱体的顶部设有粉尘废气的进气口，所述第二箱体的顶部设有排气口，在所述第一箱体内部还设有用于供粉尘废气通过的气体分散板，所述第二箱体底部还设有排水口；所述水幕喷洒系统包括外接水源的总水管以及分别连接总水管的第一分水管和第二分水管，所述第一分水管间隔设置在第一箱体内的上方，并位于第一箱体的顶部与气体分散板之间，所述第二分水管间隔设置在第二箱体内的下方，所述第一分水管和第二分水管位于水幕箱体内部分均设有形成水幕的喷嘴。

【技术特征摘要】
1.高效水幕除尘装置，其特征在于，包括水幕箱体和水幕喷洒系统；所述水幕箱体内设有挡板将水幕箱体分割成第一箱体和第二箱体，所述挡板的一端固定在水幕箱体内的顶部，另一端与水幕箱体内的底部不接触，所述第一箱体的顶部设有粉尘废气的进气口，所述第二箱体的顶部设有排气口，在所述第一箱体内部还设有用于供粉尘废气通过的气体分散板，所述第二箱体底部还设有排水口；所述水幕喷洒系统包括外接水源的总水管以及分别连接总水管的第一分水管和第二分水管，所述第一分水管间隔设置在第一箱体内的上方，并位于第一箱体的顶部与气体分散板之间，所述第二分水管间隔设置在第二箱体内的下方，所述第一分水管和第二分水管位于水幕箱体内部分均设有形成水幕的喷嘴。2.根据权利要求1所述高效水幕除尘装置，其特征在于，所述气体分散板上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈志强，
申请(专利权)人：衡阳县天宇陶瓷矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43