防热油飞溅过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及防热油飞溅过滤装置，包括相连的过滤漏斗和过滤筒，所述过滤漏斗包括漏斗筒，所述漏斗筒一端为开口式的漏斗入口、另一端为过滤底板，在过滤底板上设有底板滤孔，所述底板滤孔的入口端尺寸大于出口端尺寸，在漏斗筒内壁设有多圈引流吸毛，所述引流吸毛往过滤筒轴线方向延伸，所述漏斗入口的口径小于过滤筒其余部分内径。该防热油飞溅过滤装置能通过滤漏斗和过滤筒进行两道过滤，提高过滤效率，而引流吸毛及漏斗入口小口径设计，减少热油外溅，适应于食用菌油炸热油的过滤，减少安全隐患。

Anti-thermal oil splash filter device

【技术实现步骤摘要】
防热油飞溅过滤装置
本技术涉及一种食用菌生产设备，特别是一种防热油飞溅过滤装置。
技术介绍
平菇等食用菌不易储存和长途运输，为了避免生产高峰期供大于求价格过低，生产加工企业会将食用菌加工成食用菌干或鲜辣酱，其中食用菌鲜辣酱因其味道鲜美、口感爽口而受到消费者的欢迎，因此相关企业对食用菌鲜辣酱的生产设备进行了相应的研发和改进。在食用菌鲜辣酱的生产过程中，油炸是必不可少的步骤，先将食用菌去杂洗净、沥干，稍加晾干后且片，然后就是油炸的过程了，另外使用的鲜辣椒也需要进行略微的油炸，得到香味十足的鲜辣椒原料；然而为了保证油炸品质以及能让油能循环使用，在使用一段时间后需要对油进行过滤，为了提高工作效率，会对热油进行过滤，采用一般的过滤设备容易产生飞溅，造成安全隐患，因此有必要对食用菌的油炸油过滤装置进行优化改进。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有食用菌鲜辣酱的制作过程中，技术存在的问题，提供一种防热油飞溅过滤装置，该防热油飞溅过滤装置能通过滤漏斗和过滤筒进行两道过滤，提高过滤效率，而引流吸毛及漏斗入口小口径设计，减少热油外溅，适应于食用菌油炸热油的过滤，减少安全隐患。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：防热油飞溅过滤装置，包括相连的过滤漏斗和过滤筒，所述过滤漏斗包括漏斗筒，所述漏斗筒一端为开口式的漏斗入口、另一端为过滤底板，在过滤底板上设有底板滤孔，所述底板滤孔的入口端尺寸大于出口端尺寸，在漏斗筒内壁设有多圈引流吸毛，所述引流吸毛往过滤筒轴线方向延伸，所述漏斗入口的口径小于过滤筒其余部分内径。该防热油飞溅过滤装置设置过滤漏斗和过滤筒，能通过滤漏斗和过滤筒进行两道过滤，首先通过滤漏斗初步过滤，再利用过滤筒进行第二道过滤，而上端开口的过滤漏斗便于清理油杂，在过滤底板上的底板滤孔为入口端大于出口端的结构，能将过滤油增压，提高过滤效率，而在漏斗筒内设置引流吸毛、以及漏斗入口口径小于过滤筒其余部分内径的设计，对倒入的热油起到一定的缓冲作用，减少热油外溅，适应于食用菌油炸热油的过滤，减少安全隐患。作为本技术的优选方案，所述引流吸毛设置在靠近漏斗入口的过滤筒内壁上。设置在靠近漏斗入口的引流吸毛能对热油起到一定的缓冲作用，并减少热油外溅。作为本技术的优选方案，所述过滤筒上均匀设置有多个过滤孔。利用过滤筒上均匀设置的多个过滤孔进行第二道过滤，适应于油炸后存有较多细小杂质的过滤操作，并且可将过滤筒的长度加长，能一次性使用更长时间。作为本技术的优选方案，在过滤筒下方还依次连有集油防护筒和集油箱，所述集油防护筒的内径尺寸大于过滤筒外径尺寸。作为本技术的优选方案，所述集油防护筒包括连为一体的入油段和顺油段，所述入油段和顺油段均为喇叭形结构，使集油防护筒组成两端大中间小的集油结构。集油防护筒设置喇叭形结构的入油段，便于对过滤筒过滤后的油进行收集，将过滤筒直接放入集油防护筒内进行集油，避免热油飞溅，增加滤油安全性。作为本技术的优选方案，在集油防护筒内壁上设有沿其轴向延伸的多条引流槽道。在集油防护筒内壁上设置引流槽道，便于进入的油能快速流向集油箱内，增大流动面积。作为本技术的优选方案，在集油防护筒靠近入口端的内壁上还设有滤油吸毛，所述滤油吸毛往集油防护筒轴线方向延伸。设置整圈滤油吸毛形成集油防护筒入口端的一层防护网，对两道过滤后的油内杂质再进行一次过滤，保证最后的出油清洁度。作为本技术的优选方案，还与过滤漏斗配设有滤油支架，在过滤漏斗上方还设有搅拌杆，并配设有安置搅拌杆的搅拌支架，所述搅拌支架安装在滤油支架上。作为本技术的优选方案，所述搅拌支架为L形结构，一边为安置在滤油支架上的搅拌支架旋转杆，另一边为搅拌支架横杆，所述搅拌杆安装在搅拌支架横杆上。作为本技术的优选方案，在滤油支架上设有安置搅拌支架旋转杆的旋转轴座。配合旋转轴座和搅拌支架旋转杆，能将搅拌杆旋转到过滤漏斗内或远离过滤漏斗，便于搅拌操作。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、该防热油飞溅过滤装置能通过滤漏斗和过滤筒进行两道过滤，提高过滤效率，而引流吸毛及漏斗入口小口径设计，减少热油外溅，适应于食用菌油炸热油的过滤，减少安全隐患；2、利用过滤筒上均匀设置的多个过滤孔进行第二道过滤，适应于油炸后存有较多细小杂质的过滤操作，并且可将过滤筒的长度加长，能一次性使用更长时间；3、集油防护筒设置喇叭形结构的入油段，便于对过滤筒过滤后的油进行收集，将过滤筒直接放入集油防护筒内进行集油，避免热油飞溅，增加滤油安全性；4、在集油防护筒内壁上设置引流槽道，便于进入的油能快速流向集油箱内，增大流动面积；5、设置整圈滤油吸毛形成集油防护筒入口端的一层防护网，对两道过滤后的油内杂质再进行一次过滤，保证最后的出油清洁度。附图说明图1是本技术防热油飞溅过滤装置的结构示意图。图2为图1中过滤漏斗和过滤筒的组合结构示意图。图3为实施例中过滤漏斗的结构示意图。图4为实施例中过滤筒和集油箱的组合示意图。图中标记：1-集油箱，2-出油接管，3-滤油支架，4-集油防护筒，401-滤油吸毛，402-引流槽道，5-过滤筒，501-滤筒本体，502-过虑孔，6-过滤漏斗，601-漏斗筒，602-漏斗入口，603-引流吸毛，604-漏斗内腔，605-过滤底板，606-底板滤孔，7-搅拌杆，8-搅拌支架横杆，9-搅拌支架旋转杆，10-旋转轴座。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1至图3所示，本实施例的防热油飞溅过滤装置，包括相连的过滤漏斗6和过滤筒5，所述过滤漏斗6包括漏斗筒601，所述漏斗筒601一端为开口式的漏斗入口602、另一端为过滤底板605，在过滤底板605上设有底板滤孔606，所述底板滤孔606的入口端尺寸大于出口端尺寸，在漏斗筒601内壁设有多圈引流吸毛603，所述引流吸毛603往过滤筒601轴线方向延伸，所述漏斗入口602的口径小于过滤筒其余部分内径。本实施例的防热油飞溅过滤装置设置过滤漏斗和过滤筒，能通过滤漏斗和过滤筒进行两道过滤，首先通过滤漏斗初步过滤，再利用过滤筒进行第二道过滤，而上端开口的过滤漏斗便于清理油杂，在过滤底板上的底板滤孔为入口端大于出口端的结构，能将过滤油增压，提高过滤效率，而在漏斗筒内设置引流吸毛、以及漏斗入口口径小于过滤筒其余部分内径的设计，对倒入的热油起到一定的缓冲作用，减少热油外溅，适应于食用菌油炸热油的过滤，减少安全隐患。进一步地，所述引流吸毛603设置在靠近漏斗入口602的过滤筒内壁上。设置在靠近漏斗入口602的引流吸毛603能对热油起到一定的缓冲作用，并减少热油外溅。本实施例中，所述过滤筒5的过滤筒本体501上均匀设置有多个过滤孔502。利用过滤筒上均匀设置的多个过滤孔进行第二道过滤，适应于油炸后存有较多细小杂质的过滤操作，并且可将过滤筒的长度加长，能一次性使用更长时间。实施例2如图1至图4所示，根据实施例1所述的防热油飞溅过滤装置，本实施例在过滤筒5下方还依次连有集油防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防热油飞溅过滤装置，其特征在于，包括相连的过滤漏斗和过滤筒，所述过滤漏斗包括漏斗筒，所述漏斗筒一端为开口式的漏斗入口、另一端为过滤底板，在过滤底板上设有底板滤孔，所述底板滤孔的入口端尺寸大于出口端尺寸，在漏斗筒内壁设有多圈引流吸毛，所述引流吸毛往过滤筒轴线方向延伸，所述漏斗入口的口径小于过滤筒其余部分内径。

【技术特征摘要】
1.防热油飞溅过滤装置，其特征在于，包括相连的过滤漏斗和过滤筒，所述过滤漏斗包括漏斗筒，所述漏斗筒一端为开口式的漏斗入口、另一端为过滤底板，在过滤底板上设有底板滤孔，所述底板滤孔的入口端尺寸大于出口端尺寸，在漏斗筒内壁设有多圈引流吸毛，所述引流吸毛往过滤筒轴线方向延伸，所述漏斗入口的口径小于过滤筒其余部分内径。2.根据权利要求1所述的防热油飞溅过滤装置，其特征在于，所述引流吸毛设置在靠近漏斗入口的过滤筒内壁上。3.根据权利要求2所述的防热油飞溅过滤装置，其特征在于，所述过滤筒上均匀设置有多个过滤孔。4.根据权利要求3所述的防热油飞溅过滤装置，其特征在于，在过滤筒下方还依次连有集油防护筒和集油箱，所述集油防护筒的内径尺寸大于过滤筒外径尺寸。5.根据权利要求4所述的防热油飞溅过滤装置，其特征在于，所述集油防护筒包括连为一体的入油段和顺油段，所述入油段和顺油...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长平，梁善卓，梁先芳，
申请(专利权)人：四川泰之味食品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51