弹簧整理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种弹簧整理设备，所述弹簧整理设备包括弹簧输送装置、稳定装置和弹簧导引装置，所述弹簧输送装置具有用于输送弹簧的输送面，所述稳定装置具有稳定通道，所述稳定通道具有进口和出口，所述稳定通道位于所述输送面上方，且所述稳定通道的出口与所述输送面相对，所述弹簧导引装置将卷簧机制成的弹簧导引至所述稳定通道的进口并经所述稳定通道落到所述输送面上。本发明专利技术的弹簧整理设备能够避免弹簧倾倒，提高了输送效率。

Spring Finishing Equipment

【技术实现步骤摘要】
弹簧整理设备
本专利技术涉及弹簧制造
，更具体地，涉及一种弹簧整理设备。
技术介绍
弹簧广泛用于生产床垫和沙发的弹簧芯体。相关技术中，在利用弹簧制造设备生产弹簧中，弹簧钢丝由卷簧机制成螺旋弹簧，成型后的弹簧从弹簧导引装置的一端进入弹簧导引装置内，并在弹簧自身重力的作用下从弹簧导引装置的另一端落到弹簧输送装置上，从而将成型后的弹簧由弹簧导引装置导引至弹簧输送装置上。然而，现有的弹簧整理设备中，弹簧从弹簧导引装置的下端直接落到弹簧输送装置上，容易倾倒，甚至偏离弹簧输送装置，降低输送效率。
技术实现思路
为此，本专利技术提出了一种弹簧整理设备，该弹簧整理设备能够将弹簧稳定在弹簧输送装置上，提高输送效率。根据本专利技术的实施例的弹簧整理装置包括：弹簧输送装置，所述弹簧输送装置具有用于输送弹簧的输送面；稳定装置，所述稳定装置具有稳定通道，所述稳定通道具有进口和出口，所述稳定通道位于所述输送面上方，且所述稳定通道的出口与所述输送面相对；弹簧导引装置，所述弹簧导引装置将卷簧机制成的弹簧导引至所述稳定通道的进口并经所述稳定通道落到所述输送面上。根据本专利技术实施例的弹簧整理装置，通过设置稳定装置，能够将弹簧导引装置导引的弹簧稳定地落在弹簧输送装置的输送面上，避免弹簧倾倒，甚至偏离弹簧输送装置，提高了输送效率。在一些实施例中，所述弹簧导引装置邻近所述稳定装置的一端与所述输送面之间的距离大于所述弹簧的高度。在一些实施例中，所述稳定通道的出口邻近所述输送面，且所述稳定通道的出口与所述输送面之间的距离小于所述弹簧的高度，所述稳定装置包括第一稳定部件和与所述第一稳定部件相对的第二稳定部件，所述第一稳定部件和所述第二稳定部件可彼此相对移动以打开和关闭所述稳定通道，所述稳定通道打开时允许所述弹簧输送装置带动位于所述输送面上的弹簧离开所述稳定通道，所述稳定通道关闭时允许所述弹簧从所述弹簧导引装置进入所述稳定通道并落到所述输送面上。在一些实施例中，所述稳定装置、所述弹簧导引装置、所述稳定通道和所述卷簧机均为多个且彼此一一对应。在一些实施例中，所述稳定装置包括稳定筒，所述稳定筒的内腔形成所述稳定通道。在一些实施例中，所述稳定筒的轴向高度大于所述弹簧的高度。在一些实施例中，所述弹簧输送装置包括环形输送件，所述环形输送件设有用于吸附所述弹簧的磁性件。在一些实施例中，所述弹簧导引装置包括导引杆和驱动部件，所述导引杆具有邻近所述卷簧机的第一端和邻近所述稳定装置的第二端，所述驱动部件驱动从所述导引杆的第一端套到所述导引杆上的弹簧沿所述导引杆朝向所述导引杆的第二端移动。在一些实施例中，所述导引杆从所述第一端朝向所述第二端倾斜向下延伸。在一些实施例中，所述导引杆包括弧形段和直段，所述弧形段的第一端为所述导引杆的所述第一端，所述弧形段的第二端与所述直段的第一端相连，所述直段的第二端为所述导引杆的第二端，所述直段沿竖直方向延伸。在一些实施例中，所述驱动部件为驱动轮。在一些实施例中，所述驱动轮为毛刷滚轮。在一些实施例中，所述驱动轮邻近所述导引杆的第一端设置。在一些实施例中，所述导引杆的第二端伸入所述稳定通道内预定距离。附图说明图1是根据本专利技术的一个实施例的弹簧整理设备的示意图，其中稳定通道在关闭状态。图2是图1中的局部示意图。图3是根据本专利技术的一个实施例的弹簧整理设备的示意图，其中稳定通道在打开状态。图4是根据本专利技术的另一个实施例的弹簧整理设备的示意图。附图标记：弹簧整理设备100，弹簧导引装置1，导引杆11，弧形段111，直段112，驱动部件12，稳定装置2，稳定通道21，第一稳定部件21，第二稳定部件22，弹簧输送装置3，输送面31。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1所示，根据本专利技术实施例的弹簧整理设备100包括弹簧导引装置1、稳定装置2和弹簧输送装置3。弹簧输送装置3具有用于输送弹簧300的输送面31。稳定装置2具有稳定通道201，稳定通道201具有进口和出口，稳定通道201位于输送面31上方，且稳定通道201的出口与输送面31相对。如图1和图2所示，稳定装置2沿竖直方向延伸，稳定通道201沿竖直方向贯通稳定装置2，稳定通道201的上端为进口，稳定通道202的下端为出口，稳定装置201的下端与输送面31在竖直方向上相对布置。弹簧导引装置1能够将卷簧机200制成的弹簧300导引至稳定通道201的进口并经稳定通道201落到输送面31上。换言之，弹簧导引装置1能够接收卷簧机200制成的弹簧300，并将该弹簧300导引至稳定通道201内，并落到输送面31上。可以理解的是，邻近弹簧导引装置1的第二端的位置设有具有稳定通道201的稳定装置2，从弹簧导引装置1的第二端落下的弹簧300可进入稳定通道201内，以防止从弹簧导引装置1的第二端落下的弹簧300倾倒。根据本专利技术实施例的弹簧整理设备100，通过设置稳定装置2，能够将弹簧导引装置1导引的弹簧300稳定地落在弹簧输送装置3的输送面31上，避免弹簧300倾倒，甚至偏离弹簧输送装置2，提高了输送效率。在一些实施例中，弹簧导引装置1邻近稳定装置2的一端与输送面31之间的距离大于弹簧300的高度。换言之，弹簧导引装置1具有邻近稳定装置2的第二端和远离稳定装置2的第一端，其中弹簧导引装置1上的弹簧300从上述第二端进入稳定通道201内，且该第二端的端面与输送面31之间间隔开预定距离，该预定距离大于弹簧300的高度，以便弹簧300在输送面31上被输送时，弹簧导引装置1的第二端不会触碰弹簧300，影响弹簧300的输送。在一些实施例中，稳定通道201的出口邻近输送面31，稳定通道201的出口与输送面31之间的距离小于弹簧300的高度。如图1和图2所示，稳定通道201的下端与输送面31之间具有很小的距离，且该距离远小于弹簧300的高度，从而从弹簧导引装置1落下的弹簧300能够经稳定通道201稳定地落在输送面31上，避免弹簧300发生倾倒。稳定装置2包括第一稳定部件21和第二稳定部件22，第一稳定部件21与第二稳定部件22相对布置，第一稳定部件21和第二稳定部件22可彼此相对移动以打开和关闭稳定通道201。换言之，稳定通道201具有打开状态和关闭状态，在打开状态，第一稳定部件21和所述第二稳定部件22之间具有间距；在关闭状态，第一稳定部件21和所述第二稳定部件22之间没有间距，且二者围成环形。其中稳定通道201打开时，弹簧输送装置3带动位于输送面31的弹簧300离开稳定通道201，稳定通道201关闭时，弹簧300从弹簧导引装置1进入稳定通道201内并落到输送面31上。在本专利技术中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧整理设备，其特征在于，包括：弹簧输送装置，所述弹簧输送装置具有用于输送弹簧的输送面；稳定装置，所述稳定装置具有稳定通道，所述稳定通道具有进口和出口，所述稳定通道位于所述输送面上方，且所述稳定通道的出口与所述输送面相对；弹簧导引装置，所述弹簧导引装置将卷簧机制成的弹簧导引至所述稳定通道的进口并经所述稳定通道落到所述输送面上。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧整理设备，其特征在于，包括：弹簧输送装置，所述弹簧输送装置具有用于输送弹簧的输送面；稳定装置，所述稳定装置具有稳定通道，所述稳定通道具有进口和出口，所述稳定通道位于所述输送面上方，且所述稳定通道的出口与所述输送面相对；弹簧导引装置，所述弹簧导引装置将卷簧机制成的弹簧导引至所述稳定通道的进口并经所述稳定通道落到所述输送面上。2.根据权利要求1所述的弹簧整理设备，其特征在于，所述弹簧导引装置邻近所述稳定装置的一端与所述输送面之间的距离大于所述弹簧的高度。3.根据权利要求1所述的弹簧整理设备，其特征在于，所述稳定通道的出口邻近所述输送面，且所述稳定通道的出口与所述输送面之间的距离小于所述弹簧的高度，所述稳定装置包括第一稳定部件和与所述第一稳定部件相对的第二稳定部件，所述第一稳定部件和所述第二稳定部件可彼此相对移动以打开和关闭所述稳定通道，所述稳定通道打开时允许所述弹簧输送装置带动位于所述输送面上的弹簧离开所述稳定通道，所述稳定通道关闭时允许所述弹簧从所述弹簧导引装置进入所述稳定通道并落到所述输送面上。4.根据权利要求1所述的弹簧整理设备，其特征在于，所述稳定装置、所述弹簧导引装置、所述稳定通道和所述卷簧机均为多个且彼此一一对应。5.根据权利要求1所述的弹簧整理设备，其特征在于，所述稳定装置包括稳定筒，所述稳定筒的内腔形成所述稳定...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶如剑，
申请(专利权)人：浙江华剑智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33