一种金属管加工车床制造技术

本发明专利技术公开了一种金属管加工车床，包括机床,机床上设有用于金属管加热的高频感应加热器及驱动装置，高频感应加热器与机床轴接，并且受驱动装置的驱动左右移动，所述高频感应加热器下端设有缓冲装置。本发明专利技术有效的降低了高频感应加热器在移动过程中的碰撞和摩擦损伤，或对机床的损伤，有效的提高了高频感应加热器的使用寿命，还可以根据加工的需要调整缓冲装置来控制电控箱移动的范围，有效的提高了高频感应加热器应用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管加工车床
本专利技术涉及加工车床，特别是一种金属管加工车床。
技术介绍
二氧化碳致裂技术是一种高压气体爆破技术，是利用液态二氧化碳吸热气化时体积急剧膨胀产生高压，致使煤（岩）体破碎或开裂，二氧化碳致裂技术可广泛应用于煤矿及非煤矿山、水泥、采石等诸多行业。二氧化碳致裂爆破过程在低温下运行，与周围环境的液体，气体不相融合，不产生任何有害气体，不产生电弧和电火花，不受高温、高热、高湿、高寒影响。在井下爆破时对瓦斯具有稀释作用，无震荡，无粉尘；二氧化碳致裂爆破由于具有上述优点，得到广泛运用；现有的二氧化碳致裂器结构复杂，加工特殊，需要对用于制作二氧化碳致裂器的金属管进行端口加工，对加工技术的要求也非常高。加工过程中需要对金属管的加工端进行加热处理，CN207272191U公开了一种难加工材料高频加热高速加工车床，包括车床本体和感应加热设备，所述车床本体包括刀架，所述刀架移动安装在所述车床本体的一侧，所述车床本体的另一侧固定有导轨，所述感应加热设备移动安装在所述导轨上，所述感应加热设备和刀架分别位于所述车床本体的两侧，所述感应加热设备包括电控箱和空心铜管线圈，所述电控箱移动安装在所述导轨上，所述电控箱连接外部电路，所述空心铜管线圈可拆卸电性连接在与所述电控箱上，所述空心铜管线圈套设在工件的外围并与工件之间留有间隙，该难加工材料高频加热高速加工车床能够对工件表面进行加热，软化，降低强度，方便切削加工。感应加热设备是通过导轨移动，但也有通过轴活动的连接加热设备，但是加热设备上的电控箱在使用过程中，电控箱左右摇摆运动，容易使电控箱损坏，影响加工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于提高金属管加工效率和便于降低对设备损伤的金属管加工车床。本专利技术的技术方案是：一种金属管加工车床，包括机床,机床上设有用于金属管加热的高频感应加热器及驱动装置，高频感应加热器与机床轴接，并且受驱动装置的驱动左右移动，所述高频感应加热器下端设有缓冲装置。进一步，所述高频感应加热器包括电控箱和空心铜管加热圈，空心铜管通过固定夹于电控箱连接，缓冲装置设于电控箱底部的两端；有效的降低了电控箱在移动过程中的碰撞损伤，有效的提高了高频感应加热器的使用寿命，还可以根据加工的需要调整缓冲装置来控制电控箱移动的范围，有效的提高了高频感应加热器应用。进一步，所述缓冲装置为压缩弹簧,便于防止电控箱发生碰撞，便于提高电控箱是使用寿命。进一步，所述缓冲装置为缓冲垫，便于防止电控箱碰撞损坏。进一步，所述缓冲装置包括设于电控箱底部两端的支撑腿和设有支撑腿下方的缓冲垫，缓冲垫固定安装在机床上。进一步，所述机床上设有抽风机，便于优化加工机床的工作环境，降低加工过程中的产生的有害烟雾对操作人员的影响。进一步，所述机床上设有模具，模具包括安装部和模具本体，安装部与模具本体固定焊接或一体成型，安装部位于模具本体的后端，模具本体前端设有若干通孔，相邻两通孔中心轴线之间的距离大于膨胀管的外径。本专利技术具有如下特点：1、本专利技术有效的降低了高频感应加热器在移动过程中的碰撞和摩擦损伤，或对机床的损伤，有效的提高了高频感应加热器的使用寿命，还可以根据加工的需要调整缓冲装置来控制电控箱移动的范围，有效的提高了高频感应加热器应用。2、抽风机的设置有效的提高了空气流动的速度，有效的提高了金属管加工完成后冷却的速度，同时便于排出加工过程中的粉尘烟雾等有害物质对操作人员的影响。3、本专利技术结构简单，有效的提高了金属管加工车床的使用寿命和加工时的精度，便于批量加工，同时该金属管加工车床不仅仅局限于对金属管的加工，同时也可以对其他工件进行加工。以下结合附图和具体实施方式对本专利技术的详细结构作进一步描述。附图说明图1—为金属管加工车床结构示意图；图2—为图1中高频感应加热器上缓冲装置的结构示意图；图3—为图2中塑胶软件与安装板位置关系示意图；图4—为模具结构示意图；1—电控箱，2—电控箱安装座，3—驱动装置，4—加强板，5—空心铜管加热圈，6—金属管，7—模具安装座，8—X轴，9—Y轴，10—机床，11—卡盘，12—耳板，13—轴承座，14—固定板，15—安装板，16—塑胶软垫，17—支撑腿，18—活动轴，19—安装部，20—模具本体，21—通孔，22—刀具，23—螺栓。具体实施方式如图1-4所示：一种金属管6加工车床，包括机床10、三爪卡盘11和工作台，机床10上设有工作台，三爪卡盘11设于工作台的左端，工作台的右端设有模具安装座7，模具安装座7设于轨道上，轨道上设有X轴8和Y轴9，X轴8与Y轴9相互垂直并能两轴联动，两轴的上方设有模具安装座7，模具安装座7用于安装模具，机床10上设有用于金属管6加热的高频感应加热器，高频感应加热器与机床10轴接，受驱动装置3的驱动左右移动，高频感应加热器下端设有缓冲装置。高频感应加热器包括电控箱1和空心铜管加热圈5，空心铜管通过固定夹设于电控箱1的侧面，缓冲装置设于电控箱1底部的两端，空心铜管加热圈5上设有加强板4，用于加强空心铜管加热圈5的结构强度，便于提高空心铜管加热圈5的散热能力和使用寿命。同时机床10的左端设有数控屏，用于控制整个车床的运行和参数的设置，便于操作方便和加工效率的提高。电控箱1通过驱动装置3驱动，驱动装置3为气缸或液压缸，驱动装置3一端与电控箱1轴接，另一端通过固定座固定在机床10上；电控箱1下端设有电控箱安装座2，电控箱安装座2与电控箱1轴接，电控箱安装座2包括安装板15和电控箱1上相对设置在前后两端的耳板12，安装板15与耳板12通过活动轴18连接，安装板15上设有轴承座13，耳板12通过活动轴18与轴承座13连接；耳板12设于电控箱1底面的中心轴线上，电控箱1通过驱动装置3的驱动左右移动，移动过程中电控箱1底部两端的缓冲装置用于保护电控箱1，使用时当电控箱1的受驱动装置3的驱动向一端移动时，电控箱1一端向机床10移动，使缓冲装置与机床10接触，或者与电控箱1接触，有效的防止电控箱1撞击机床10造成损坏或者磨损，当电控箱1向另一端移动时，电控箱1的另一端缓冲装置有效的提供保护，防止电控箱1因惯性作用撞击或者摩擦机床10，有效的降低了电控箱1的损坏，提高了高频感应加热器的使用寿命。另一个实施例中，缓冲装置为压缩弹簧，压缩弹簧相对设有电控箱1的两端，可以根据需要多个设置，便于电控箱1在移动过程中弹簧接触机床10时能保持平稳，避免重心发生偏移，影响电控箱1的左右移动。另一个实施例中，缓冲装置为缓冲垫，缓冲垫可以为软胶垫或者海绵垫等，为防止电控箱1在左右移动过程中底部触碰到机床10，而使电控箱1损伤，影响其使用寿命。另一个实施例中，缓冲装置包括设于电控箱1底部两端的支撑腿17和设有支撑腿17下方的缓冲垫，缓冲垫设于机床10上，或者还可以设有安装板15上，安装板15的宽度大于电控箱1的宽度，便于将缓冲垫设于支撑腿17的正下方；缓冲垫为塑胶软垫16，支撑腿17的设置便于提高电控箱1的结构强度，同时还可以根据需要调节支撑腿17与机床10之间的高度差，来调节电控箱1移动的范围。加强板4包括固定板14和至少两块绝缘卡板，绝缘卡板上设有通孔21和安装孔，绝缘卡板通过螺栓23与固定板14连接，绝缘卡板为一整块钢板，安装时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管加工车床，包括机床,机床上设有用于金属管加热的高频感应加热器及驱动装置，高频感应加热器与机床轴接，并且受驱动装置的驱动左右移动，其特征在于：所述高频感应加热器下端设有缓冲装置。

【技术特征摘要】
1.一种金属管加工车床，包括机床,机床上设有用于金属管加热的高频感应加热器及驱动装置，高频感应加热器与机床轴接，并且受驱动装置的驱动左右移动，其特征在于：所述高频感应加热器下端设有缓冲装置。2.根据权利要求1所述的金属管加工车床，其特征在于：所述高频感应加热器包括电控箱和空心铜管加热圈，空心铜管通过固定夹于电控箱连接，缓冲装置设于电控箱底部的两端。3.根据权利要求1或2所述的金属管加工车床，其特征在于：所述缓冲装置为压缩弹簧。4.根据权利要求1或2所述的金属管加工车...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭幸钢，郭远军，郭玉君，
申请(专利权)人：远军热能动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43