一种高蠕化率高强度液压马达体壳毛坯铸造工艺制造技术

本发明专利技术属于马达铸造技术领域，具体的说是一种高蠕化率高强度液压马达体壳毛坯铸造工艺，包括蠕化装置，所述蠕化装置包括转动杆、转动块、隔离机构和打散机构；所述转动杆设在铁水包内，转动杆的下端设有隔离机构，转动杆的上端固定连接有转动块，转动杆的中部设有打散机构；所述转动块设在铁水包的内部上侧；所述隔离机构包括安装环、连接杆、移动块和连接块；所述安装环外表面固定连接有连接杆；本发明专利技术主要用于解决目前在铸造工艺中，普遍采用冲入法生产蠕墨铸铁时，会使得铁水与蠕化剂发生相对冲击，从而导致蠕化剂未在底部起爆或过早起爆，进而降低铁水对蠕化剂的吸收率，致使出现蠕化不良从而影响液压马达体壳的抗拉强度和硬度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高蠕化率高强度液压马达体壳毛坯铸造工艺
本专利技术属于马达铸造
，具体的说是一种高蠕化率高强度液压马达体壳毛坯铸造工艺。
技术介绍
蠕化剂是加入到铁液内以获得具有蠕虫状石墨组织的添加剂，目前广泛使用含有多种元素的复合合金蠕化剂。常用的有稀土-硅-钙、稀土-镁-钛、稀土-镁等合金，具有优良综合性能的蠕墨铸铁是在变质剂加入量超过某一临界点之后才能得到，并且只能稳定在一个不宽的范围内。这种变质剂称它为蠕化剂。正确地选用蠕化剂和掌握加入量是稳定生产蠕墨铸铁的首要条件，而蠕化剂的加入量应根据它的化学组成、铁水状态和冷却条件等因素来加以确定，在蠕墨铸铁的生产中，蠕化不良和蠕化衰退是常遇见的问题，对蠕化不良和蠕化衰退控制的好坏将直接影响到铸件的蠕化效果，而蠕化不良产生的直接原因是铁水与蠕化剂结合时产生冲击从而导致蠕化剂未在底部起爆，降低蠕化率，从而影响液压马达体壳的铸造抗拉强度和硬度。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种高蠕化率高强度液压马达体壳毛坯铸造工艺。本专利技术主要用于解决在铸造工艺中，采用冲入法生产蠕墨铸铁时，现有的蠕墨铸铁会使得铁水与蠕化剂发生相对冲击，从而导致蠕化剂未在底部起爆，降低铁水对蠕化剂的吸收率，致使出现蠕化不良从而影响液压马达体壳的铸造抗拉强度和硬度的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种高蠕化率高强度液压马达体壳毛坯铸造工艺，该工艺包括以下步骤：S1：将准备好的蠕化剂和孕育剂置入铁水包内，并放置在铁水包的底部，接着将蠕化装置放入铁水包内，并通过蠕化装置下端的隔离机构对蠕化剂和孕育剂进行覆盖包裹；S2：当S1中的蠕化剂和孕育剂被隔离机构覆盖包裹后，将铁水通过铁水包的上端通入铁水包内，并经由蠕化装置中部的打散机构将铁水打散落至铁水包的底部，并利用铁水的高温促使隔离机构上移，使得铁水与蠕化剂和孕育剂进行结合；所述的打散机构内放置有草木灰和铁屑；S3：当S2中的铁水与蠕化剂和孕育剂开始结合后，隔离机构上移，通过隔离机构的上移会将打散机构内部的草木灰和铁屑通入蠕化剂和孕育剂中，提高结壳性能；S4：当S3中的草木灰、铁屑与蠕化剂和孕育剂结合完成后，取出铁水包中的蠕化装置，并将蠕化完成后的铁水倒入事先准备好的液压马达体壳的铸造模具中进行铸造；其中，S1和S2中所使用的蠕化装置包括转动杆、转动块、隔离机构和打散机构；所述转动杆设在铁水包内，转动杆的下端设有隔离机构，转动杆的上端固定连接有转动块，转动杆的中部设有打散机构；所述转动块呈圆锥形，转动块设在铁水包的内部上侧；所述隔离机构包括安装环、连接杆、移动块和连接块；所述安装环固定安装在转动杆的下端外表面，安装环的外表面均匀上下滑动连接有连接杆；所述连接杆的外端连接有移动块；所述移动块的横截面呈L型，移动块由高强轻质耐高温的复合材料制成，移动块的下端内部开设有水腔，移动块之间通过连接块连接；所述连接块由软性金属制成，连接块呈弧形；所述水腔内填充有水，水腔与移动块上端内部空腔连通；所述空腔内填充有甲烷气体；所述打散机构包括支架和摆动板；所述支架呈十字形，支架的内端外表面连接有摆动板，支架内端转动连接在转动杆的上端外表面；所述摆动板的上端长度比下端小；当需要对铁水进行蠕化时，即可将蠕化剂和孕育剂放入铁水包内，并将蠕化装置放入铁水包内，因转动杆下端通过安装环固定连接有连接杆，连接杆外端连接有移动块，移动块之间通过连接块连接，所以当蠕化装置放入铁水包内时其移动块与连接块会将蠕化剂和孕育剂覆盖包裹，当铁水通过铁水包上端通入铁水包内时，因转动杆上端固定连接有转动块，转动块呈锥形，所以铁水进入铁水包内时会先与转动块接触并经由其被均匀分散至转动块下端，并经由其下端的摆动板被均匀扩散至铁水包的下端壁上流至铁水包底部，当铁水与移动块接触时，铁水的高温会对移动块内部水腔的水进行加热，即对其进行蒸发，即水蒸气会通入移动块上端的空腔内与其内的甲烷气体接触并发生化学反应产生氢气，当氢气的量达到一定程度时，移动块会在氢气的浮力和水的浮力双重作用下向上移升，而移动块向上运动的过程中，铁水将均匀流至移动块下方并与蠕化剂和孕育剂接触，使得蠕化剂在铁水底部起爆，避免蠕化剂未在铁水底部起爆影响蠕化效率。所述转动块的上表面均匀固定安装有导流板；所述导流板呈倾斜设置；所述移动块的外表面固定安装有搅动板；当铁水流至转动块上表面时，因因转动块的上表面均匀固定安装有导流板，且导流板呈倾斜设置，所以铁水冲击在转动块上时会因导流板的存在使得转动块发生转动，使得铁水被分散的更加均匀，且同时带动转动杆转动，因转动杆下端外表面固定安装有安装环，安装环的外端通过连接杆连接有移动块，移动块之间通过连接块连接，所以转动块转动时会带动移动块和连接块转动，而因移动块的外表面固定安装有搅动板，即在移动块转动时会带动其外表面的搅动板对铁水进行搅动，从而使得移动块上移时使得铁水螺旋进入移动块内，避免铁水水平冲击在蠕化剂上使得蠕化剂无法在底部起爆。所述转动杆的下端外表面固定连接有搅动块；所述搅动块呈锥形；当转动杆被转动块带动时，因转动杆的下端外表面固定连接有搅动块，所以在转动杆转动时即可通过搅动块对蠕化剂和孕育剂进行搅动，使得蠕化剂和孕育剂充分混合，并在铁水通入时对混合铁水进行搅动，使得铁水和蠕化剂充分混合，大幅提高蠕化效率。所述打散机构还包括转动盘、滑腔和滑杆；所述滑杆的外端接触设在摆动板的下端内表面，滑杆的内端滑动连接在转动盘内的滑腔中；所述转动盘固定安装在转动杆的中部外表面；所述摆动板的上端铰接在支架的内端；当转动杆转动时，因转动杆的中部外表面固定安装有转动盘，转动盘内的滑腔内滑动连接有滑杆，滑杆的外端与摆动板的下端内表面接触，所以转动杆转动时会带动滑杆不停的与摆动板下端内表面间歇性接触，因摆动板的上端铰接在支架的内端，所以滑杆转动会不停的致使摆动板下端做弧形来回往复运动，从而将铁水进一步打散，使得铁水均匀流至铁水包下端。所述滑腔下端铰接有转动板，滑腔内充满高压气体，滑腔下端填充有草木灰，滑腔下方设有顶杆；所述顶杆固定安装在连接杆的内端上表面；当移动块受到氢气的作用向上移动时，因滑腔下端铰接有转动板，滑腔内充满高压气体，滑腔下端填充有草木灰，滑腔下方设有顶杆，顶杆固定安装在连接杆的内端上表面，所以移动块上移时会带动顶杆上移，并最终与转动板接触，将转动板顶起，与此同时在滑腔内部高压气体的膨胀力作用下导致其内部的草木灰和铁屑沿着转动板的缺口处落下与蠕化剂接触，以防止铁水与大气接触和镁蒸气的溢出，可以延缓蠕化反应，提高蠕化和孕育效果，使得铁水的结壳性大大提高。所述连接杆的外端滑动安装在移动块的内部；当移动块上移时，即移动块内部空腔的氢气气压增大，即对连接杆外端产生一股挤压力，从而导致移动块在上移时亦会沿着连接杆往内端滑动，从而对连接块产生一股挤压力，使得连接块弯曲形成更大的弧面，与搅动板配合使得对铁水的搅动效率进一步提高，从而进一步提高铁水与蠕化剂的融合，同时移动块向内收缩滑动时还能够避免移动块上升到一定高度时与摆动板接触影响摆动板的工作效率。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术通过设置隔离机构即可实现当需要对铁水进行蠕化时，即可将蠕化剂和孕育剂放入铁水包内，并将蠕化装置放入铁水包内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高蠕化率高强度液压马达体壳毛坯铸造工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：将准备好的蠕化剂和孕育剂置入铁水包内，并放置在铁水包的底部，接着将蠕化装置放入铁水包内，并通过蠕化装置下端的隔离机构对蠕化剂和孕育剂进行覆盖包裹；S2：当S1中的蠕化剂和孕育剂被隔离机构覆盖包裹后，将铁水通过铁水包的上端通入铁水包内，并经由蠕化装置中部的打散机构将铁水打散落至铁水包的底部，并利用铁水的高温促使隔离机构上移，使得铁水与蠕化剂和孕育剂进行结合；所述的打散机构内放置有草木灰和铁屑；S3：当S2中的铁水与蠕化剂和孕育剂开始结合后，隔离机构上移，通过隔离机构的上移会将打散机构内部的草木灰和铁屑通入蠕化剂和孕育剂中，提高结壳性能；S4：当S3中的草木灰、铁屑与蠕化剂和孕育剂结合完成后，取出铁水包中的蠕化装置，并将蠕化完成后的铁水倒入事先准备好的液压马达体壳的铸造模具中进行铸造；其中，S1和S2中所使用的蠕化装置包括转动杆(1)、转动块(2)、隔离机构(3)和打散机构(4)；所述转动杆(1)设在铁水包内，转动杆(1)的下端设有隔离机构(3)，转动杆(1)的上端固定连接有转动块(2)，转动杆(1)的中部设有打散机构(4)；所述转动块(2)呈圆锥形，转动块(2)设在铁水包的内部上侧；所述隔离机构(3)包括安装环(31)、连接杆(32)、移动块(33)和连接块(34)；所述安装环(31)固定安装在转动杆(1)的下端外表面，安装环(31)的外表面均匀上下滑动连接有连接杆(32)；所述连接杆(32)的外端连接有移动块(33)；所述移动块(33)的横截面呈L型，移动块(33)由高强轻质耐高温的复合材料制成，移动块(33)的下端内部开设有水腔(35)，移动块(33)之间通过连接块(34)连接；所述连接块(34)由软性金属制成，连接块(34)呈弧形；所述水腔(35)内填充有水，水腔(35)与移动块(33)上端内部空腔(36)连通；所述空腔(36)内填充有甲烷气体；所述打散机构(4)包括支架(41)和摆动板(42)；所述支架(41)呈十字形，支架(41)的内端外表面连接有摆动板(42)，支架(41)内端转动连接在转动杆(1)的上端外表面；所述摆动板(42)的上端长度比下端小。...

【技术特征摘要】
1.一种高蠕化率高强度液压马达体壳毛坯铸造工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：将准备好的蠕化剂和孕育剂置入铁水包内，并放置在铁水包的底部，接着将蠕化装置放入铁水包内，并通过蠕化装置下端的隔离机构对蠕化剂和孕育剂进行覆盖包裹；S2：当S1中的蠕化剂和孕育剂被隔离机构覆盖包裹后，将铁水通过铁水包的上端通入铁水包内，并经由蠕化装置中部的打散机构将铁水打散落至铁水包的底部，并利用铁水的高温促使隔离机构上移，使得铁水与蠕化剂和孕育剂进行结合；所述的打散机构内放置有草木灰和铁屑；S3：当S2中的铁水与蠕化剂和孕育剂开始结合后，隔离机构上移，通过隔离机构的上移会将打散机构内部的草木灰和铁屑通入蠕化剂和孕育剂中，提高结壳性能；S4：当S3中的草木灰、铁屑与蠕化剂和孕育剂结合完成后，取出铁水包中的蠕化装置，并将蠕化完成后的铁水倒入事先准备好的液压马达体壳的铸造模具中进行铸造；其中，S1和S2中所使用的蠕化装置包括转动杆(1)、转动块(2)、隔离机构(3)和打散机构(4)；所述转动杆(1)设在铁水包内，转动杆(1)的下端设有隔离机构(3)，转动杆(1)的上端固定连接有转动块(2)，转动杆(1)的中部设有打散机构(4)；所述转动块(2)呈圆锥形，转动块(2)设在铁水包的内部上侧；所述隔离机构(3)包括安装环(31)、连接杆(32)、移动块(33)和连接块(34)；所述安装环(31)固定安装在转动杆(1)的下端外表面，安装环(31)的外表面均匀上下滑动连接有连接杆(32)；所述连接杆(32)的外端连接有移动块(33)；所述移动块(33)的横截面呈L型，移动块(33)由高强轻质耐高温的复合材料制成，移动块(33)的下端内部开设有水腔(35)，移动块(33)之间通过连接块(34)连接；所述连接块(34)由软性金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴元立，徐祥俊，
申请(专利权)人：安徽大天铸业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34