芯塞膨胀栓制造技术

本实用新型专利技术属于紧固件，涉及一种芯塞膨胀栓，其特征是：该芯塞膨胀栓由栓体和钢芯组成，膨胀头的外圆周面上沿圆周方向开有若干道环形槽，同时在膨胀头的基体上还开有两条径向分割槽，它们呈“十字形”交叉。在栓体轴心，有一个开口向后的中心孔，中心孔的底部呈锥形，所述的钢芯插在中心孔内，其前端也为锥形。本实用新型专利技术的优点是，使用方便，基体的破坏少，安装后的抗拉强度高，并且应用范围广。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】芯塞膨胀栓本技术属于紧固件，涉及一种芯塞膨胀栓。目前，水电安装、建筑装璜广泛采用膨胀螺栓作为紧固件。普通的膨胀螺栓一般由膨头的螺杆和套在螺杆外的膨胀套以及并紧螺母组成。这种膨胀螺栓部件较多，使用、安装不便。由于膨胀套套在螺杆外，整个外径尺寸较大，使用时对安装基体的破坏也较大。同时，由于膨胀套的壁厚较薄，外表面摩擦系数较低，因而安装后的抗拉强度较低。此外，普通的膨胀螺栓使用、安装后，其螺杆前端常伸出安装面，不能适应某些特殊场合的安装，因而使用的局限性较大。本技术的目的是，提供一种新型的紧固件芯塞膨胀栓，使其能够满足使用、安装方便，对基体破坏小，安装后抗拉强度高，并且适用范围广的要求。本技术的技术方案是，该芯塞膨胀栓由栓体和钢芯组成，圆柱状的栓体前端为膨胀头，其后端为栓头，所述膨胀头的外圆周面上沿圆周方向开有若干道环形槽，同时在膨胀头的基体上还开有两条径向分割槽，它们呈“十字形”交叉，将整个膨胀头纵向均分为四个部分，此外，在栓体轴心，有一个开口向后的中心孔，中心孔的底部呈锥形，并超过上述分割槽的底部，所述的钢芯插在中心孔内，其前端也为锥形，钢芯长度大于中心孔深度。栓头可采用与普通螺钉相似的半圆头、半沉头或沉头形，以适应不同场合的要求。-->本技术的优点是，整个安装部件少，只需将栓体放入安装基体，再将钢芯打入栓体即可完成安装工作过程，使用极为方便；安装时，由于栓体直接放入基体，因而基体上所打的安装孔直径较小，对基体的破坏也较少；同时，由于在膨胀头外表面上可开有较深的环形槽，因而增大了摩擦系数，大大提高了安装后的抗拉强度；此外，由于使用时，栓体深入基体，钢芯也打入栓体而不外露，因而可适用于特殊场合，应用范围广。下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明：图1是本技术的结构示图；图2是本技术的栓体结构图；图3是本技术的钢芯结构图；图4是栓头为半圆头形的芯塞膨胀栓的使用状态图；图5是栓头为半沉头形的芯塞膨胀栓的使用状态图；图6是栓头为沉头形的芯塞膨胀栓的使用状态图。如图1-图3所示，该芯塞膨胀栓由栓体1和钢芯2组成，圆柱状的栓体1前端为膨胀头3，其后端为栓头4，膨胀头3的外圆周面上沿圆周方向开有若干道环形槽5。同时在膨胀头3的基体上还开有两条径向分割槽6，它们呈“十字形”交叉，将整个膨胀头纵向均分为四个部分。此外，在栓体1的轴心，有一个开口向后的中心孔7，中心孔7的底部呈锥形，并超过上述分割槽6的底部，钢芯2插在中心孔内7，其前端也为锥形，钢芯2的长度大于中心孔7的深度。在栓头4与膨胀头3之间的栓体外表面上还均匀分布有若干纵向的长槽8，以增大使用时栓体与安装基体间-->的摩擦。如图4-图6所示，芯塞膨胀栓在使用时，将其栓体1穿过安装件10，插入安装基体9上的安装孔，安装到位后将钢芯2打入栓体1，钢芯前端将膨胀头3向外胀开，就使整个栓体1和安装件10固定在安装基体9上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芯塞膨胀栓，其特征是：该芯塞膨胀栓由栓体（１）和钢芯（２）组成，圆柱状的栓体（１）前端为膨胀头（３），其后端为栓头（４），所述膨胀头（３）的外圆周面上沿圆周方向开有若干道环形槽（５），同时在膨胀头（３）的基体上还开有两条径向分割槽（６），它们呈“十字形”交叉，将整个膨胀头纵向均分为四个部分，此外，在栓体（１）的轴心，有一个开口向后的中心孔（７），中心孔的底部呈锥形，并超过上述分割槽（６）的底部，所述的钢芯（２）插在中心孔（７）内，其前端也为锥形，钢芯（２）长度大于中心孔（７）深度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种芯塞膨胀栓，其特征是：该芯塞膨胀栓由栓体(1)和钢芯(2)组成，圆柱状的栓体(1)前端为膨胀头(3)，其后端为栓头(4)，所述膨胀头(3)的外圆周面上沿圆周方向开有若干道环形槽(5)，同时在膨胀头(3)的基体上还开有两条径向分割槽(6)，它们呈“十字形”交叉，将整个膨胀头纵向均分为四个部分，此外，在栓体(1)的轴心，有一个开口向后的中心孔(7)，中心孔的底部呈锥形，并超过上述分割槽(6)的底部，所述的钢芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王万荣，
申请(专利权)人：王万荣，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]