碳发热体、利用其的碳发热板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及碳发热体、利用其的碳发热板及其制造方法。本发明专利技术的特征在于，包括：多个聚酯(110)，织造成纬丝和经丝，形成网状的线状发热体；多个碳丝(120)，在由多个上述聚酯(110)并排形成的多个纬丝之间，一同以规定间隔配置，织造成上述线状发热体的纬丝，供电时通过电阻产生热量；多个镀锡线(130)，在由上述聚酯(110)和上述碳丝(120)织造而成的上述线状发热体的边缘区域，沿着经丝方向一同被织造，来向多个上述碳丝(120)供电；以及供电线(140)，与多个上述镀锡线(130)相连接，用于向上述镀锡线(130)供电，多个上述聚酯和多个上述碳丝沿着纬丝方向按规定间隔交替配置。

Carbon heater, carbon heating plate utilizing it and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
碳发热体、利用其的碳发热板及其制造方法
本专利技术涉及碳发热体、利用其的碳发热板及其制造方法，更详细地，涉及通过从碳丝释放的辐射热来实现高取暖效率的碳发热体、利用其的碳发热板及其制造方法。
技术介绍
通常，在各种建筑物设置使用的取暖结构形成如下形态，即，通过在地面设置的热水配管发热或通过使导热体借助所施加的电源发热之后，使得热量向导热层及地板传递，之后使热量辐射到室内空气，由此进行取暖。在现有的取暖结构中，直接利用热线形态的发热体或主要使用面状发热体形态的膜。其中，在利用热线形态的发热体的情况下，仅在设置有上述发热体的周边产生局部加热集中现象，存在有可能造成取暖效率下降及不必要地产生能源浪费的问题。并且，在热量集中的位置，由于过热将产生火花，因而具有火灾等的意外的危险之处，在长期使用这种现有的取暖解结构的情况下，存在因部分累积的湿气而导致霉菌等对人体有害的各种细菌繁殖的问题。另一方面，在利用线状发热体或膜型发热体的情况下，很小的碰撞也有可能导致断线，因而无法长时间使用，存在需周期性地进行更换的不便之处。作为用于解决这种问题而做出的努力，在韩国公开专利公报第2007-54152号中，所公开的取暖用发热板形成如下的结构，即，在内部排列电热线，在电热线的上部及下部设置强度高、不易变质的镁板，来作为导热层。这种结构导致在上下部的镁板之间排列电热线方面需要很多时间、费用及努力，完成之后还会在产品的维护、维修及更换作业方面引起很多不便之处。因此，需要开发便于制造、减少费用、取暖效率优秀的发热板。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决如上所述的问题，本专利技术的一目的在于，提供具有电稳定性且以不产生局部性的热量集中的方式均匀地在全部区域呈现发热性能的碳发热体、利用其的碳发热板及其制造方法。本专利技术的再一目的在于，可维持半永久形状、制造过程简单、利用辐射热发热原理来提高取暖效率的碳发热体、利用其的碳发热板及其制造方法。本专利技术的另一目的在于，可在制造过程中防止供电线受损并可提高制造效率的碳发热体、利用其的碳发热板及其制造方法。本专利技术所属
的熟练技术人员可通过本专利技术的优选实施例来更加明确理解本专利技术的如上所述的目的和多种优点。本专利技术的目的可通过如下的碳发热体来实现。本专利技术的碳发热体的特征在于，包括：多个聚酯110，织造成纬丝和经丝，形成网状的线状发热体；多个碳丝120，在由多个上述聚酯110并排形成的多个纬丝之间，一同以规定间隔配置，织造成上述线状发热体的纬丝，供电时通过电阻产生热量；多个镀锡线130，在由上述聚酯110和上述碳丝120织造而成的上述线状发热体的边缘区域，沿着经丝方向一同被织造，来向多个上述碳丝120供电；以及供电线140，与多个上述镀锡线130相连接，用于向上述镀锡线130供电，多个上述聚酯和多个上述碳丝沿着纬丝方向按规定间隔交替配置。根据一实施例，上述镀锡线130的直径为0.16mm，在通过铜线卷绕器制作成20～40条之后织造而成。根据一实施例，上述碳丝120经过对普通纤维丝进行第一次碳涂敷的步骤、第一次老化步骤、第二次碳涂敷步骤以及第二次老化步骤来以具有所需电阻值的方式制造而成，上述供电线140由特氟龙电线形成。另一方面，本专利技术的目的可通过如下的碳发热板的制造方法来实现。本专利技术的碳发热板的制造方法的特征在于，包括：准备由聚酯形成的第一厚度的一对吸音绝热材料200、200a的步骤；在上述一对吸音绝热材料200、200a之间配置碳发热体100的步骤；在上述碳发热体100与上述一对吸音绝热材料200、200a之间分别配置一对防水塑料300、300a的步骤；通过从上述一对吸音绝热材料200、200a的上部和下部施加热量和压力来使上述防水塑料300、300a熔敷于上述碳发热体100的表面的步骤；通过在冷却冲压机施加压力来以预设厚度压缩上述吸音绝热材料200、200a的厚度的步骤；以及按所需大小切割内置有上述碳发热体100的上述吸音绝热材料200、200a的步骤。根据一实施例，在碳发热板的制造方法中，上述碳发热体100可包括：多个聚酯110，织造成纬丝和经丝，形成网状的线状发热体；多个碳丝120，在由多个上述聚酯110并排形成的多个纬丝之间，一同以规定间隔配置，织造成上述线状发热体的纬丝，供电时通过电阻产生热量；多个镀锡线130，在由上述聚酯110和上述碳丝120织造而成的上述线状发热体的边缘区域，沿着经丝方向一同被织造，来向多个上述碳丝120供电；以及供电线140，与多个上述镀锡线130相连接，用于向上述镀锡线130供电。根据一实施例，在使上述吸音绝热材料200、200a熔敷的步骤之前，在上述一对吸音绝热材料200、200a中的下部吸音绝热材料200的边缘区域以沿着厚度方向倾斜的方式贯通形成电线插入孔210，其制造方法还可包括通过将上述碳发热体100的上述供电线140插入于上述电线插入孔210来向上述下部吸音绝热材料200的下部露出的步骤。根据一实施例，上述电线插入孔210以在上述下部吸音绝热材料200的底面露出上述电线插入孔210的区域位于从边缘区域达到规定长度的内侧的方式贯通形成于上述吸音绝热材料200。根据一实施例，上述镀锡线130和上述供电线140通过端子141电连接。另一方面，本专利技术的目的可通过具有碳发热体的碳发热板来实现。本专利技术的碳发热板的特征在于，包括：碳发热体100；一对防水塑料300、300a，分别配置于上述碳发热体100的上部和下部；一对吸音绝热材料200、200a，配置于上述一对防水塑料300、300a的上部和下部，上述碳发热体100包括：多个聚酯110，织造成纬丝和经丝，形成网状的线状发热体；多个碳丝120，在由多个上述聚酯110并排形成的多个纬丝之间，一同以规定间隔配置，织造成上述线状发热体的纬丝，供电时通过电阻产生热量；多个镀锡线130，在由上述聚酯110和上述碳丝120织造而成的上述线状发热体的边缘区域，沿着经丝方向一同被织造，来向多个上述碳丝120供电；以及供电线140，与多个上述镀锡线130相连接，用于向上述镀锡线130供电，上述供电线140以倾斜的方式贯通插入于上述一对吸音绝热材料200、200a中的下部吸音绝热材料200的边缘区域，上述下部吸音绝热材料200位于上述碳发热体100的下部。本专利技术的碳发热体以纬丝和经丝将聚酯织造成网状，以纬丝一同织造碳丝，来形成网状的线状发热体。由于碳发热体形成网状，因而可维持形状上的稳定性，可在整个区域呈现出均匀的发热特性。并且，纬丝和经丝由聚酯形成，碳丝仅用于纬丝，因而防止在纬丝与经丝之间因摩擦而产生火花，从而可具有电稳定性。并且，本专利技术的利用碳发热体的碳发热板使得从碳发热体的碳丝释放出的长波长的热量向碳发热板的外部辐射，而不是停留在碳发热体的表面，因而可通过大量的热辐射来对空间进行取暖，可提高取暖效率。并且，本专利技术的碳发热板在一对吸音绝热材料之间配置碳发热体，并通过施加热量和压力来进行制造，因而，整个制造过程简单，具有可减少制造费用的优点。并且，本专利技术的碳发热板可使得用于向碳发热体供电的供电线在吸音绝热材料的边缘沿着经丝方向插入形成，因而可在热熔敷及冷却冲压机加压过程中防止外皮受损或脱落。并且，由于供电线朝向吸音绝热材料的下部延伸，因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳发热体，其特征在于，包括：多个聚酯(110)，织造成纬丝和经丝，形成网状的线状发热体；多个碳丝(120)，在由多个上述聚酯(110)并排形成的多个纬丝之间，一同以规定间隔配置，织造成上述线状发热体的纬丝，供电时通过电阻产生热量；多个镀锡线(130)，在由上述聚酯(110)和上述碳丝(120)织造而成的上述线状发热体的边缘区域，沿着经丝方向一同被织造，来向多个上述碳丝(120)供电；以及供电线(140)，与多个上述镀锡线(130)相连接，用于向上述镀锡线(130)供电，多个上述聚酯和多个上述碳丝沿着纬丝方向按规定间隔交替配置。

【技术特征摘要】
2018.02.12 KR 10-2018-00167711.一种碳发热体，其特征在于，包括：多个聚酯(110)，织造成纬丝和经丝，形成网状的线状发热体；多个碳丝(120)，在由多个上述聚酯(110)并排形成的多个纬丝之间，一同以规定间隔配置，织造成上述线状发热体的纬丝，供电时通过电阻产生热量；多个镀锡线(130)，在由上述聚酯(110)和上述碳丝(120)织造而成的上述线状发热体的边缘区域，沿着经丝方向一同被织造，来向多个上述碳丝(120)供电；以及供电线(140)，与多个上述镀锡线(130)相连接，用于向上述镀锡线(130)供电，多个上述聚酯和多个上述碳丝沿着纬丝方向按规定间隔交替配置。2.根据权利要求1所述的碳发热体，其特征在于，上述镀锡线(130)的直径为0.16mm，在通过铜线卷绕器制作成20～40条之后织造而成。3.根据权利要求2所述的碳发热体，其特征在于，上述碳丝(120)经过对普通纤维丝进行第一次碳涂敷的步骤、第一次老化步骤、第二次碳涂敷步骤以及第二次老化步骤来以具有所需电阻值的方式制造而成，上述供电线(140)由特氟龙电线形成。4.一种具有碳发热体的碳发热板的制造方法，其特征在于，包括：准备由聚酯形成的第一厚度的一对吸音绝热材料(200、200a)的步骤；在上述一对吸音绝热材料(200、200a)之间配置碳发热体100的步骤；在上述碳发热体(100)与上述一对吸音绝热材料(200、200a)之间分别配置一对防水塑料(300、300a)的步骤；通过从上述一对吸音绝热材料(200、200a)的上部和下部施加热量和压力来使上述防水塑料(300、300a)熔敷于上述碳发热体(100)的表面的步骤；通过在冷却冲压机施加压力来以预设厚度压缩上述吸音绝热材料(200、200a)的厚度的步骤；以及按所需大小切割内置有上述碳发热体(100)的上述吸音绝热材料(200、200a)的步骤。5.根据权利要求4所述的具有碳发热体的碳发热板的制造方法，其特征在于，上述碳发热体(100)包括：多个聚酯(110)，织造成纬丝和经丝，形成网状的线状发热体；多个碳丝(120)，在由多个上述聚酯(110)并排形成的多个纬丝之间，一同以规定间隔配置，织造成上述线状发热体的纬丝，供电时通过电阻产生热...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾甲孙，
申请(专利权)人：株式会社大环能源，
类型：发明
国别省市：韩国,KR