膨胀螺钉的钉座制造技术

一种膨胀螺钉的钉座，主要由一片体一体成型所卷成，于其中段部位上设有多个长条孔，其特征是： 在钉座下段则切设有多个等距的切线，并形成多个分片， 该片体的前段上缘分别设具有通口的一上圆片及一下圆片，而上圆片的底部形成一嵌接段，而下圆片的上方形成一嵌接槽，且该上、下圆片的内圆各设有一卡接切口，在上、下圆片所嵌接的顶盖相对应该卡接切口恰形成一供螺钉的螺牙导入的螺纹切入口； 当片体卷成钉座时，其下段各分片则外翻成一底盖，而下圆片的嵌接槽则嵌设于上圆片的嵌接段，以形成一顶盖。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种膨胀螺钉的钉座。本技术的上述技术问题是由如下技术方案来实现的。一种膨胀螺钉的钉座，主要由一片体一体成型所卷成，于其中段部位上设有多个长条孔，其特征是在钉座下段则切设有多个等距的切线，并形成多个分片，该片体的前段上缘分别设具有通口的一上圆片及一下圆片，而上圆片的底部形成一嵌接段，而下圆片的上方形成一嵌接槽，且该上、下圆片的内圆各设有一卡接切口，在上、下圆片所嵌接的顶盖相对应该卡接切口恰形成一供螺钉的螺牙导入的螺纹切入口；当片体卷成钉座时，其下段各分片则外翻成一底盖，而下圆片的嵌接槽则嵌设于上圆片的嵌接段，以形成一顶盖，如此钉座其内可容置锁入一螺钉。除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下
技术实现思路
其中该卡接切口为一圆弧缺口状。其中该片体于上圆片与下圆片之间设一片刀刃部呈斜导角的斜切刀刃，当片体卷成钉座而上、下圆片嵌叠成顶盖时，斜切刀刃恰位于顶盖的一侧。其中该上圆片的顶端可设有一尖形刀刃，而下圆片于嵌接槽的两侧亦设有一尖形刀刃，当片体卷成钉座时，其尖形刀刃向上翻起并呈相对应状，使使尖形刀刃直接对施工板墙钻孔。其中该片体上缘设有二对应凸出的斜切刀刃，使斜切刀刃直接对施工板墙钻孔。其中该上圆片上设有一凸缘，并使该凸缘具有内螺纹段，当片体卷成钉座时，以供钉座内可容置锁入一螺栓。其中在凸缘上缘设有多个刀刃部，使刀刃部可直接对施工板墙钻孔。其中该钉座下段设有二交错的斜切线使分成二具有尖状凸片的分片及一中央分片，并在片体卷成钉座时各尖状凸片沿着折线向上翻起。本技术的优点在于有效减少原料，而达节省成本；组装方便，以提高生产效率。下面，兹配合附图并列举一具体实施例，详细介绍本技术的构造内容，及其所能达成的功能效益如后 图2A是本技术的立体图。图2B是本技术其顶盖部分的局部剖面示意图。图3是本技术的展开示意图。图4是本技术的操作示意图(一)。图5是本技术的操作示意图(二)。图6是本技术另一实施例一的立体图。图7是本技术另一实施例一的展开示意图。图8是本技术另一实施例一的操作示意图(一)。图9是本技术另一实施例一的操作示意图(二)。附图说明图10是本技术另一实施例二的立体图。图11是本技术另一实施例二的展开示图。图12是本技术另一实施例二操作示意图(一)。图13是本技术另一实施例二操作示意图(二)。图14是本技术另一实施例三的立体图。图15是本技术另一实施例三的展开示图。图16是本技术另一实施例四的立体图。图17是本技术另一实施例四的展开示图。图18是本技术另一实施例四操作示意图(一)。图19是本技术另一实施例四操作示意图(二)。图20是本技术另一实施例五的立体图。图21是本技术另一实施例五的展开示图。图22是本技术另一实施例五操作示意图(一)。图23是本技术另一实施例五操作示意图(二)。如此，当片体2卷成钉座20时，其下段23各分片231则外翻成一底盖230，而下圆片26的嵌接槽263则嵌设于上圆片25的嵌接段253，以形成一顶盖27，如此钉座20内可容置穿入一螺钉31，而上、下圆片25、26所嵌接的顶盖27相对应的卡接切口252、262恰形成一螺牙切入口28，以供螺钉31的螺纹段其螺牙311可导入。请参阅图4、5所示，是本技术的操作示意图，当钉座20其底盖230顶抵卡结于施工板墙W1外侧后，再以拉钉工具拉动螺钉31向后拉动，迫使钉座20其上有长条孔221的中段22部位向外变形扩张形成卡结定位如图5所示。如图6、7所示为本技术的另一实施例一立体结构图及展开示意图，其是主要由一片体4一体成型所卷成的钉座40在中段42设多个长条孔421；该片体4上段41上缘分别设具有通口451、461的一上圆片45及一下圆片46，上圆片45的底部形成一嵌接段453，而下圆片46的上方形成一嵌接槽463使上、下圆片45、46可相互嵌接成一顶盖47，该上、下圆片45、46的内缘各可设有一卡接切口452、462形成一螺牙切入口48，而片体4上段在上圆片45与下圆片46间设有一刀刃部491呈斜导角的斜切刀刃49，而钉座40下段43设有二交错的斜切线432、432’使分成二具有尖状凸片4311、4311’的分片431、431’及一中央分片433，使于片体4卷成钉座40而各分片431’、431、433沿着折线434外翻成底盖430时，再将各尖状凸片4311’、4311沿着折线435’、435向上翻起，即制成如图6所示的立体结构。如图8、9所示为为本技术另一实施例(一)的组合剖示图及操作示意图，钉座40亦以螺钉32锁入顶盖47的通口，当钉座40以其斜切刀刃49钻切通过施工墙板W2后，而底盖430紧抵于施工墙板W2并以拉钉工具将螺钉32向后拉使钉座中段42具长条孔421的中段扩张变形迫抵施工墙板W2内侧时，底盖430的尖状凸片4311、4311’可插入施工墙板W2的外表面，可使钉座在施工墙板的定位固定效果更为加强。请参阅图10、11所示，是本技术的另一实施例(二)，其中可于上圆片55的顶端设有一尖形刀刃551，而下圆片56于嵌接槽563的两例亦各设有一尖形刀刃564、565，如此当由片体5一体成型所卷成的钉座50，使其尖形刀刃551、565、564向上翻起并相对应，以供螺钉33穿入(如图12所示)，使其尖形刀刃551、564、565直接对施工板墙W3钻孔，当钉座50其底盖540顶抵卡结于施工板墙W3外侧后，再以拉钉工具拉动螺钉33向后拉动，迫使钉座50上具有长条孔521的中段52部位向外变形扩张形成卡结定位(如图13所示)。请参阅图14、15所示，是为本技术的另一实施例三，可在片体6的上段61上缘设有二对应凸出的斜切刀刃611、612，当片体6卷成的钉座60，使其斜切刀刃611、612形成相对应状，使斜切刀刃611、612直接对施工板墙钻孔，以代替上述实施例二的尖形刀刃551、564、565。再者，请参阅图16、17所示，为本技术的另一实施例(四)，是由一片体7一体成型所卷成的钉座70，于其中段72部位上设有多个长条孔721，而在片体7下段73则设有多个等距的切线732，并形成多个分片731，并在该片体7的上段71上缘分别设具有通口751、761的一上圆片75及一下圆片76，并于上、下圆片75、76上设有相互嵌接的嵌接段752及嵌接槽762，其中，该上圆片75上设有一凸缘78，并使该凸缘78具有内螺纹781，当片体7卷成钉座70时，其分片73 1则外翻成一底盖730，此钉座内可容置锁入一螺栓34，而上、下圆片75、76相互嵌接形成一顶盖77，以供螺栓34锁入(如图18所示)，当钉座70其底盖730顶抵卡结于施工板墙W4外侧后，再以拉钉工具拉动螺栓34向后拉动，迫使钉座70其上有长条孔721的中段72部位向外变形扩张形成卡结定位(如图19所示)请参阅图20、21所示，是为本技术的另一实施例(五)，其中该上圆片85上的凸缘88上缘可设有二个或二个以上的刀刃部882，当由片体8卷成的钉座80，再锁入一螺栓35，使其刀刃部882可直接对施工板墙W5钻孔(如图22及图23所示)。综上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄邦卿，陈志宗，
申请(专利权)人：久可工业股份有限公司，陈志宗，
类型：实用新型
国别省市：