本实用新型专利技术涉及检测设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种摩擦块耐磨性能检测装置，其可以通过增设固定装置来降低人为因素对摩擦块摩擦面的水平度的影响，因而降低保持摩擦块的摩擦面的面积保持不变的难度；并且通过增设控制装置来降低砂轮对摩擦块摩擦面的压力保持为定值的难度；包括操作台、四组支腿、电动机、测量称和砂轮；还包括支撑杆、托板、升降杆、固定块、挤压板、紧固螺丝、支撑轴、从动轮、皮带、主动轮、固定轴承、安装板和固定环，托板的顶端中部区域右侧贯穿设置有伸缩孔，固定块的底端左侧设置有挡板；还包括配重块、上推动杆、下推动杆、推动板、控制板和转动螺纹杆，控制板的右端中部区域贯穿设置有推动螺纹孔。
A Testing Device for Wear Resistance of Friction Block
【技术实现步骤摘要】
一种摩擦块耐磨性能检测装置
本技术涉及检测设备附属装置的
，特别是涉及一种摩擦块耐磨性能检测装置。
技术介绍
众所周知，任何产品出厂之前都需要经过多项性能检测，待产品的性能检测均达标之后才可以进入市场流通，汽车的刹车片摩擦块在进入市场流通并且应用在汽车上之前同样需要经过多道性能检测，其中摩擦块耐磨性能检测装置是一种在汽车刹车片摩擦块检测的过程中，用于检测摩擦块耐磨性的装置，其在刹车片生产的领域中得到了广泛的使用；现有的摩擦块耐磨性能检测装置包括操作台、四组支腿、固定夹、电动机、测量称和砂轮，四组支腿的顶端分别与操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，固定夹的底端与操作台的顶端中部区域连接，电动机的输出端与砂轮的固定端中心区域连接，测量称的底端与操作台的顶端左部区域连接；现有的摩擦块耐磨性能检测装置使用时，首先在市场上购买到电动机和砂轮，然后按照电动机和砂轮购买时所带的安装说明书将砂轮安装在电动机的输出端，然后将需要耐磨性能检测的摩擦块放在测量称上，这时读取测量称上耐磨性能检测之前摩擦块的质量m1，然后将该摩擦块固定在固定夹上，之后工作人员手持电动机使电动机输出端的砂轮来摩擦摩擦块，在摩擦块耐磨性能检测的过程中，保持砂轮对摩擦块摩擦面的压力一定，而且保持摩擦块的摩擦面积以及砂轮的转速均固定，在规定的时间之后停止打磨摩擦块，并且将摩擦块从固定夹上取下来并且清理干净，然后再将摩擦之后的摩擦块放在测量称上，这时测量到摩擦块的质量为m2，而且我们知道摩擦块的摩擦面的面积为A,这时便可以得到摩擦块的磨损率G＝(m1-m2)/A，而摩擦块的磨损率G值越低，表明摩擦块的耐磨性能越好；现有的摩擦块耐磨性能检测装置使用中发现，首先工作人员手持电动机带动砂轮对摩擦块进行打磨的时候，由于人为因素的原因，工作人员很难通过电动机控制砂轮的工作面与摩擦块的摩擦面处于平行的状态，因而使得摩擦块的摩擦面的面积保持不变的难度较大，从而导致实用性较差；并且工作人员在通过砂轮打磨摩擦块的过程中，由于没有控制装置，因而使的砂轮对摩擦块摩擦面的压力保持为定值的难度较大，从而导致使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以通过增设固定装置来降低人为因素对摩擦块摩擦面的水平度的影响，因而降低保持摩擦块的摩擦面的面积保持不变的难度，从而增强实用性；并且通过增设控制装置来降低砂轮对摩擦块摩擦面的压力保持为定值的难度，从而降低使用局限性的摩擦块耐磨性能检测装置。本技术的一种摩擦块耐磨性能检测装置，包括操作台、四组支腿、电动机、测量称和砂轮，四组支腿的顶端分别与操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，测量称的底端与操作台的顶端左部区域连接；还包括支撑杆、托板、升降杆、固定块、挤压板、紧固螺丝、支撑轴、从动轮、皮带、主动轮、固定轴承、安装板和固定环，所述支撑杆的底端与操作台的顶端中部区域左侧连接，所述支撑杆的顶端与托板的底端左侧连接，所述托板的顶端中部区域右侧贯穿设置有伸缩孔，所述升降杆的底端自托板的上侧穿过伸缩孔并且伸出至托板的下侧，所述升降杆的底端与固定块的顶端中部区域连接，所述固定块的底端左侧设置有挡板，所述固定块的右端中部区域设置有紧固螺纹孔，所述挤压板的右端中部区域上侧贯穿设置有伸入孔，所述紧固螺丝的左端自挤压板的右侧穿过伸入孔并且伸出至挤压板的左侧，所述紧固螺丝的左端继续自固定块的右侧螺装穿入至紧固螺纹孔内，所述操作台的顶端中部区域设置有固定槽，所述固定槽的圆周侧壁与固定轴承的外圆周侧壁固定连接，所述固定轴承的内圆周侧壁与支撑轴的圆周侧壁的底部区域连接，所述支撑轴的顶端与砂轮的底端中心区域连接，所述从动轮的中心区域与支撑轴的中部区域下侧固定套装，所述安装板的底端与操作台的顶端中部区域右侧连接，所述安装板的左端中部区域与固定环的外圆周侧壁的右侧连接，所述固定环与电动机的圆周侧壁的中部区域固定套装，所述电动机的输出端与主动轮的顶端中心区域连接，所述皮带的左部区域和右部区域分别与从动轮的圆周侧壁的左部区域和主动轮圆周侧壁的右部区域转动连接；还包括配重块、上推动杆、下推动杆、推动板、控制板和转动螺纹杆，所述配重块的底端中部区域与升降杆的顶端连接，所述上推动杆的左端与配重块的底端中部区域右侧铰接，所述下推动杆的左端与托板的顶端中部区域右侧铰接，所述上推动杆的右端与下推动杆的右端铰接，所述控制板的底端与托板的顶端中部区域右侧连接，所述控制板的右端中部区域贯穿设置有推动螺纹孔，所述转动螺纹杆的左端自控制板的右侧螺装穿过推动螺纹孔并且伸出至控制板的左侧，所述转动螺纹杆的左端与推动板的右端中部区域连接，所述推动板的左端中部区域与下推动杆的右端紧贴。本技术的一种摩擦块耐磨性能检测装置，还包括滑动板、带动杆、同步杆、调节轴承和调节螺纹杆，所述支撑杆的内部左上部区域设置有滑动腔，所述滑动腔的左端连通设置有滑动孔，所述带动杆的右端自支撑杆的左侧穿过滑动孔并且伸入至滑动腔的内部，所述带动杆的右端与滑动板的左端中部区域连接，所述带动杆的顶端左侧与同步杆的底端连接，所述同步杆的顶部区域右端与托板的左端中部区域连接，所述托板的顶端左侧贯穿设置提升螺纹孔，所述调节螺纹杆的底端自托板的上侧螺装穿过提升螺纹孔并且伸出至托板的下侧，所述支撑杆的顶端中部区域设置有调节槽，所述调节轴承的外圆周侧壁与调节槽的圆周侧壁固定连接，所述调节轴承的内圆周侧壁与调节螺纹杆的圆周侧壁底部区域连接。本技术的一种摩擦块耐磨性能检测装置，还包括两组限位杆，所述固定块的右端底部区域的前侧和右侧分别设置有两组限位孔，所述两组限位杆的左端分别自固定块的右前侧和右后侧穿入至两组限位孔内，所述两组限位杆的右端分别与挤压板的左端中上部区域的前侧和后侧连接。本技术的一种摩擦块耐磨性能检测装置，还包括加固杆和稳固环，所述稳固环的内圆周侧壁与支撑轴的外圆周侧壁的顶部区域转动紧贴，所述稳固环的外圆周侧壁的左端与加固杆的顶部区域右端连接，所述加固杆的左部区域底端与操作台的顶端中部区域连接。本技术的一种摩擦块耐磨性能检测装置，还包括调节把手，所述调节把手的左端中部区域设置有六边形卡槽，所述紧固螺丝的右端设置有螺帽，所述螺帽与六边形卡槽固定卡装。本技术的一种摩擦块耐磨性能检测装置，还包括接地板，所述接地板的顶端与操作台的底端中部区域右侧焊接。本技术的一种摩擦块耐磨性能检测装置，还包括转动把手，所述转动把手的左端顶部区域与转动螺纹杆的右端连接。本技术的一种摩擦块耐磨性能检测装置，还包括控制把手，所述控制把手的底端右侧与调节螺纹杆的顶端连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将紧固螺丝在固定块的紧固螺纹孔内旋送，然后向右推动挤压板同时将需要检测的摩擦块放在固定块的挡板和挤压板之间，将摩擦块的摩擦面调节至与砂轮的打磨面平行之后，这时旋紧紧固螺丝使紧固螺丝推动挤压板将摩擦块挤压在固定块的挡板上，然后启动电动机来带动主动轮转动，然后主动轮则通过皮带带动从动轮转动，这时从动轮则通过支撑轴带动砂轮转动，然后推动升降杆使升降杆推动固定块上的摩擦块下移，在这个过程中由于固定块的挡板和挤压板夹紧摩擦块，且固定块通过升降杆在托板的伸缩孔内滑动，使的摩本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种摩擦块耐磨性能检测装置，包括操作台(1)、四组支腿(2)、电动机(3)、测量称(4)和砂轮(5)，四组支腿(2)的顶端分别与操作台(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，测量称(4)的底端与操作台(1)的顶端左部区域连接；其特征在于，还包括支撑杆(6)、托板(7)、升降杆(8)、固定块(9)、挤压板(10)、紧固螺丝(11)、支撑轴(12)、从动轮(13)、皮带(14)、主动轮(15)、固定轴承(16)、安装板(17)和固定环(18)，所述支撑杆(6)的底端与操作台(1)的顶端中部区域左侧连接，所述支撑杆(6)的顶端与托板(7)的底端左侧连接，所述托板(7)的顶端中部区域右侧贯穿设置有伸缩孔，所述升降杆(8)的底端自托板(7)的上侧穿过伸缩孔并且伸出至托板(7)的下侧，所述升降杆(8)的底端与固定块(9)的顶端中部区域连接，所述固定块(9)的底端左侧设置有挡板，所述固定块(9)的右端中部区域设置有紧固螺纹孔，所述挤压板(10)的右端中部区域上侧贯穿设置有伸入孔，所述紧固螺丝(11)的左端自挤压板(10)的右侧穿过伸入孔并且伸出至挤压板(10)的左侧，所述紧固螺丝(11)的左端继续自固定块(9)的右侧螺装穿入至紧固螺纹孔内，所述操作台(1)的顶端中部区域设置有固定槽，所述固定槽的圆周侧壁与固定轴承(16)的外圆周侧壁固定连接，所述固定轴承(16)的内圆周侧壁与支撑轴(12)的圆周侧壁的底部区域连接，所述支撑轴(12)的顶端与砂轮(5)的底端中心区域连接，所述从动轮(13)的中心区域与支撑轴(12)的中部区域下侧固定套装，所述安装板(17)的底端与操作台(1)的顶端中部区域右侧连接，所述安装板(17)的左端中部区域与固定环(18)的外圆周侧壁的右侧连接，所述固定环(18)与电动机(3)的圆周侧壁的中部区域固定套装，所述电动机(3)的输出端与主动轮(15)的顶端中心区域连接，所述皮带(14)的左部区域和右部区域分别与从动轮(13) 的圆周侧壁的左部区域和主动轮(15)圆周侧壁的右部区域转动连接；还包括配重块(19)、上推动杆(20)、下推动杆、推动板(21)、控制板(22)和转动螺纹杆(23)，所述配重块(19)的底端中部区域与升降杆(8)的顶端连接，所述上推动杆(20)的左端与配重块(19)的底端中部区域右侧铰接，所述下推动杆的左端与托板(7)的顶端中部区域右侧铰接，所述上推动杆(20)的右端与下推动杆的右端铰接，所述控制板(22)的底端与托板(7)的顶端中部区域右侧连接，所述控制板(22)的右端中部区域贯穿设置有推动螺纹孔，所述转动螺纹杆(23)的左端自控制板(22)的右侧螺装穿过推动螺纹孔并且伸出至控制板(22)的左侧，所述转动螺纹杆(23)的左端与推动板(21)的右端中部区域连接，所述推动板(21)的左端中部区域与下推动杆的右端紧贴。...
【技术特征摘要】
1.一种摩擦块耐磨性能检测装置，包括操作台(1)、四组支腿(2)、电动机(3)、测量称(4)和砂轮(5)，四组支腿(2)的顶端分别与操作台(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，测量称(4)的底端与操作台(1)的顶端左部区域连接；其特征在于，还包括支撑杆(6)、托板(7)、升降杆(8)、固定块(9)、挤压板(10)、紧固螺丝(11)、支撑轴(12)、从动轮(13)、皮带(14)、主动轮(15)、固定轴承(16)、安装板(17)和固定环(18)，所述支撑杆(6)的底端与操作台(1)的顶端中部区域左侧连接，所述支撑杆(6)的顶端与托板(7)的底端左侧连接，所述托板(7)的顶端中部区域右侧贯穿设置有伸缩孔，所述升降杆(8)的底端自托板(7)的上侧穿过伸缩孔并且伸出至托板(7)的下侧，所述升降杆(8)的底端与固定块(9)的顶端中部区域连接，所述固定块(9)的底端左侧设置有挡板，所述固定块(9)的右端中部区域设置有紧固螺纹孔，所述挤压板(10)的右端中部区域上侧贯穿设置有伸入孔，所述紧固螺丝(11)的左端自挤压板(10)的右侧穿过伸入孔并且伸出至挤压板(10)的左侧，所述紧固螺丝(11)的左端继续自固定块(9)的右侧螺装穿入至紧固螺纹孔内，所述操作台(1)的顶端中部区域设置有固定槽，所述固定槽的圆周侧壁与固定轴承(16)的外圆周侧壁固定连接，所述固定轴承(16)的内圆周侧壁与支撑轴(12)的圆周侧壁的底部区域连接，所述支撑轴(12)的顶端与砂轮(5)的底端中心区域连接，所述从动轮(13)的中心区域与支撑轴(12)的中部区域下侧固定套装，所述安装板(17)的底端与操作台(1)的顶端中部区域右侧连接，所述安装板(17)的左端中部区域与固定环(18)的外圆周侧壁的右侧连接，所述固定环(18)与电动机(3)的圆周侧壁的中部区域固定套装，所述电动机(3)的输出端与主动轮(15)的顶端中心区域连接，所述皮带(14)的左部区域和右部区域分别与从动轮(13)的圆周侧壁的左部区域和主动轮(15)圆周侧壁的右部区域转动连接；还包括配重块(19)、上推动杆(20)、下推动杆、推动板(21)、控制板(22)和转动螺纹杆(23)，所述配重块(19)的底端中部区域与升降杆(8)的顶端连接，所述上推动杆(20)的左端与配重块(19)的底端中部区域右侧铰接，所述下推动杆的左端与托板(7)的顶端中部区域右侧铰接，所述上推动杆(20)的右端与下推动杆的右端铰接，所述控制板(22)的底端与托板(7)的顶端中部区域右侧连接，所述控制板(22)的右端中部区域贯穿设置有推动螺纹孔，所述转动螺纹杆(23)的左端自控制板(22)的右侧螺装穿过推...
【专利技术属性】
技术研发人员：马兴伟，
申请(专利权)人：潍坊新泉环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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