【技术实现步骤摘要】
一种新型内置润滑熔体泵
本技术涉及熔体泵
,具体为一种新型内置润滑熔体泵。
技术介绍
熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量,国外广泛应用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型,如:造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纤维、光导纤维、医用塑料导管等行业,随着机械工业的日益发展,熔体泵在国内市场也逐渐地被行业人士所采纳、应用,但是在目前的市面上大多数的熔体泵进料以及出料口的设置,使得物料在泵体内部的滞留时间较长,残留较多,从而使得产品的废品率较高。
技术实现思路
鉴于现有技术中所存在的问题,本技术公开了一种新型内置润滑熔体泵,采用的技术方案是,包括泵体,所述泵体的内部设有输送通道,且输送通道的中间位置处设有两个相交的柱形安装槽,且安装槽两侧的输送通道均设置为喇叭口结构,安装槽内转动连接有主动轴和从动轴,所述主动轴和从动轴上均安装有齿轮,且两个齿轮啮合连接,所述泵体的两侧连接有前挡板,所述前挡板的外部连接有冷水板,所述从动轴的两端以及主动轴的一端均通过轴承座固定在前挡板上,所述主动轴的另一端贯穿且延伸至冷水板的外部。所述冷水板外部的冷水板顶端连接有连接件。所 ...
【技术保护点】
1.一种新型内置润滑熔体泵,其特征在于,包括泵体(5),所述泵体(5)的内部设有输送通道,且输送通道的中间位置处设有两个相交的柱形安装槽,且安装槽两侧的输送通道均设置为喇叭口结构(8),安装槽内转动连接有主动轴(2)和从动轴(7),所述主动轴(2)和从动轴(7)上均安装有齿轮(9),且两个齿轮(9)啮合连接,所述泵体(5)的两侧连接有前挡板(4),所述前挡板(4)的外部连接有冷水板(3),所述从动轴(7)的两端以及主动轴(2)的一端均通过轴承座固定在前挡板(4)上,所述主动轴(2)的另一端贯穿且延伸至冷水板(3)的外部。
【技术特征摘要】
1.一种新型内置润滑熔体泵,其特征在于,包括泵体(5),所述泵体(5)的内部设有输送通道,且输送通道的中间位置处设有两个相交的柱形安装槽,且安装槽两侧的输送通道均设置为喇叭口结构(8),安装槽内转动连接有主动轴(2)和从动轴(7),所述主动轴(2)和从动轴(7)上均安装有齿轮(9),且两个齿轮(9)啮合连接,所述泵体(5)的两侧连接有前挡板(4),所述前挡板(4)的外部连接有冷水...
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