一种一体化模板管廊及其建造方法技术

本发明专利技术公开了一种一体化模板管廊及其建造方法，包括垫层，所述垫层的顶部设置防水，且所述防水的顶部设有防水保护层；所述垫层的顶部安装有管廊外墙，且所述管廊外墙的内部安装有管廊内墙、管廊底板和管廊顶板，所述管廊外墙与所述管廊内墙、管廊底板和管廊顶板之间安装有钢筋；所述钢筋通过后插钢筋连接高强水泥基材料模板；本发明专利技术将结构主筋和模板在工厂内一次定制成型，现场拼装成管廊结构，一次浇筑，不拆除模板；利用现场挖土方的时间，完成工厂预制结构，实现了工期的节约；表面模板工厂预制，比现场浇筑美观；将现场工人迁移到工厂作业，提供更好的工作环境，便于劳动保护。

An Integrated Formwork Pipe Gallery and Its Construction Method

【技术实现步骤摘要】
一种一体化模板管廊及其建造方法
本专利技术涉及一种管廊及其建造方法，具体为一种一体化模板管廊及其建造方法，属于土木市政工程

技术介绍
城市地下管线综合管廊俗称共同沟。它是指设置于地面下可容纳包括电力、电信、给水、排水、燃气、交通信号、闭路电视等两种或两种以上的公共设施管线，并拥有完备的排水、照明、通讯、监控等设施功能的地下箱涵隧道。城市地下综合管廊建设可以解决反复开挖路面、架空线网密集、管线事故频发等问题，有利于保障城市安全、完善城市功能、美化城市景观。城市地下管线综合管廊是城市建设现代化、科技化、集约化的标志之一，也是城市地下空间充分利用的象征，更是城市公用管线敷设综合化、廊道化的发展新趋势。综合管廊存在多种分类方式。根据廊内的管线种类不同，以及服务对象(区域)的不同，可以分为干线综合管廊、支线综合管廊、缆线综合管廊、干支线混合综合管沟等；根据综合管廊断面形式的不同，可以分为矩形综合管廊、圆形综合管廊、异形综合管廊；根据综合管廊舱数的不同，可以分为单舱、双舱和多舱；根据综合管廊施工方法的不同，可以分为明挖法综合管廊、浅埋暗挖法综合管廊、盾构法综合管廊、顶管法综合管廊。目前我国综合管廊的建设施工中，除特殊需求采用盾构法和顶管法之外，大部分工程均采用明挖现浇工法进行建造，其主要缺点为施工周期长、人工需求量大、施工现场环保压力大、安全风险大等，无法满足“四节一环保”的绿色建造要求。装配式综合管廊的主要构件在工厂预制、主体结构在现场拼装成形，整个建造过程可显著减少现场作业，减少人工、减少污染、降低成本，从而实现绿色建造的目标。我国现有的综合管廊结构体系，绝大部分为钢筋混凝土结构，其装配工法可分为全预制装配式和部分预制装配式两种类型，前者又可分为整节段预制装配式、分块预制装配式两种情况，后者则可分为顶板预制装配式、叠合装配式两种。(1)节段预制装配技术是将综合管廊在长度方向上划分为多个节段，并在工厂将每个阶段整体预制成型、运输到现场通过一定的连接方式将相邻节段进行拼装形成整体结构的一种技术。上海世博综合管廊是国内第一个装配式综合管廊，为单仓矩形断而，断而尺寸为3300×3800mm每个节段长度为2m，在工厂预制完成后在现场拼装成型。(2)分块预制拼装技术是将综合管廊在横断而上分块预制，然后运到现场进行拼装的一种施工技术。其中每个预制块部品一般都不包含独立的仓室。一种常见的分块方式是在侧墙中间断开，分成上下两部分，该分块方式对于高度较高的综合管廊非常实用。该方式在日本应用广泛并积累了丰富的工程经验，结果表明分块拼装式综合管廊可大幅降低运输和吊装难度及成本。水橡胶带进行接头防水。分块预制拼装可以缩小单个构件的尺寸以方便运输和安装，因此更加适用于断而较大的情况，而整节段预制拼装对于大断而的情况其生产施工成本急剧增加；但是分块预制安装因为减小了单块的尺寸而使连接接头数量大增，对于部品的预制精度、施工安装的质量控制，均提出了更高的要求。该工法在国内综合管廊建设中还鲜有应用。(3)顶板预制拼装工艺是综合现浇工艺优势与预制工艺优势而研究提出的一种新型工艺，其工艺原理是管廊底板及侧墙采用现浇、顶板采用预制安装的方式进行综合管廊主体结构的建造。该技术最大的优势在于将顶板采用预制装配工法施工，可免除现浇式工法中顶板模板的安装及脚手架的拼装和拆除；在目前节段预制装配工法整体技术尚不成熟、施工难度较大的情况下，这不失为一种折中的办法。全预制拼装技术虽然与现浇式相比具有很大的优势，但其本身也有一些不足之处：a、采用模具附着变频振动器振捣工艺。效果完全达到预制规范要求，但底板内表面效果不好，因底板料满后溢浆孔有限、多余的空气无法完全从底模内表面溢出，从而导致底板内表面出现麻面、凹坑及水槽等现象，还需人工二次修补。b、接口形式为企口承插式、承口内端面粘贴遇水膨胀胶条。c、连接方式采用钢绞线张拉方式。d、受吊装、运输限制，一般分节长度小于2m，宽度不大于3舱,目前节段预制装配式综合管廊体积大、运输困难、不适用于多舱设计的综合管廊；分块预制综合管廊接缝多，受力及防水性能不良，现浇式综合管廊质量难以控制、用料多、对环境影响较大。对比专利：1、“装配式管廊夹心墙板及其装配式管廊”201721309721.6，预制墙体的内外两部分，包含钢筋，现场拼装浇筑中心混凝土，其结构做法对钢筋混凝土的整体受力性能有影响，且钢筋不易搭接，两块板的结合部位需要支设模板。2、“单舱管廊及拼舱式多舱地下综合管廊”201810241963.9采用波纹钢拼装管廊，目前钢制管廊比较小众，在使用方便、耐久性和耐火性上比混凝土管廊缺乏优势。3、“装配式地下管廊及其施工方法”201810939403.0，主要采用类似逆作法工艺施工地下管廊，造价高且施工用大型设备较多。4、“装配式地下管廊”201811460573.7；韩城伟力远大建筑工业有限公司专利技术了“装配式管廊”201721892861.0；成都市第三建筑工程公司专利技术了“一种预制综合管廊止水结构及管廊”201711341329.4等等若干专利，都是将管廊结构预制，并且通过不同的切分方式和现场拼装方式在现场拼装成整体。其部件重，运输吊装难度大，且现场拼装的在防水方面有不足。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种一体化模板管廊及其建造方法。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种一体化模板管廊，包括垫层，所述垫层的顶部设置防水，且所述防水的顶部设有防水保护层；所述垫层的顶部安装有管廊外墙，且所述管廊外墙的内部安装有管廊内墙、管廊底板和管廊顶板，所述管廊外墙与所述管廊内墙、管廊底板和管廊顶板之间安装有钢筋；所述钢筋通过后插钢筋连接高强水泥基材料模板。优选的，所述管廊内墙、管廊底板和管廊顶板之间连接为“口”字形整体。优选的，所述管廊内墙、管廊底板和管廊顶板之间焊接。一种一体化模板管廊的建造方法，包括以下步骤：步骤A、配制模板材料，根据性能要求，每立方米采用P.O42.5水泥1000kg～1300kg，微硅粉100kg～150kg，细中砂900kg～1200kg，适当增加纤维和外加剂，适量水，配制塌落度240mm，满足浇筑要求；达到强度高，具备抗折性能，在浇筑混凝土过程中不崩解；步骤B、对管廊组件进行拆分；步骤C、绑扎钢筋；步骤D、将绑扎好的钢筋笼上平台，制作模板；步骤E、模板钢筋一体化构件养护、运输；步骤F、现场施工成型。优选的，所述步骤C的具体操作方法：按照设计图纸钢筋，拆解成块，拆解原则按照顶板、底板、侧墙分别成块，沿管廊长度方向长度可取2m～10m，具体按照加工模台的大小和运输车长度确定，顶板、底板长度过大也可在弯矩较小位置拆解成2～3块，每块板的钢筋先绑扎成型，配以辅助钢筋。优选的，所述步骤D的具体操作方法：在工厂浇筑1cm～3cm厚度的模板，尺寸按照提前规划设计，并将钢筋笼按构件尺寸包在其中成为整体，模板中配制对拉结构，密度参照浇筑混凝土对拉螺杆间距，保证浇筑过程两侧模板整体性；最后形成构件。优选的，所述步骤F的具体操作方法包括以下步骤：步骤a、土方开挖：按照管廊底高程加防水和垫层的厚度，开挖土方至预定深度，宽度保证每侧超出结构宽度不小于0.5m，作为吊装施工工作面，严禁超挖或少挖，基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化模板管廊，包括垫层(1)，其特征在于：所述垫层(1)的顶部设置防水(2)，且所述防水(2)的顶部设有防水保护层(3)；所述垫层(1)的顶部安装有管廊外墙(4)，且所述管廊外墙(4)的内部安装有管廊内墙(5)、管廊底板(6)和管廊顶板(7)，所述管廊外墙(4)与所述管廊内墙(5)、管廊底板(6)和管廊顶板(7)之间安装有钢筋(8)；所述钢筋(8)通过后插钢筋(10)连接高强水泥基材料模板(9)。

【技术特征摘要】
1.一种一体化模板管廊，包括垫层(1)，其特征在于：所述垫层(1)的顶部设置防水(2)，且所述防水(2)的顶部设有防水保护层(3)；所述垫层(1)的顶部安装有管廊外墙(4)，且所述管廊外墙(4)的内部安装有管廊内墙(5)、管廊底板(6)和管廊顶板(7)，所述管廊外墙(4)与所述管廊内墙(5)、管廊底板(6)和管廊顶板(7)之间安装有钢筋(8)；所述钢筋(8)通过后插钢筋(10)连接高强水泥基材料模板(9)。2.根据权利要求1所述的一种一体化模板管廊，其特征在于：所述管廊内墙(5)、管廊底板(6)和管廊顶板(7)之间连接为“口”字形整体。3.根据权利要求1所述的一种一体化模板管廊，其特征在于：所述管廊内墙(5)、管廊底板(6)和管廊顶板(7)之间焊接。4.一种根据权利要求1至3任一项所述的一体化模板管廊的建造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤A、配制模板材料，根据性能要求，每立方米采用P.O42.5水泥1000kg～1300kg，微硅粉100kg～150kg，细中砂900kg～1200kg，适当增加纤维和外加剂，适量水，配制塌落度240mm，满足浇筑要求；达到强度高，具备抗折性能，在浇筑混凝土过程中不崩解；步骤B、对管廊组件进行拆分；步骤C、绑扎钢筋(8)；步骤D、将绑扎好的钢筋笼上平台，制作模板(9)；步骤E、模板钢筋一体化构件养护、运输；步骤F、现场施工成型。5.根据权利要求4所述的一体化模板管廊的建造方法，其特征在于：所述步骤C的具体操作方法：按照设计图纸钢筋，拆解成块，拆解原则按照顶板、底板、侧墙分别成块，沿管廊长度方向长度可取2m～10m，具体按照加工模台的大小和运输车长度确定，顶板、底板长度过大也可在弯矩较小位置拆解成2～3块，每块板的钢筋先绑扎成型，配以辅助钢筋。6.根据权利要求4所述的一体化模板管廊的建造方法，其特征在于：所述步骤D的具体操作方法：在工厂浇筑1cm～3cm厚度的模板，尺寸按照提前规划设计，并将钢筋笼按构件尺寸包在其中成为整体，模板中配制对拉结构，密度参照浇筑混凝土对拉螺杆间距，保证浇筑过程两侧模板整体性；最后形成构件。7.根据权利要求4所述的一体化...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟玉新，钱增志，周大兴，方宏伟，董磊，
申请(专利权)人：中铁建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11