一种室外光缆用骨架料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及光传输通信载体技术领域，具体涉及一种室外光缆用骨架料及其制备方法。该骨架料包括以下重量份的原料：超高分子量聚乙烯80‑85份、聚烯烃弹性体7‑10份、聚丙烯4‑8份、润滑剂2‑4份、抗氧剂0.5‑1份、光亮剂0.5‑1份，制备时，将各原料于高混机釜中高速混合10s，混合均匀的原料经双螺杆挤出机混炼、挤出、冷却、切粒成型、烘干制得。本发明专利技术所提供的室外光缆用骨架料，成本低、表面光洁度高、低收缩、骨架槽尺寸稳定，对光纤具有很好的保护作用。

A skeleton material for outdoor optical cable and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种室外光缆用骨架料及其制备方法
本专利技术涉及光传输通信载体
，具体涉及一种室外光缆用骨架料及其制备方法。
技术介绍
5G通信时代的到来，信息需求量剧增，小芯数光缆已经无法满足实际通信发展，传统大芯数松套结构的光缆中填充了大量的不环保的油膏，对环境造成一定污染，且不利于光纤的抽出和熔接。目前室外远距离传输所用的光缆大多数为骨架式光缆，该光缆采用高杨氏模量的骨架单元作为支撑，具有较强的抗拉、抗压性能，与其他大芯数光缆相比，性能非常优越。目前，市场上现有光缆骨架料大都使用高密度聚乙烯制备，绝大多数产品来自日本三井化学的HD320，其价格高，约23元/kg、供货慢（周期超过3个月），因此常常出现受制于人的局面；申请号为CN201210113268.7的专利公开了一种骨架式带状光缆用骨架料，该骨架料力学性能较差，骨架挤出时离模膨胀严重。本公司自己研发了一种光缆骨架料，参见专利CN103087396B，但是该骨架料挤出速度较慢，约12-15m/min。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种新的室外光缆用骨架料，该骨架料具有成本低、表面光洁度高、低收缩、骨架槽尺寸稳定、挤出速度快，对光纤具有很好的保护作用。本专利技术通过以下技术方案来实现上述技术目的：本专利技术所提供的一种室外光缆用骨架料及其制备方法，包括以下重量份的原料：超高分子量聚乙烯80-85份、聚烯烃弹性体7-10份、聚丙烯4-8份、润滑剂2-4份、抗氧剂0.5-1份、光亮剂0.5-1份，制备时，将各原料于高混机釜中高速混合10s，混合均匀的原料经双螺杆挤出机混炼、挤出、冷却、切粒成型、烘干制得。其中，超高分子量聚乙烯为美国生产的DW482P聚乙烯。优选地，聚烯烃弹性体为陶氏杜邦8999、陶氏杜邦7447和美孚5171中的一种或多种。其中，聚丙烯为富裕达塑化G20。优选地，润滑剂为硅酮母粒、聚乙烯蜡和ZnSt中的一种或多种。其中，抗氧化剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂，主抗氧剂和辅助抗氧化剂的质量比为2-3:1。具体地，主抗氧化剂优选为抗氧化剂1010，辅助抗氧化剂优选为抗氧化剂168。其中，光亮剂为高光亮PPA。本专利技术以超高分子量聚乙烯（UHMWPE）和聚丙烯（PP）作为基体树脂，添加一定量的聚烯烃弹性体（POE），聚烯烃弹性体可以填充超高分子量聚乙烯分子之间的空隙，增强材料韧性及表面光滑度，提高耐环境应力开裂性能；超高分子量聚乙烯（UHMWPE）和聚丙烯（PP）合适的配比组合，提高了材料的硬度，同时对材料移动成型模口低收缩起到了关键性作用，使螺槽成型一致；采用聚丙烯（PP）做辅料，原料易得且价格便宜；添加的润滑剂及聚烯烃弹性体，提高了材料的加工性能，挤出速率能达到16-20m/min。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术进行进一步的详细描述。实施例1一种室外光缆用骨架料及其制备方法，包括以下重量份的原料：超高分子量聚乙烯80份、聚烯烃弹性体10份、聚丙烯6份、润滑剂3份、主抗氧化剂0.6份、辅助抗氧化剂0.2份、光亮剂0.6份。本实施例中所用的超高分子量聚乙烯为美国生产的DW482P聚乙烯、聚烯烃弹性体为陶氏杜邦8999、聚丙烯为富裕达塑化G20、润滑剂为聚乙烯蜡、主抗氧化剂为抗氧化剂1010、辅助抗氧化剂为抗氧化剂168、光亮剂为高光亮PPA。将上述原料加入到高混机釜中高速混合10s，混合均匀后的原料经双螺杆挤出机混炼、挤出、冷却、切粒成型、烘干制得。该实施例中制备1吨光缆骨架料的成本大约为17810元，骨架料的直径为12.5mm时，挤出速率为16m/min，比同类进口产品销售价格低1800-2000元。实施例2一种室外光缆用骨架料及其制备方法，包括以下重量份的原料：超高分子量聚乙烯85份、聚烯烃弹性体7份、聚丙烯4份、润滑剂3份、主抗氧化剂0.6份、辅助抗氧化剂0.2份、光亮剂0.8份。本实施例中所用的超高分子量聚乙烯为美国生产的DW482P聚乙烯、聚烯烃弹性体为陶氏杜邦7447、聚丙烯为富裕达塑化G20、润滑剂为硅酮母粒、主抗氧化剂为抗氧化剂1010、辅助抗氧化剂为抗氧化剂168、光亮剂为高光亮PPA。将上述原料加入到高混机釜中高速混合10s，混合均匀后的原料经双螺杆挤出机混炼、挤出、冷却、切粒成型、烘干制得。该实施例中制备1吨光缆骨架料的成本大约为17860元，骨架料的直径为12.5mm时，挤出速率为16m/min，比同类进口产品销售价格低1800-2000元。实施例3一种室外光缆用骨架料及其制备方法，包括以下重量份的原料：超高分子量聚乙烯82份、聚烯烃弹性体8份、聚丙烯7份、润滑剂3份、主抗氧化剂0.6份、辅助抗氧化剂0.2份、光亮剂0.6份。本实施例中所用的超高分子量聚乙烯为美国生产的DW482P聚乙烯、聚烯烃弹性体为陶氏杜邦7447、聚丙烯为富裕达塑化G20、润滑剂为硅酮母粒、主抗氧化剂为抗氧化剂1010、辅助抗氧化剂为抗氧化剂168、光亮剂为高光亮PPA。将上述原料加入到高混机釜中高速混合10s，混合均匀后的原料经双螺杆挤出机混炼、挤出、冷却、切粒成型、烘干制得。该实施例中制备1吨光缆骨架料的成本大约为17830元，骨架料的直径为12.5mm时，挤出速率为20m/min，比同类进口产品销售价格低1800-2000元。实施例4一种室外光缆用骨架料及其制备方法，包括以下重量份的原料：超高分子量聚乙烯81份、聚烯烃弹性体7份、聚丙烯6份、润滑剂4份、主抗氧化剂0.6份、辅助抗氧化剂0.2份、光亮剂0.6份。本实施例中所用的超高分子量聚乙烯为美国生产的DW482P聚乙烯、聚烯烃弹性体为陶氏杜邦7447、聚丙烯为富裕达塑化G20、润滑剂为硅酮母粒、主抗氧化剂为抗氧化剂1010、辅助抗氧化剂为抗氧化剂168、光亮剂为高光亮PPA。将上述原料加入到高混机釜中高速混合10s，混合均匀后的原料经双螺杆挤出机混炼、挤出、冷却、切粒成型、烘干制得。该实施例中制备1吨光缆骨架料的成本大约为17880元，骨架料的直径为12.5mm时，挤出速率为18m/min，比同类进口产品销售价格低1800-2000元。实施例5一种室外光缆用骨架料及其制备方法，包括以下重量份的原料：超高分子量聚乙烯84份、聚烯烃弹性体7份、聚丙烯5份、润滑剂3份、主抗氧化剂0.6份、辅助抗氧化剂0.2份、光亮剂0.6份。本实施例中所用的超高分子量聚乙烯为美国生产的DW482P聚乙烯、聚烯烃弹性体为陶氏杜邦7447、聚丙烯为富裕达塑化G20、润滑剂为聚乙烯蜡、主抗氧化剂为抗氧化剂1010、辅助抗氧化剂为抗氧化剂168、光亮剂为高光亮PPA。将上述原料加入到高混机釜中高速混合10s，混合均匀后的原料经双螺杆挤出机混炼、挤出、冷却、切粒成型、烘干制得。该实施例中制备1吨光缆骨架料的成本大约为17800元，骨架料的直径为12.5时，挤出速率为18m/min，比同类进口产品销售价格低1800-2000元。上述实例1-5实施的样品检测及其技术指标如表中所示：。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种室外光缆用骨架料及其制备方法，其特征在于，包括以下重量份的原料：超高分子量聚乙烯 80‑85份、聚烯烃弹性体7‑10份、聚丙烯 4‑8份、润滑剂 2‑4份、抗氧剂 0.5‑1份、光亮剂 0.5‑1份，制备时，将各原料于高混机釜中高速混合10s，混合均匀的原料经双螺杆挤出机混炼、挤出、冷却、切粒成型、烘干制得。

【技术特征摘要】
1.一种室外光缆用骨架料及其制备方法，其特征在于，包括以下重量份的原料：超高分子量聚乙烯80-85份、聚烯烃弹性体7-10份、聚丙烯4-8份、润滑剂2-4份、抗氧剂0.5-1份、光亮剂0.5-1份，制备时，将各原料于高混机釜中高速混合10s，混合均匀的原料经双螺杆挤出机混炼、挤出、冷却、切粒成型、烘干制得。2.根据权利要求1所述的一种室外光缆用骨架料及其制备方法，其特征在于，超高分子量聚乙烯为美国生产的DW482P聚乙烯。3.根据权利要求1所述的一种室外光缆用骨架料及其制备方法，其特征在于，聚烯烃弹性体为陶氏杜邦8999、陶氏杜邦7447和美孚5171中的一种或多种。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，柯斌，董江涛，
申请(专利权)人：湖北科普达高分子材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42