一种软瓷生产线的自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种软瓷生产线的自动上料机构，包括滑动电机、传动链条、滑动块和上料杆，滑动电机的输出轴上设置有传动链轮，传动链轮与传动链条相互齿接，传动链条固定设置，滑动电机和上料杆分别固定在滑动块上，滑动块滑动在机架上，上料杆位于模具上方；所述滑动电机作业时通过滑动块驱动上料杆在模具上方往复滑动，以将原料均匀上料至模具上。本自动上料机构通过滑动电机驱动上料杆左右往复滑动，原料随上料杆的左右滑动，达到左右往复上料，上料效果更加均匀，且上料效率大大提升。

An Automatic Feeding Mechanism for Soft Porcelain Production Line

【技术实现步骤摘要】
一种软瓷生产线的自动上料机构
本技术涉及一种软瓷生产线，具体是一种软瓷生产线的自动上料机构。
技术介绍
中国专利CN207549090U公开了一种彩色软瓷生产线，具体公开了包括输送装置、由输送装置运送的模具，模具在输送装置运送下依次通过喷漆装置、喷雾式下料装置、烘干装置，所述输送装置、喷漆装置、喷雾式下料装置与控制装置电连接并由控制装置协调控制，喷漆装置先对模具底面喷涂出油漆层，而后在进入喷雾式下料装置在模具里加入软瓷原料，最后进入烘干装置内烘干成型；所述喷雾式下料装置包括料仓、输送泵、原料喷头、第二移动机构，输送泵将料仓内的原料泵送至原料喷头处，原料喷头由第二移动机构带动往复运动，将原料以雾状形态喷出并自然下落到模具上，多次喷涂形成原料层。该生产线的上料机构上料效果不均匀，且效率低。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、自动化程度高、性能可靠、工作效率高、上料均匀的软瓷生产线的自动上料机构。本技术的目的是这样实现的：一种软瓷生产线的自动上料机构，其特征在于：包括滑动电机、传动链条、滑动块和上料杆，滑动电机的输出轴上设置有传动链轮，传动链轮与传动链条相互齿接，传动链条固定设置，滑动电机和上料杆分别固定在滑动块上，滑动块滑动在机架上，上料杆位于模具上方；所述滑动电机作业时通过滑动块驱动上料杆在模具上方往复滑动，以将原料均匀上料至模具上。所述上料杆上设置有上料管，上料管随上料杆往复滑动，原料穿过上料管后上料至模具上。所述机架上设置有直线滑轨，滑动块滑动在直线滑轨上。所述机架或模具上设置有用于检测模具是否完成上料的红外传感器。所述上料管顶部的进料端通过送料管连接泵体，上料管底部的出料端与模具上的上料区对应。所述自动上料机构还包括上料支架，自动上料机构通过上料支架固定设置于机架上。本技术的有益效果如下：本自动上料机构通过滑动电机驱动上料杆左右往复滑动，原料随上料杆的左右滑动，达到左右往复上料，上料效果更加均匀，且上料效率大大提升；此外，通过设置红外传感器检测原料的上料情况，当单次上料工作完成后，系统会根据红外传感器反馈的信号控制停止上料，当没有感应到原料时系统控制自动上料，实现全自动控制上料，自动化程度高。附图说明图1为本技术一实施例涉及的软瓷生产线的局部结构示意图。图2为本技术一实施例中自动上料机构的内部结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1和图2，本软瓷生产线的自动上料机构设置于输送线2的输送轨迹上，其包括滑动电机4、传动链条6、滑动块8和上料杆10，滑动电机4的输出轴上设置有传动链轮5，传动链轮5与传动链条6相互齿接，传动链条6固定设置，滑动电机4和上料杆10分别固定在滑动块8上，滑动块8滑动在机架1上，上料杆10位于模具上方；滑动电机4作业时，传动链轮5与传动链条6相互传动作用，由于传动链条6固定设置，滑动电机4通过滑动块8滑动设置，所以在力的相互作用下，滑动电机4通过滑动块8驱动上料杆10在模具上方往复滑动，以将原料均匀上料至模具上。进一步地，上料杆10往外延伸的端部上设置有上料管9，上料管9竖向设置且随上料杆10往复滑动，原料穿过上料管9后上料至模具上。进一步地，机架1上设置有直线滑轨7，滑动块8滑动在直线滑轨7上，滑动块8的滑动方向与输送线2的输送方向基本垂直。进一步地，机架1上设置有用于检测模具是否完成上料的红外传感器，通过红外传感器，系统可实时监控模具的上料情况，并根据红外传感器反馈的检测信号及时采取相应的措施，达到自动检测上料情况效果，进而使其自动化程度提高。进一步地，上料管9顶部的进料端通过送料管连接泵体，上料管9底部的出料端与模具上的上料区对应，泵体工作时，将原料从储料容器中经送料管输送至上料管9中，再由上料管9引导往复上料。进一步地，自动上料机构还包括上料支架11，自动上料机构通过上料支架11固定设置于机架1上。工作原理：滑动电机4通电作业，以带动上料管9沿滑动导轨B4往复移动，进而把浆料均匀泵至模具的上料区上实现上料；与此同时，红外传感器检测模具上的浆料是否加满；当达到感应范围时，则反馈至控制系统，并控制泵体停机，使上料停止；当红外传感器检测到模具上的浆料未达到感应范围时，本体持续工作；当红外传感器检测到新的模具到达上料工位时，泵体再次启动作业，以此实现循环自动上料。上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软瓷生产线的自动上料机构，其特征在于：包括滑动电机(4)、传动链条(6)、滑动块(8)和上料杆(10)，滑动电机(4)的输出轴上设置有传动链轮(5)，传动链轮(5)与传动链条(6)相互齿接，传动链条(6)固定设置，滑动电机(4)和上料杆(10)分别固定在滑动块(8)上，滑动块(8)滑动在机架(1)上，上料杆(10)位于模具上方；所述滑动电机(4)作业时通过滑动块(8)驱动上料杆(10)在模具上方往复滑动，以将原料均匀上料至模具上。

【技术特征摘要】
1.一种软瓷生产线的自动上料机构，其特征在于：包括滑动电机(4)、传动链条(6)、滑动块(8)和上料杆(10)，滑动电机(4)的输出轴上设置有传动链轮(5)，传动链轮(5)与传动链条(6)相互齿接，传动链条(6)固定设置，滑动电机(4)和上料杆(10)分别固定在滑动块(8)上，滑动块(8)滑动在机架(1)上，上料杆(10)位于模具上方；所述滑动电机(4)作业时通过滑动块(8)驱动上料杆(10)在模具上方往复滑动，以将原料均匀上料至模具上。2.根据权利要求1所述软瓷生产线的自动上料机构，其特征在于：所述上料杆(10)上设置有上料管(9)，上料管(9)随上料杆(10)往复滑动，原料穿过上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建彬，
申请(专利权)人：中山市创建机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44