一种处理Cu-SSZ-13分子筛废液的方法技术

技术编号:21939205 阅读:90 留言:0更新日期:2019-08-24 13:33
本发明专利技术属于化学工业回收处理技术领域,具体涉及一种处理Cu‑SSZ‑13分子筛废液的方法。本发明专利技术处理Cu‑SSZ‑13分子筛废液的方法通过调节pH值、萃取、层析柱层析等步骤,除去废液中的污染物,同时回收高价值的模板剂。本发明专利技术使用酸性废液破除Cu‑TEPA的络合,利用TEPA和TMADaOH极性差异进行分离,先利用强碱性阴离子交换树脂将杂质阴离子交换成OH

A Method for Treating the Waste Liquid of Cu-SSZ-13 Zeolite

【技术实现步骤摘要】
一种处理Cu-SSZ-13分子筛废液的方法
本专利技术属于化学工业回收处理
,具体涉及一种处理Cu-SSZ-13分子筛废液的方法。
技术介绍
Cu-SSZ-13分子筛是一种具有菱沸石(CHA)结构的介孔分子筛,在汽车尾气氮氧化物净化方面有广泛的应用。但是合成过程中使用的模板剂N,N,N-三甲基-1-金刚烷基氢氧化铵(TMADaOH)价格高昂,成本问题极大的限制了Cu-SSZ-13分子筛的使用。目前Cu-SSZ-13的方法主要有常规合成法和一步合成法。一步合成法由于引入了Cu-TEPA作为模板剂,可以减少TMADaOH的用量,而且流程较短,成本较低,是目前研究的热点。一步法是将硫酸铜、四乙烯五胺(TEPA)、氢氧化钠、铝酸钠、硅溶胶、N,N,N-三甲基-1-金刚烷基氢氧化铵(TMADaOH)和水混合,在水热条件下合成Cu-SSZ-13分子筛。因为需要控制产物中Cu物种的含量不能太高,所以仍需要较多的TMADaOH。由于每个分子筛笼内仅能容纳2分子的模板剂,所以每制备1gCu-SSZ-13只有0.39g左右的模板剂被固定在分子筛笼内。而实际上,为了制备性能优异的产品,目前的Cu-SSZ-13合成工艺中都选择高模硅比的投料方式。例如,专利CN104812469A中投料的硅模比可高达0.7,即每制备1gCu-SSZ-13分子筛需消耗2.52g左右的TMADaOH,废液中TMADaOH浓度高达10.36mol/L。一步法的废液中除了一些无机离子外,还含有Cu-TEPA、四乙烯五胺和较多的TMADaOH,这些含氮有机物性质稳定,对水体污染较大,而且无法通过沉降等常规手段去除。国内关于分子筛合成废液处理的相关专利很少,多为磷硅铝分子筛(SAPO)的废液处理,废液组成和模板剂性质差异较大,不具有参考价值;其他关于Cu-TEPA、四乙烯五胺和TMADaOH理化性质的文献也很少。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供了一种处理Cu-SSZ-13分子筛废液的方法。本专利技术使用酸性废液破除Cu-TEPA的络合,利用TEPA和TMADaOH极性差异进行分离,流程简单,设备成本低,可广泛应用于一步法制备Cu-SSZ-13分子筛时产生的废液的处理,回收的N,N,N-三甲基-1-金刚烷基氢氧化铵模板剂价值高,且所用试剂可循环使用,能够减少污染,降低生产成本。为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:一种处理Cu-SSZ-13分子筛废液的方法,其特征在于,该处理Cu-SSZ-13分子筛废液的方法具有以下特征:一种处理Cu-SSZ-13分子筛废液的方法,包括以下步骤:(1)向Cu-SSZ-13分子筛废液中加入酸性废液,调节Cu-SSZ-13分子筛废液的pH值至5~8,进行抽滤或压滤,收集滤液;(2)将步骤(1)得到的滤液使用有机溶剂萃取,收集有机层;(3)将步骤(2)的有机层蒸干,将得到的晶体加水溶解;(4)将步骤(3)得到的水溶液通过层析柱,得到模板剂稀溶液;(5)将步骤(4)的模板剂稀溶液在80℃~200℃下加热浓缩,得到模板剂浓溶液。步骤(1)中所述酸性废液含有盐酸、硫酸、硝酸中的一种或多种。步骤(2)中投料的质量比为滤液:有机溶剂=100:50~100:1。步骤(2)中所述有机溶剂为甲苯、二甲苯或氯仿。步骤(4)中所述层析柱装填有弱极性大孔吸附树脂和强碱性阴离子交换树脂,弱极性大孔吸附树脂和强碱性阴离子交换树脂填料体积比为1:10~1:1。步骤(4)中所述水溶液先通过强碱性阴离子交换树脂,再通过弱极性大孔吸附树脂。步骤(4)和步骤(5)中所述模板剂为N,N,N-三甲基-1-金刚烷基氢氧化铵。步骤(5)中所述加热浓缩是在带有冷凝设备的加热蒸发装置中进行的。步骤(5)中所述模板剂浓溶液定量测出模板剂含量后,可用于再次合成分子筛。所述废液是采用一步法合成Cu-SSZ-13分子筛时产生的。与现有技术相比,本专利技术具有以下有益效果:本专利技术使用酸性废液破除Cu-TEPA的络合,利用TEPA和TMADaOH极性差异进行分离,先利用强碱性阴离子交换树脂将杂质阴离子交换成OH-,再使用弱极性大孔吸附树脂实现TEPA和TMADaOH的分离,流程简单,设备成本低,可广泛应用于一步法制备Cu-SSZ-13分子筛时产生的合成废液的处理,回收的模板剂N,N,N-三甲基-1-金刚烷基氢氧化铵价值高,且所用试剂可循环使用,能够减少污染,降低生产成本。下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步的说明。具体实施方式实施例1一种处理Cu-SSZ-13分子筛废液的方法,包括以下步骤:(1)向1000g利用一步法合成Cu-SSZ-13分子筛产生的废液(合成的投料摩尔比为Cu-TEPA:Na2O:Al2O3:SiO2:TMADaOH:H2O=1.1:1:1:15:4.5:400)中加入含有盐酸的酸性废液,调节废液的pH=7,得到混合浊液,抽滤,收集滤液,此步骤中发生如下反应:[Al(OH)4]-+H+=Al(OH)3+H2O[Cu-TEPA]2++5H+=Cu2++C8H28N55+TEPA+5H+=C8H28N55+OH-+H+=H2O;(2)向步骤(1)得到的滤液中加入400g甲苯萃取,收集有机层,水层与碱性废液中和沉降后直接排放;(3)将步骤(2)得到的有机层在装有冷凝管的烧瓶中加热,得到37g含有TMADa+和TEPA5+的混合物,加入111g水溶解,冷凝收集的甲苯在下次萃取时循环使用;(4)将步骤(3)得到的溶液以1.1倍床层体积的量,先后通过装填有强碱性阴离子交换树脂和Ls-40弱极性大孔吸附树脂的层析柱,Ls-40弱极性大孔吸附树脂和强碱性阴离子交换树脂的填料体积比为1.3:7,使用去离子水淋洗至淋洗液呈中性,得到包含淋洗液的模板剂稀溶液400g,层析柱使用浓度为8%的氢氧化钠水溶液再生,氢氧化钠水溶液的体积是床层体积的3倍,并使用去离子水洗涤层析柱至层析液呈中性;(5)将步骤(4)得到的模板剂稀溶液加热浓缩,得到107gTMADaOH的水溶液,使用总氮分析仪测出TMADaOH质量分数为26.77%,可直接用于再次合成分子筛。实施例2一种处理Cu-SSZ-13分子筛废液的方法,包括以下步骤:(1)向500g利用一步法合成Cu-SSZ-13分子筛产生的废液(合成的投料摩尔比为Cu-TEPA:Na2O:Al2O3:SiO2:TMADaOH:H2O=0.8:3:1:10:5:200)中加入含有硝酸的酸性废液,调节废液的pH=6,得到混合浊液,压滤,收集滤液,此步骤中发生如下反应:[Al(OH)4]-+H+=Al(OH)3+H2O[Cu-TEPA]2++5H+=Cu2++C8H28N55+TEPA+5H+=C8H28N55+OH-+H+=H2O;(2)向步骤(1)得到的滤液中加入100g二甲苯萃取,收集有机层,水层与碱性废液中和沉降后直接排放;(3)将步骤(2)得到的有机层在装有冷凝管的烧瓶中加热,得到32g含有TMADa+和TEPA5+的混合物,加入96g水溶解,冷凝收集的二甲苯在下次萃取时循环使用;(4)将步骤(3)得到的溶液以1.1倍床层体积的量,先后通过装填有强碱性阴离子交换树脂和Ls-40弱极性大孔吸附树脂的本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种处理Cu‑SSZ‑13分子筛废液的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)向Cu‑SSZ‑13分子筛废液中加入酸性废液,调节Cu‑SSZ‑13分子筛废液的pH值至5~8,进行抽滤或压滤,收集滤液;(2)将步骤(1)得到的滤液使用有机溶剂萃取,收集有机层;(3)将步骤(2)的有机层蒸干,将得到的晶体加水溶解;(4)将步骤(3)得到的水溶液通过层析柱,得到模板剂稀溶液;(5)将步骤(4)的模板剂稀溶液在80℃~200℃下加热浓缩,得到模板剂浓溶液。

【技术特征摘要】
1.一种处理Cu-SSZ-13分子筛废液的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)向Cu-SSZ-13分子筛废液中加入酸性废液,调节Cu-SSZ-13分子筛废液的pH值至5~8,进行抽滤或压滤,收集滤液;(2)将步骤(1)得到的滤液使用有机溶剂萃取,收集有机层;(3)将步骤(2)的有机层蒸干,将得到的晶体加水溶解;(4)将步骤(3)得到的水溶液通过层析柱,得到模板剂稀溶液;(5)将步骤(4)的模板剂稀溶液在80℃~200℃下加热浓缩,得到模板剂浓溶液。2.根据权利要求1所述的处理Cu-SSZ-13分子筛废液的方法,其特征在于,步骤(1)中所述酸性废液含有盐酸、硫酸、硝酸中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的处理Cu-SSZ-13分子筛废液的方法,其特征在于,步骤(2)中投料的质量比为滤液:有机溶剂=100:50~100:1。4.根据权利要求1所述的处理Cu-SSZ-13分子筛废液的方法,其特征在于,步骤(2)中所述有机溶剂为甲苯、二甲苯或氯仿。5.根据权利要求1所述的处理Cu-SSZ-13...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡嘉宁陈加伟金炜阳施文杰薛辰王刚岳军贾莉伟王家明徐岘吴嘉昉韩婷婷
申请(专利权)人:无锡威孚环保催化剂有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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