一种电池胶壳自动压字机制造技术

本发明专利技术涉及自动压字设备，尤其涉及一种电池胶壳自动压字机，它包括机架、设置在机架上的输送机构和配电控制箱，所述输送机构上方于机架上依次设置有热吹风机构、冷压机构和压字模机构，且输送机构上放置有治具组件，所述压字模机构包括设置于机架上的支架板、设置于支架板上的下压气缸、设置于机上与下压气缸上下对齐的下模顶升气缸，所述下压气缸的活塞杆下端连接有上模升降座，所述上模升降座的下部设置有与治具组件配合的上，所述下模顶升气缸的活塞杆上端连接有与上模上下对齐的下模，所述下压气缸和下模顶均与配电控制箱连接；生产效率更高的、人工成本更低的电池胶壳自动压字机。

An Automatic Press for Battery Shell

【技术实现步骤摘要】
一种电池胶壳自动压字机
本专利技术涉及自动压字设备，尤其涉及一种电池胶壳自动压字机。
技术介绍
随着工业制造行业竞争的加激，各领域生产制造成本不断上升，其中的人工成本占了很大的比重，目前一种新型电池胶壳17结构如图11所示，它由胶壳头部60和胶壳尾部61组成，胶壳头部60为半圆弧形壳状，胶壳尾部61开有缺口，现有的电池胶壳17外壁印字生产工作流程是采用人工的方式上料，因要防止料在定位时发生晃动，压字模具位开了一条定位槽，这样人工上料时把料放入槽内，还要靠人手的感觉料有没有到位，增加了上料的时间与难度，卸料时由于压字模具较深，用人工取料不是很顺畅，同时由于人工放料会出现放不平的现象，这样压出来的字就会深浅不一从而报废掉。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种生产效率更高的、人工成本更低的电池胶壳自动压字机。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种电池胶壳自动压字机，它包括机架、设置在机架上的输送机构和配电控制箱，所述输送机构上方于机架上依次设置有热吹风机构、冷压机构和压字模机构，且输送机构上放置有治具组件，所述压字模机构包括设置于机架上的支架板、设置于支架板上的下压气缸、设置于机架上与下压气缸上下对齐的下模顶升气缸，所述下压气缸的活塞杆下端连接有上模升降座，所述上模升降座的下部设置有与治具组件配合的上模，所述下模顶升气缸的活塞杆上端连接有与上模上下对齐的下模，所述下压气缸和下模顶升气缸均与配电控制箱连接。进一步的，所述输送机构包括平行设置在机架上的上料轨道和下料轨道，所述上料轨道左端设置有与下料轨道配合的驱动机构、右端设置有与下料轨道配合的过料板，所述驱动机构包括设置于机架上的电机，所述电机的输出轴上连接有与上料轨道配合的主动轴，所述主动轴上套设有与输送带配合的主动轮，并且主动轴的末端套设有主动齿轮，所述主动齿轮与设置在下料轨道上的从动齿轮啮合，所述从动齿轮同轴心上设置有从动轴，所述从动轴上套设与下料输送带配合的从动轮，所述下料轨道出口处设置有阻挡板，所述电机与配电控制箱连接。进一步的，所述治具组件包括治具底板、设置在治具底板上与产品配合的治具主体，所述治具主体右端设有圆弧形的卡料块一、左端设有矩形的卡料块二，所述卡料块一的正下方于治具底板上开设有与下模穿插配合的通孔一，所述治具底板底部贯穿开设有定位孔、左右两侧面开设有“U”形的阻挡槽。进一步的，所述机架上分别于热吹风机构、冷压机构、压字模机构的下方设置有与治具组件配合的顶升定位机构，所述顶升定位机构包括设置于机架上的第二顶升气缸，所述第二顶升气缸的活塞杆上端连接有第二定位板，所述第二定位板上开设有与下模穿插配合的通孔二，并且第二定位板上表面设置有与定位孔配合的治具定位销，所述第二顶升气缸与配电控制箱连接。进一步的，所述顶升定位机构右侧于机架上设置有与治具组件配合的阻挡机构，所述阻挡机构包括设置于机架上的调节座，所述调节座上设置有第一顶升气缸，所述第一顶升气缸的活塞杆上端连接有第一定位板，所述第一定位板上设置有与阻挡槽配合的阻挡定位销，所述第一顶上气缸与配电控制箱连接。进一步的，所述热吹风机构包括风枪架、设置于风枪架上的热风筒，所述热风筒上的热送风口与输送机构上的治具组件水平对齐，所述风枪架底部设置有滑块座，所述滑块座与设置于机架上的滑轨滑动配合，并且滑块座与设置于机架上的第二推进气缸的活塞杆连接，滑块座上还设置有与限位块配合的挡块，所述热风筒和第二推进气缸均与配电控制箱连接。进一步的，所述冷压机构包括前支架、后支架，所述前支架和后支架分别设置在上料轨道的前、后两侧，且前支架上设置有第一推进气缸，所述第一推进气缸的活塞杆伸缩方向与送料方向垂直且末端连接有前推板，所述前推板上设置有垫板，所述垫板后侧面开设有与胶壳头部外壁配合的圆弧形状卡槽，所述后支架上设置有与第一推进气缸前后对齐的冷压气缸，所述冷压气缸的活塞杆末端设置有与卡槽中心对齐的冷压头，所述第一推进气缸和冷压气缸均与配电控制箱连接。进一步的，所述上料轨道右端设置有与过料板配合的换位装置，所述换位装置包括设置于机架上的第三推进气缸，所述第三推进气缸的活塞杆上连接有与过料板配合的“L”形的换位板，所述第三推进气缸与配电控制箱连接。本专利技术的有益效果为：1、本专利技术不但可以节约人工成本，而且生产效率能够得到有效的提高，压字机自动化操作，并且能够精准定位压字产品，生产质量大大提高。2、压字模机构的设计，通过载料治具固定电池胶壳，并通过下模与上模配合冲压，自动化完成压字操作，相比较于人工手动操作更为精准。3、通过卡料块二和卡料块一将电池胶壳卡住，能够将电池胶壳精准定位，确保压字的精度。4、顶升定位机构的设计，通过第二顶升气缸向上顶起第二定位板与治具底板底部配合，同时通过治具定位销插入到治具底板上的定位孔内，有效的进行精准定位，确保治具组件的稳定。5、阻挡机构的设计，通过第一顶升气缸向上顶起第一定位板，通过阻挡定位销与治具底板侧面的阻挡槽配合，进一步使治具组件精准定位。6、热吹风机构的设计，通过热送风口对准治具组件上的电池胶壳头部吹出热风，使电池胶壳表面软化，通过第二推进气缸调整滑块座的前后移动距离和控制热风筒的功率能够控制电池胶壳软化的程度。7、冷压机构的设计，通过冷压气缸推动冷压头对电池胶壳进行冷压加工，结构设计巧妙，操作方便。8、换位板的设计，第三推进气缸的活塞杆上连接有与过料板配合的“L”形的换位板，有利于治具组件在输送轨道上的推进。附图说明图1为一种电池胶壳自动压字机的立体结构示意图。图2为一种电池胶壳自动压字机的俯视图。图3为压字模机构的结构示意图。图4为阻挡机构的结构示意图。图5为顶升定位机构的机构示意图。图6为冷压机构的结构示意图。图7为热吹风机构的结构示意图。图8为驱动机构的结构示意图。图9为换位装置的结构示意图。图10为治具组件的结构示意图。图11为产品电池胶壳的结构示意图。图中所示文字标注表示为：1、上料轨道；2、机架；3、下料轨道；4、过料板；5、压字模机构；6、冷压机构；7、热吹风机构；8、驱动机构；9、换位装置；10、治具组件；11、支架板；12、顶升定位机构；13、下模顶升气缸；14、下模；15、阻挡机构；16、下压气缸；17、电池胶壳；18、上模；19、上模升降座；20、第一定位板；21、调节座；22、第一顶升气缸；23、阻挡定位销；24、第二定位板；25、第二顶升气缸；26、治具定位销；27、通孔二；28、第一推进气缸；29、后支架；30、前支架；31、冷压气缸；32、冷压头；33、卡槽；34、垫板；35、前推板；36、限位块；37、第二推进气缸；38、滑轨；39、滑块座；40、风枪架；41、热送风口；42、热风筒；43、挡块；44、阻挡板；45、电机；46、主动轴；47、主动轮；48、主动齿轮；49、从动齿轮；50、下料输送带；51、第三推进气缸；52、换位板；53、卡料块二；54、治具底板；55、通孔一；56、阻挡槽；57、卡料块一；58、治具主体；59、定位孔；60、胶壳头部；61、胶壳尾部。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池胶壳自动压字机，它包括机架（2）、设置在机架（2）上的输送机构和配电控制箱，其特征在于：所述输送机构上方于机架（2）上依次设置有热吹风机构（7）、冷压机构（6）和压字模机构（5），且输送机构上放置有治具组件（10），所述压字模机构（5）包括设置于机架（2）上的支架板（11）、设置于支架板（11）上的下压气缸（20）、设置于机架（2）上与下压气缸（16）上下对齐的下模顶升气缸（13），所述下压气缸（16）的活塞杆下端连接有上模升降座（19），所述上模升降座（19）的下部设置有与治具组件（10）配合的上模（18），所述下模顶升气缸（13）的活塞杆上端连接有与上模（18）上下对齐的下模（14），所述下压气缸（16）和下模顶升气缸（13）均与配电控制箱连接。

【技术特征摘要】
1.一种电池胶壳自动压字机，它包括机架（2）、设置在机架（2）上的输送机构和配电控制箱，其特征在于：所述输送机构上方于机架（2）上依次设置有热吹风机构（7）、冷压机构（6）和压字模机构（5），且输送机构上放置有治具组件（10），所述压字模机构（5）包括设置于机架（2）上的支架板（11）、设置于支架板（11）上的下压气缸（20）、设置于机架（2）上与下压气缸（16）上下对齐的下模顶升气缸（13），所述下压气缸（16）的活塞杆下端连接有上模升降座（19），所述上模升降座（19）的下部设置有与治具组件（10）配合的上模（18），所述下模顶升气缸（13）的活塞杆上端连接有与上模（18）上下对齐的下模（14），所述下压气缸（16）和下模顶升气缸（13）均与配电控制箱连接。2.根据权利要求1所述的一种电池胶壳自动压字机，其特征在于：所述输送机构包括平行设置在机架（2）上的上料轨道（1）和下料轨道（3），所述上料轨道（1）左端设置有与下料轨道（3）配合的驱动机构（8）、右端设置有与下料轨道（3）配合的过料板（4），所述驱动机构（8）包括设置于机架（2）上的电机（45），所述电机（45）的输出轴上连接有与上料轨道（1）配合的主动轴（46），所述主动轴（46）上套设有与输送带配合的主动轮（47），并且主动轴（46）的末端套设有主动齿轮（48），所述主动齿轮（48）与设置在下料轨道（3）上的从动齿轮（4）啮合，所述从动齿轮（4）同轴心上设置有从动轴，所述从动轴上套设与下料输送带（50）配合的从动轮，所述下料轨道（3）出口处设置有阻挡板（44），所述电机（45）与配电控制箱连接。3.根据权利要求2所述的一种电池胶壳自动压字机，其特征在于：所述治具组件（10）包括治具底板（54）、设置在治具底板（54）上与产品配合的治具主体（58），所述治具主体（58）右端设有圆弧形的卡料块一（57）、左端设有矩形的卡料块二（53），所述卡料块一（57）的正下方于治具底板（54）上开设有与下模（14）穿插配合的通孔一（55），所述治具底板（54）底部贯穿开设有定位孔（59）、左右两侧面开设有“U”形的阻挡槽（56）。4.根据权利要求3所述的一种电池胶壳自动压字机，其特征在于：所述机架（2）上分别于热吹风机构（7）、冷压机构（6）、压字模机构（5）的下方设置有与治具组件（10）配合的顶升定位机构（12），所述顶升定位机构（12）包括设置于机架（2）上的第二顶升气缸（25），所述第二顶升气缸（25）的活塞杆上端连接有第二定...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓君，甄超，
申请(专利权)人：东莞理工学院，东莞市海陆通实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44