一种用于长宽可调的预制叠合梁生产模具、车间和工艺制造技术

本发明专利技术属于装配式建筑生产领域，具体涉及一种用于长宽可调的预制叠合梁生产模具,包括模台、前端模、后端模、左端模、右端模、第一固定件、第二固定件以及拉杆组成，其中，前端模与后端模平行设置且都垂直于模台，左端模设置在前端模的一端并垂直于后端模，右端模设置在后端模的一端并垂直于前端模，前端模、后端模、左端模、右端模以及模台围合成一个顶部开口的矩形模腔，前端模的顶部、后端模的顶部、左端模的顶部以及右端模的顶部均设置有滑槽，前端模和后端模与左端模的连接以及右端模与前端模和后端模的连接均通过第一固定件固定连接于滑槽进行固定。本发明专利技术可以减少模具成本，节约资源，提高生产效率。

A Prefabricated Composite Beam with Adjustable Length and Width for Die, Workshop and Technology

【技术实现步骤摘要】
一种用于长宽可调的预制叠合梁生产模具、车间和工艺
本专利技术属于装配式建筑生产领域，具体涉及一种用于长宽可调的预制叠合梁生产模具、车间和工艺。
技术介绍
目前，装配式建筑预制混凝土叠合梁是将梁在工厂浇筑成型，再将构件运至施工现场，通过吊装节点连接将预制梁安装到位，具有施工速度快、质量可靠、节约资源、保护环境、减少噪音等优点。但是采用预制混凝土叠合梁，因为每栋建筑都会有不同长度、不同宽度的预制混凝土叠合梁，就需要根据每种长度和宽度定制一套叠合梁的生产模具，这样就会造成循环利用程度低，生产成本增加，资源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于长宽可调的预制叠合梁生产模具、车间和工艺，以解决因为每栋建筑都会有不同长度、不同宽度的预制混凝土叠合梁，在制造生产时就需要根据这些不同长度、不同宽度的预制混凝土叠合梁定制一套生产模具，从而造成生产资源的浪费以及生产成本的增加。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种用于生产长宽可调的预制叠合梁生产模具，包括模台、前端模、后端模、左端模、右端模、第一固定件、第二固定件以及拉杆组成，其中，前端模与后端模平行设置且都垂直于模台，左端模设置在前端模的一端并垂直于后端模，右端模设置在后端模的一端并垂直于前端模，前端模、后端模、左端模、右端模以及模台围合成一个顶部开口的矩形模腔，前端模的顶部、后端模的顶部、左端模的顶部以及右端模的顶部均设置有滑槽，前端模和后端模与左端模的连接以及右端模与前端模和后端模的连接均通过第一固定件固定连接于滑槽进行固定，前端模的中部与后端模的中部通过拉杆进行固定连接，拉杆固定连接于滑槽，前端模的底部、后端模的底部、左端模的底部以及右端模的底部均通过第二固定件与模台固定连接。进一步的，左端模包括左端模上部和左端模下部，右端模包括右端模上部和右端模下部，其中，左端模上部的底部的两端和右端模上部的底部的两端均设置有凹槽部，左端模下部的顶部的两端和右端模下部的顶部的两端均设置有与凹槽部相配合的凸起部，左端模下部的顶部的一侧和右端模下部的顶部的一侧均设置有用于通过钢筋的U形槽。进一步的，左端模上部的一侧和右端模上部的一侧均设置有凸滑部，前端模的一端和后端模的一端均设置有凹滑部，凸滑部与凹滑部相配合。进一步的，拉杆包括杆体、第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件均设置在杆体的下方且第一连接件与杆体固定连接，第二连接件与杆体滑动连接，第一连接件与后端模顶部的滑槽相连接，第二连接件与前端模顶部的滑槽相连接。进一步的，滑槽为腰形通孔用于穿过锁紧螺栓进行锁紧。进一步的，还提供一种用于生产长宽可调的预制叠合梁生产车间，包括混凝土浇筑设备、上述的叠合梁生产模具以及养护窑，混凝土浇筑设备主要由混凝土料斗、车间行车以及行车轨道组成，其中，车间行车的行车轨道安装于生产车间的屋架之间，车间行车滑设于行车轨道上，混凝土料斗通过吊具架设于车间行车且车间行车带动混凝土料斗一起行进，叠合梁生产模具沿车间行车行进的轨迹范围内设置，养护窑为蒸汽养护窑用于对浇筑后且未脱模前的叠合梁进行养护。进一步的，还提供一种用于长宽可调的预制叠合梁生产工艺，具体包括如下步骤：S1，混凝土在搅拌楼制备好后，通过混凝土运送车运至生产车间内，并将混凝土装载至混凝土料斗内；S2，车间行车通过吊具吊起混凝土料斗并带动混凝土料斗一起沿行车轨道移动，待到达叠合梁生产模具上方时，将混凝土料斗内的混凝土倾入其下方的叠合梁生产模具中，进行混凝土浇筑工作；S3，待混凝土浇筑完毕后需进行叠合梁的养护工作直至达到脱模强度；S4，待达到脱模强度时，将叠合梁生产模具进行脱模，并将预制叠合梁成品吊至堆场。进一步的，在进行步骤S2之前，叠合梁生产模具还需要进行准备工序，具体的包括如下步骤：S1.1，先制备好叠合梁生产需要用到的钢筋绑扎；S1.2，按照生产的叠合梁长度和宽度将叠合梁生产模具调整到合适大小；S1.3，将叠合梁生产模具与混凝土接触面均涂抹脱模剂；S1.4，将制备好的钢筋绑扎装入叠合梁生产模具中，并将叠合梁生产模具进行吊点吊钉固定；S1.5，进行叠合梁生产模具的尺寸校验复合，达到图纸设计要求后即可进行混凝土浇筑工作。进一步的，S3步骤中的养护工作，包括如下步骤：S3.1，混凝土浇筑完毕后通过模台将生产的叠合梁送入养护窑进行蒸汽养护；S3.2，待混凝土强度达到脱模强度后，停止养护。本专利技术的有益效果是：本专利技术可以使长度宽度不同的预制叠合梁在同一个模具中完成制造生产，不仅可以提高模具使用率，并且相比传统的不同长度宽度的预制叠合梁的制造需要用到各种不同尺寸的模具，可以减少模具成本，节约资源，提高生产效率。附图说明图1为本专利技术叠合梁生产模具的结构示意图；图2为本专利技术前端模的结构示意图；图3为本专利技术后端模的结构示意图；图4为本专利技术左端模的结构示意图；图5为本专利技术右端模的结构示意图；图6为本专利技术第一固定件、第二固定件以及拉杆的结构示意图；图7为本专利技术生产车间的结构示意图。图中：1模台、2前端模、3后端模、4左端模、40左端模上部、41左端模下部、5右端模、50右端模上部、51右端模下部、6第一固定件、7第二固定件、8拉杆、80杆体、800滑道、81第一连接件、82第二连接件、9养护窑、10混凝土漏斗、11车间行车、12矩形模腔、13滑槽、14凹槽部、15凸起部、16U形凹槽、17凸滑部、18凹滑部、19行车轨道。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。应当理解的是，在本专利技术的描述中，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1至图6所示本实施例中提供一种用于生产长宽可调的预制叠合梁生产模具，包括模台1、前端模2、后端模3、左端模4、右端模5、第一固定件6、第二固定件7以及拉杆8组成，其中，前端模2与后端模3平行设置且都垂直于模台1，左端模4设置在前端模2的一端并垂直于后端模3，右端模5设置在后端模3的一端并垂直于前端模2，前端模2、后端模3、左端模4、右端模5以及模台1围合成一个顶部开口的矩形模腔12，前端模2的顶部和后端模3的顶部均设置有若干个滑槽13，左端模4的顶部和右端模5的顶部均设置有一个滑槽13，前端模2和后端模3与左端模4的连接以及右端模5与前端模2和后端模3的连接均通过第一固定件6固定连接于滑槽13进行固定，前端模2的中部与后端模3的中部通过拉杆8进行固定连接，拉杆8固定连接于滑槽13，前端模2的底部、后端模3的底部、左端模4的底部以及右端模5的底部均通过第二固定件7与模台1固定连接。本实施例中，左端模4包括左端模上部40和左端模下部41，右端模5包括右端模上部50和右端模下部51，其中，左端模上部40的底部的两端和右端模上部50的底部的两端均设置有凹槽部14，左端模下部41的顶部的两端和右端模下部51的顶部的两端均设置有与凹槽部14相配合的凸起部15，左端模下部41的顶部的一侧和右端模下部51的顶部的一侧均设置有用于通过钢筋的U形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产长宽可调的预制叠合梁生产模具，其特征在于：包括模台、前端模、后端模、左端模、右端模、第一固定件、第二固定件以及拉杆组成，其中，所述前端模与所述后端模平行设置且都垂直于所述模台，所述左端模设置在所述前端模的一端并垂直于所述后端模，所述右端模设置在所述后端模的一端并垂直于所述前端模，所述前端模、所述后端模、所述左端模、所述右端模以及所述模台围合成一个顶部开口的矩形模腔，所述前端模的顶部、所述后端模的顶部、所述左端模的顶部以及所述右端模的顶部均设置有滑槽，所述前端模和所述后端模与所述左端模的连接以及所述右端模与所述前端模和所述后端模的连接均通过所述第一固定件固定连接于所述滑槽进行固定，所述前端模的中部与所述后端模的中部通过所述拉杆进行固定连接，所述拉杆固定连接于所述滑槽，所述前端模的底部、所述后端模的底部、所述左端模的底部以及所述右端模的底部均通过所述第二固定件与所述模台固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产长宽可调的预制叠合梁生产模具，其特征在于：包括模台、前端模、后端模、左端模、右端模、第一固定件、第二固定件以及拉杆组成，其中，所述前端模与所述后端模平行设置且都垂直于所述模台，所述左端模设置在所述前端模的一端并垂直于所述后端模，所述右端模设置在所述后端模的一端并垂直于所述前端模，所述前端模、所述后端模、所述左端模、所述右端模以及所述模台围合成一个顶部开口的矩形模腔，所述前端模的顶部、所述后端模的顶部、所述左端模的顶部以及所述右端模的顶部均设置有滑槽，所述前端模和所述后端模与所述左端模的连接以及所述右端模与所述前端模和所述后端模的连接均通过所述第一固定件固定连接于所述滑槽进行固定，所述前端模的中部与所述后端模的中部通过所述拉杆进行固定连接，所述拉杆固定连接于所述滑槽，所述前端模的底部、所述后端模的底部、所述左端模的底部以及所述右端模的底部均通过所述第二固定件与所述模台固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于生产长宽可调的预制叠合梁生产模具，其特征在于：所述左端模包括左端模上部和左端模下部，所述右端模包括右端模上部和右端模下部，其中，所述左端模上部的底部的两端和所述右端模上部的底部的两端均设置有凹槽部，所述左端模下部的顶部的两端和所述右端模下部的顶部的两端均设置有与所述凹槽部相配合的凸起部，所述左端模下部的顶部的一侧和所述右端模下部的顶部的一侧均设置有用于通过钢筋的U形槽。3.根据权利要求2所述的一种用于生产长宽可调的预制叠合梁生产模具，其特征在于：所述左端模上部的一侧和所述右端模上部的一侧均设置有凸滑部，所述前端模的一端和所述后端模的一端均设置有凹滑部，所述凸滑部与所述凹滑部相配合。4.根据权利要求1所述的一种用于生产长宽可调的预制叠合梁生产模具，其特征在于：所述拉杆包括杆体、第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件均设置在所述杆体的下方且所述第一连接件与所述杆体固定连接，所述第二连接件与所述杆体滑动连接，所述第一连接件与所述后端模顶部的滑槽相连接，所述第二连接件与所述前端模顶部的滑槽相连接。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：高大福，彭军芝，张向军，彭小亮，赵夏，
申请(专利权)人：厦门建研建筑产业研究有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35