【技术实现步骤摘要】
一种适用于高熔点金属的等离子雾化制粉设备
本技术涉及一种粉末冶金设备，尤其是涉及一种适用于高熔点金属的等离子雾化制粉设备。
技术介绍
近年来的“3D打印”等增材制造方法备受人们关注，它无需通过锻造、车铣刨磨等工序便可直接生产出金属制品，大大降低了能耗，节约了材料。而金属注射成形力一法、选择性激光熔化方法和选择性激光烧结方法都属于增材制造，适宜于形状复杂的粉末冶金小零件的生产。这些方法对金属粉末的形貌、粒度分布、氧含量等均有较高的要求，而气雾化方法生产的金属粉末能够满足这些要求。由于气雾化制粉特定的反应条件，故，用于金属雾化制粉的设备对其结构和材质具有特殊要求。现阶段采用气雾化制备3D打印金属粉末的生产方式主要有冷壁坩埚熔炼气雾化(VIGA)、电极感应熔炼气雾化(EIGA)和等离子体气雾化(PA)等技术。其中等离子体气雾化(PA)技术制粉的原料为金属线材，对原材料的形状和尺寸要求较高，制粉的种类数也受到较大限制，同时相应的制粉装置也需要针对制粉种类而特别定制，导致成本进一步升高，难以满足市场大规模连续化生产的需要。CN108031855A中公开了一种感应加热与射频等...
【技术保护点】
1.一种适用于高熔点金属的等离子雾化制粉设备，包括送料装置、立式熔炼室、等离子雾化室、粉末收集装置、抽真空系统和冷却气体供送装置，所述送料装置与立式熔炼室连接；所述立式熔炼室包括立式熔炼筒体、熔炼炉和导流管，所述立式熔炼筒体安装在等离子雾化室上方，所述熔炼炉固定安装在熔炼立式筒体内；所述粉末收集装置与等离子雾化室连接；所述抽真空系统分别与送料装置、熔炼室和等离子雾化室连通；所述冷却气体供送装置与等离子雾化室连通，向等离子雾化室喷射冷却气体；其特征在于，所述导流管的进料端与熔炼炉底部的排液孔连通，其出料端位于雾化室内并在等离子炬组件喷射出的等离子汇合区正上方，所述导流管外设有...
【技术特征摘要】
1.一种适用于高熔点金属的等离子雾化制粉设备，包括送料装置、立式熔炼室、等离子雾化室、粉末收集装置、抽真空系统和冷却气体供送装置，所述送料装置与立式熔炼室连接；所述立式熔炼室包括立式熔炼筒体、熔炼炉和导流管，所述立式熔炼筒体安装在等离子雾化室上方，所述熔炼炉固定安装在熔炼立式筒体内；所述粉末收集装置与等离子雾化室连接；所述抽真空系统分别与送料装置、熔炼室和等离子雾化室连通；所述冷却气体供送装置与等离子雾化室连通，向等离子雾化室喷射冷却气体；其特征在于，所述导流管的进料端与熔炼炉底部的排液孔连通，其出料端位于雾化室内并在等离子炬组件喷射出的等离子汇合区正上方，所述导流管外设有加热保温装置；所述立式熔炼筒体内还设有用于堵塞排液孔的塞杆以及用于驱动所述塞杆升降的升降驱动装置。2.如权利要求1所述适用于高熔点金属的等离子雾化制粉设备，其特征在于，所述塞杆的一端通过连杆与升降驱动装置连接，其另一端为可放置在熔炼炉排液孔内的自由端；所述塞杆通过升降驱动装置的作用上下升降，使塞杆的自由端放置在排液孔内或离开排液孔，进而使熔炼炉内的金属熔液在熔炼炉内熔化或经导流管流入等离子雾化室内雾化。3.如权利要求1所述适用于高熔点金属的等离子雾化制粉设备，其特征在于，所述加热保温装置包括依次设置在导流管外的加热装置和外保温层。4.如权利要求3所述适用于高熔点金属的等离子雾化制粉设备，其特征在于，所述导流管包括主导流管和副导流管，所述主导流管通过导流管安装组件安装在雾化筒体的喷盘支架上，靠近喷盘支架的一端与副导流管连通；主导流管外设加热保温装置；副导流管嵌设在喷盘支架中央，所述主导流管下端与辅导流管顶部连接处设有密封垫。5.如权利要求4所述适用于高熔点金属的等离子雾化制粉设备，其特征在于，所述加热装置与主导流管之间设有内保温层，所述主导流管和内保温层之间设有石墨套，所述加热装置为加热电阻件或高频感应加热器，所述加热电阻件为碳棒、镍棒、硅钼棒或硅碳棒中的一种。6.如权利要求1~5任一项所述适用于高熔点金属的等离子雾化制粉设备，其特征在于，所述送料装置包括缓存斗、星型卸料阀、密封阀体和下料管；所述缓存斗顶部设有可活动启闭的盖板，其底部与星型卸料阀连接，所述星型卸料阀通过密封阀体与下料管连通，所述下料管末端位于熔炼筒体内的熔炼炉上方；位于密封阀体上方的星型卸料阀侧壁上设有与抽真空系统连通的真空连接管道；所述密封阀体为球形阀、蝶形阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雄武，王利民，
申请(专利权)人：湖南天际智慧材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43
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