一种可对多种口径进行弯折的钢管弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管折弯设备技术领域，且公开了一种可对多种口径进行弯折的钢管弯机，包括机座，所述机座内腔的中部固定安装有旋转液压缸，所述旋转液压缸的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端延伸至机座顶端的外部并固定套接有限位辊，所述旋转轴上活动套接有位于限位辊和机座之间的调节管，所述调节管底部的一端固定连接有支撑杆。该可对多种口径进行弯折的钢管弯机，通过调节螺杆转动使得限位管移动，调节限位管与限位辊之间的距离，并通过控制螺杆带动移动板移动，控制移动夹板与定位夹板的间距，便于对不同口径的钢管进行全方位固定，从而便于对不同口径的钢管进行折弯，使得钢管折弯的效率提高。

A Steel Tube Bender for Bending of Various Diameters

【技术实现步骤摘要】
一种可对多种口径进行弯折的钢管弯机
本技术涉及钢管折弯设备
，具体为一种可对多种口径进行弯折的钢管弯机。
技术介绍
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材和简化施工，而且可以大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。在一些情况下，钢管使用前需要用钢管弯曲机进行折弯，从而满足需要的使用条件，然而，现有的钢管弯曲机在对不同口径的管材进行折弯时，需要更换不同口径大小的钢管固定器件，从而增加了钢管折弯的速度，使得钢管折弯的效率降低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可对多种口径进行弯折的钢管弯机，具备便于对不同口径的钢管进行折弯等优点，解决了现有的钢管弯曲机在对不同口径的管材进行折弯时，需要更换不同口径大小的钢管固定器件，从而增加了钢管折弯的速度，使得钢管折弯的效率降低的问题。(二)技术方案为实现上述便于对不同口径的钢管进行折弯的目的，本技术提供如下技术方案：一种可对多种口径进行弯折的钢管弯机，包括机座，所述机座内腔的中部固定安装有旋转液压缸，所述旋转液压缸的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端延伸至机座顶端的外部并固定套接有限位辊，所述旋转轴上活动套接有位于限位辊和机座之间的调节管，所述调节管底部的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离旋转轴的一侧螺纹套接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端固定连接有位于调节管外部的第一转舵，所述调节管上活动套接有限位管，所述限位管上固定套装有位于调节管上方和下方的限位板，所述限位管的顶部螺纹套接有控制螺杆，所述控制螺杆的顶端固定连接有位于限位管外部的第二转舵，所述控制螺杆内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有移动板，所述移动板的外沿与限位管的内壁活动套接，所述限位管的两端均固定连接有移动夹板，两个所述移动夹板的一端分别延伸至限位管的外部，所述限位管侧面的底部固定连接有定位夹板，所述调节螺杆远离第一转舵的一端固定连接有位于限位管一侧的挡板，所述调节螺杆上固定套装有位于限位管另一侧的限定板，所述旋转轴的顶端固定套接有位于调节管内部的主动齿轮，所述机座的顶部固定连接有位于限位辊一侧的定位板。优选的，所述调节管远离调节螺杆一端的内部开设有齿槽，且调节管上的齿槽与主动齿轮的外沿啮合。优选的，所述支撑杆的底端活动套装有滚轮，且支撑杆上滚轮的底部与机座的顶部接触。优选的，所述移动夹板上固定套装有位于限位管外部的挡块，且移动夹板上挡块的侧面与限位管的侧面接触。优选的，所述定位夹板的数量为两个，且两个定位夹板分别位于两个移动夹板的下方，两个所述定位夹板之间的距离大于限位辊的直径。优选的，所述限定板的外沿与调节管的内壁活动套接，且限定板和挡板的侧面分别与限位管的两侧接触。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种可对多种口径进行弯折的钢管弯机，具备以下有益效果：1、该可对多种口径进行弯折的钢管弯机，通过调节螺杆转动使得限位管移动，调节限位管与限位辊之间的距离，并通过控制螺杆带动移动板移动，控制移动夹板与定位夹板的间距，便于对不同口径的钢管进行全方位固定，从而便于对不同口径的钢管进行折弯，使得钢管折弯的效率提高。2、该可对多种口径进行弯折的钢管弯机，通过主动齿轮的外沿与调节管内部的齿槽啮合，主动齿轮转动时，调节管反转，从而使得限位辊和调节管反向转动，利用调节管配合限位辊将钢管折弯，使得钢管折弯的速度加快，提高了钢管折弯机的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构俯视图；图3为本技术结构的A处局部放大示意图。图中：1、机座；2、旋转液压缸；3、旋转轴；4、限位辊；5、调节管；6、支撑杆；7、调节螺杆；8、第一转舵；9、限位管；10、限位板；11、控制螺杆；12、第二转舵；13、弹簧；14、移动板；15、移动夹板；16、定位夹板；17、挡板；18、限定板；19、主动齿轮；20、定位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种可对多种口径进行弯折的钢管弯机，包括机座1，机座1内腔的中部固定安装有旋转液压缸2，旋转液压缸的型号为GPC4-50,且旋转液压缸2的额定压力为MPa，旋转液压缸2的输出轴固定连接有旋转轴3，旋转轴3的顶端延伸至机座1顶端的外部并固定套接有限位辊4，旋转轴3上活动套接有位于限位辊4和机座1之间的调节管5，调节管5远离调节螺杆7一端的内部开设有齿槽，且调节管5上的齿槽与主动齿轮19的外沿啮合，旋转液压缸2带动旋转轴3转动时，主动齿轮19与调节管5反向转动，从而使得限位管9和限位辊4反向转动，加快了钢管折弯的速度，调节管5底部的一端固定连接有支撑杆6，支撑杆6的底端活动套装有滚轮，且支撑杆6上滚轮的底部与机座1的顶部接触，利用支撑杆6对调节管5进行支撑，使得调节管5始终处于平衡的状态，从而不影响钢管弯曲工作的正常进行，同时，通过支撑杆6底端的滚轮，利用滚动摩擦系数小的原理，便于调节管5转动，支撑杆6远离旋转轴3的一侧螺纹套接有调节螺杆7，调节螺杆7的一端固定连接有位于调节管5外部的第一转舵8，调节管5上活动套接有限位管9，限位管9上固定套装有位于调节管5上方和下方的限位板10，限位管9的顶部螺纹套接有控制螺杆11，控制螺杆11的顶端固定连接有位于限位管9外部的第二转舵12，控制螺杆11内腔的底部固定连接有弹簧13，弹簧13的顶端固定连接有移动板14，移动板14的外沿与限位管9的内壁活动套接，限位管9的两端均固定连接有移动夹板15，移动夹板15上固定套装有位于限位管9外部的挡块，且移动夹板15上挡块的侧面与限位管9的侧面接触，使得移动夹板15移动时，总是处于平衡的状态，从而确保移动夹板15与定位夹板16夹紧钢管，不影响钢管的弯曲，两个移动夹板15的一端分别延伸至限位管9的外部，限位管9侧面的底部固定连接有定位夹板16，定位夹板16的数量为两个，且两个定位夹板16分别位于两个移动夹板15的下方，两个定位夹板16之间的距离大于限位辊4的直径，通过移动夹板15与定位夹板16夹紧钢管，在限位管9与限位辊4反向转动时，使得钢管稳定的被折弯，调节螺杆7远离第一转舵8的一端固定连接有位于限位管9一侧的挡板17，调节螺杆7上固定套装有位于限位管9另一侧的限定板18，限定板18的外沿与调节管5的内壁活动套接，且限定板18和挡板17的侧面分别与限位管9的两侧接触，调节螺杆7转动时，通过限定板18和挡板17使得限位管9移动，从而使得限位管9配合限位辊4从而水平方向上夹紧钢管，便于对不同口径的钢管进行折弯，旋转轴3的顶端固定套接有位于调节管5内部的主动齿轮19，机座1的顶部固定连接有位于限位辊4一侧的定位板20。工作时，首先，将需要折弯的钢管穿过定位板20并延伸至限位管9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可对多种口径进行弯折的钢管弯机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)内腔的中部固定安装有旋转液压缸(2)，所述旋转液压缸(2)的输出轴固定连接有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的顶端延伸至机座(1)顶端的外部并固定套接有限位辊(4)，所述旋转轴(3)上活动套接有位于限位辊(4)和机座(1)之间的调节管(5)，所述调节管(5)底部的一端固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)远离旋转轴(3)的一侧螺纹套接有调节螺杆(7)，所述调节螺杆(7)的一端固定连接有位于调节管(5)外部的第一转舵(8)，所述调节管(5)上活动套接有限位管(9)，所述限位管(9)上固定套装有位于调节管(5)上方和下方的限位板(10)，所述限位管(9)的顶部螺纹套接有控制螺杆(11)，所述控制螺杆(11)的顶端固定连接有位于限位管(9)外部的第二转舵(12)，所述控制螺杆(11)内腔的底部固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的顶端固定连接有移动板(14)，所述移动板(14)的外沿与限位管(9)的内壁活动套接，所述限位管(9)的两端均固定连接有移动夹板(15)，两个所述移动夹板(15)的一端分别延伸至限位管(9)的外部，所述限位管(9)侧面的底部固定连接有定位夹板(16)，所述调节螺杆(7)远离第一转舵(8)的一端固定连接有位于限位管(9)一侧的挡板(17)，所述调节螺杆(7)上固定套装有位于限位管(9)另一侧的限定板(18)，所述旋转轴(3)的顶端固定套接有位于调节管(5)内部的主动齿轮(19)，所述机座(1)的顶部固定连接有位于限位辊(4)一侧的定位板(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种可对多种口径进行弯折的钢管弯机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)内腔的中部固定安装有旋转液压缸(2)，所述旋转液压缸(2)的输出轴固定连接有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的顶端延伸至机座(1)顶端的外部并固定套接有限位辊(4)，所述旋转轴(3)上活动套接有位于限位辊(4)和机座(1)之间的调节管(5)，所述调节管(5)底部的一端固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)远离旋转轴(3)的一侧螺纹套接有调节螺杆(7)，所述调节螺杆(7)的一端固定连接有位于调节管(5)外部的第一转舵(8)，所述调节管(5)上活动套接有限位管(9)，所述限位管(9)上固定套装有位于调节管(5)上方和下方的限位板(10)，所述限位管(9)的顶部螺纹套接有控制螺杆(11)，所述控制螺杆(11)的顶端固定连接有位于限位管(9)外部的第二转舵(12)，所述控制螺杆(11)内腔的底部固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的顶端固定连接有移动板(14)，所述移动板(14)的外沿与限位管(9)的内壁活动套接，所述限位管(9)的两端均固定连接有移动夹板(15)，两个所述移动夹板(15)的一端分别延伸至限位管(9)的外部，所述限位管(9)侧面的底部固定连接有定位夹板(16)，所述调节螺杆(7)远离第一转舵(8)的一端固定连接有位于限位管(9)一侧的挡板(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘书明，
申请(专利权)人：山东凯旺新能源汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37