一种喷射气凝胶、纤维与粘结剂混合料的系统装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种喷射气凝胶颗粒、纤维与粘结剂三元素混合料或喷射纤维与粘结剂两元素混合料的系统装置及方法，其特征在于：是由混合装置、喷射装置、气凝胶颗粒供给装置、纤维供给装置、风机装置、粘结剂供给装置和气泵装置组成。粘结剂供给装置、气泵装置、风机装置、气凝胶颗粒供给装置和纤维供给装置这些属于输入装置，输入装置与混合装置连接。喷射装置属于输出装置，也与混合装置连接。在混合装置内设有混合室，混合室呈锥形结构设置，可防止气凝胶颗粒、纤维与粘结剂混合料返回。本发明专利技术可实现生产气凝胶毡类制品和内混纤维喷涂，由于内部混合装置和发泡材料的引入，各种材料混合充分，现场干净无粉尘。

System and method for spraying aerogel, fiber and binder mixture

【技术实现步骤摘要】
一种喷射气凝胶、纤维与粘结剂混合料的系统装置及方法
本专利技术属于气凝胶颗粒的应用
，涉及一种用于生产气凝胶毡、气凝胶板及适用于施工现场的一种喷射气凝胶、纤维与粘结剂混合料的系统装置及方法。
技术介绍
气凝胶是一种具有纳米多孔结构的新型材料,导热系数低达0.013W/CM.K,是迄今为止隔热性能最好的材料，但因气凝胶很脆,没有强度，基本上无法单独使用。目前，国内的现有技术是应用气凝胶材料的传统的工艺方法，先将溶胶浸入到成品纤维毡里,然后实现凝胶过程、老化过程和干燥过程而生成气凝胶颗粒，所生成的气凝胶颗粒存在于纤维毡中形成气凝胶毡，采用这种工艺存在：形成到纤维毡中气凝胶颗粒数量有限、生产效率低，并且由于使用超临界高温高压干燥设备,设备投入大,存在安全隐患。经检索中国专利申请公告号103723995A、授权公众号CN204284800U和申请公告号CN105599396A的专利都描述了一种“利用已生产好的气凝胶颗粒与纤维材料用物理方法复合在一起，用于生产气凝胶毡”的方法，但上述方法生产出的气凝胶毡制品中气凝胶颗粒与纤维是分层布置的，没有达到业内希望的气凝胶颗粒与纤维相互之间三维方向的充分均匀地混合。经检索中国专利申请公告号CN105209248A的专利公布了一种气凝胶毡及其生产方法，这种方法首先是将气凝胶颗粒、纤维和粘结剂混合制成浆液,然后把浆液絮凝形成絮凝物,最后絮凝物脱水形成气凝胶毡，这一方法虽然实现了气凝胶颗粒、纤维与粘结剂三维方向的均匀混合，但存在：气凝胶颗粒的加入量有限，工艺过程较复杂，目前还没有达到批量生产等问题。
技术实现思路
本专利技术克服了上述存在的缺陷，目的是通过将干的气凝胶颗粒及纤维与粘结剂充分均匀地混合,形成一种气凝胶颗粒、纤维与粘结剂三元素混合料,该混合料中气凝胶颗粒、纤维与粘结剂三种元素均匀分布,该混合料在压力空气的作用下被喷射到一个需要保温隔热部位的平面上,干燥后形成气凝胶毡的隔热层，或在工厂车间里通过生产该混合料,将该混合料用于生产气凝胶毡和气凝胶板制品，提供一种喷射气凝胶、纤维与粘结剂混合料的系统装置及方法。本专利技术喷射气凝胶、纤维与粘结剂混合料的系统装置及方法内容简述：本专利技术喷射气凝胶、纤维与粘结剂混合料的系统装置，采用喷射气凝胶颗粒、纤维与粘结剂三元素混合料的系统装置和喷射纤维与粘结剂两元素混合料的系统装置两种结构方式：喷射气凝胶颗粒、纤维与粘结剂三元素混合料的系统装置，是由：气凝胶颗粒供给装置、纤维供给装置、风机装置、粘结剂供给装置、气泵装置、混合装置和喷射装置组成，气凝胶颗粒供给装置、纤维料供给装置及风机装置分别与软管连接，并通过软管的另一端与混合装置连接；粘结剂供给装置与粘结剂输入管的一端连接，通过粘结剂输入管的另一端与混合装置连接；气泵装置与压缩空气输入管的一端连接，通过压缩空气输入管的另一端与混合装置连接；在混合装置内设有混合室、气凝胶颗粒及纤维输入管和泡沫粘结剂输入管，气凝胶颗粒及纤维输入管的一端是气凝胶颗粒及纤维输入管进口，另一端是气凝胶颗粒及纤维输入管出口，气凝胶颗粒及纤维输入管出口与混合室相通，气凝胶颗粒及纤维输入管进口与软管连接；泡沫粘结剂输入管出口与混合室相连通，泡沫粘结剂输入管在其出口处是展开向气凝胶颗粒及纤维输入管的周围设置，并环绕在气凝胶颗粒及纤维输入管上，混合室为圆锥形结构，是在混合室处泡沫粘结剂输入管朝向气凝胶颗粒及纤维输入管呈圆锥形状；在泡沫粘结剂输入管内设有增泡器件，混合室出口与混合软管的一端连接，混合软管的另一端与设置在喷射装置中的粗喷射软管的一端连接，粗喷射软管的另一端与细喷射软管连接，细喷射软管的端部是喷射端口，细喷射软管的内径小于粗喷射软管的内径，粗喷射软管的内径小于混合软管的内径。本专利技术喷射气凝胶颗粒、纤维与粘结剂三元素混合料的方法，采用下述步骤：（1）、粘结剂供给装置将含有发泡剂的粘结剂通过粘结剂输入管输入泡沫粘结剂输入管中，气泵装置将压缩空气通过压缩空气输入管输入泡沫粘结剂输入管中，在泡沫粘结剂输入管内部压缩空气与含有发泡剂的粘结剂混合后通过增泡器件产生含有泡沫的粘结剂，含有泡沫的粘结剂通过泡沫粘结剂输入管出口进入混合室内，经混合室出口进入混合软管；（2）、在气凝胶颗粒供给装置将气凝胶颗粒输入软管的同时，纤维供给装置将纤维输入软管，风机装置产生的压缩空气输入到软管中，通过压缩空气将软管内的气凝胶颗粒和纤维充分的分散混合，再经过气凝胶颗粒及纤维输入管进入混合室和混合软管内，在混合室和混合软管中通过泡沫材料的分散作用气凝胶颗粒、纤维与粘结剂三者之间实现充分均匀的混合；（3）、气凝胶颗粒、纤维与粘结剂三元素混合料在压缩空气的作用下从混合软管输入粗喷射软管后进入细喷射软管，然后从喷射端口喷出，在喷射装置中，气凝胶颗粒、纤维与粘结剂三元素混合料再次进行混合，气凝胶颗粒、纤维与粘结剂三元素混合料在压缩空气的作用下从喷射端口喷出，直接喷射到需要保温隔热的部位的表面上，干燥后形成等同气凝胶毡的隔热层，也可以在工厂生产车间将从喷射端口喷出的气凝胶颗粒、纤维与粘结剂三元素混合料直接用于生产气凝胶毡和气凝胶板等气凝胶制品。本专利技术所述的喷射纤维与粘结剂两元素混合料的系统装置，是由：纤维供给装置、风机装置、粘结剂供给装置、气泵装置、混合装置和喷射装置组成，粘结剂供给装置及气泵装置分别通过粘结剂输入管及压缩空气输入管与混合装置连接，风机装置及纤维供给装置通过软管与混合装置连接；在混合装置内设有混合室、气凝胶颗粒及纤维输入管和泡沫粘结剂输入管，气凝胶颗粒及纤维输入管的一端是气凝胶颗粒及纤维输入管进口，另一端是气凝胶颗粒及纤维输入管出口，气凝胶颗粒及纤维输入管出口与混合室相通，气凝胶颗粒及纤维输入管进口与软管连接，软管用于输入纤维；泡沫粘结剂输入管出口与混合室相连通，泡沫粘结剂输入管在其出口处是展开向气凝胶颗粒及纤维输入管的周围设置，并环绕在气凝胶颗粒及纤维输入管上，在混合室处泡沫粘结剂输入管朝向气凝胶颗粒及纤维输入管呈圆锥形状，在泡沫粘结剂输入管内设有增泡器件；混合室出口与混合软管的一端连接，混合软管的另一端与设置在喷射装置中的粗喷射软管的一端连接，粗喷射软管的另一端与细喷射软管连接，细喷射软管的端部是喷射端口，细喷射软管的内径小于粗喷射软管的内径，粗喷射软管的内径小于混合软管的内径。本专利技术喷射纤维与粘结剂两元素混合料的方法，采用下述步骤：（1）、粘结剂供给装置将含有发泡剂的粘结剂通过粘结剂输入管输入泡沫粘结剂输入管中，气泵装置将压缩空气通过压缩空气输入管输入泡沫粘结剂输入管中，在泡沫粘结剂输入管的内部压缩空气与含有发泡剂的粘结剂混合后通过增泡器件，产生含有泡沫的粘结剂，然后含有泡沫的粘结剂通过泡沫粘结剂输入管的出口，进入到混合室中，然后进入混合软管中；（2）、纤维供给装置将纤维输入到软管中，风机装置产生的压缩空气输入到软管中，通过压缩空气将软管的纤维充分分散后经过气凝胶颗粒及纤维输入管进入混合室和混合软管内，在混合室和混合软管中，通过泡沫材料的分散作用纤维与粘结剂两者之间实现充分均匀的混合；泡沫粘结剂输入管的横截面成锥度减小，能够防止纤维与粘结剂两元素混合料返回到泡沫粘结剂输入管中；（3）、纤维与粘结剂两元素的混合料在压缩空气的作用下从混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷射气凝胶、纤维与粘结剂混合料的系统装置，其特征在于：采用喷射气凝胶颗粒、纤维与粘结剂三元素混合料的系统装置和喷射纤维与粘结剂两元素混合料的系统装置两种结构方式：喷射气凝胶颗粒、纤维与粘结剂三元素混合料的系统装置，是由：气凝胶颗粒供给装置（1）、纤维供给装置（2）、风机装置（3）、粘结剂供给装置（4）、气泵装置（5）、混合装置（6）和喷射装置（7）组成，气凝胶颗粒供给装置（1）、纤维料供给装置（2）及风机装置（3）分别与软管（13）连接，并通过软管（13）的另一端与混合装置（6）连接；粘结剂供给装置（4）与粘结剂输入管（14）的一端连接，通过粘结剂输入管（14）的另一端与混合装置（6）连接；气泵装置（5）与压缩空气输入管（15）的一端连接，通过压缩空气输入管（15）的另一端与混合装置（6）连接；在混合装置（6）内设有混合室（8）、气凝胶颗粒及纤维输入管（9）和泡沫粘结剂输入管（10），气凝胶颗粒及纤维输入管（9）的一端是气凝胶颗粒及纤维输入管进口（11），另一端是气凝胶颗粒及纤维输入管出口（12），气凝胶颗粒及纤维输入管出口（12）与混合室（8）相通，气凝胶颗粒及纤维输入管进口（11）与软管（13）连接；泡沫粘结剂输入管出口（16）与混合室（8）相连通，泡沫粘结剂输入管（10）在其出口（16）处是展开向气凝胶颗粒及纤维输入管（9）的周围设置，并环绕在气凝胶颗粒及纤维输入管（9）上，混合室（8）为圆锥形结构，在混合室（8）处泡沫粘结剂输入管（10）朝向气凝胶颗粒及纤维输入管（9）呈圆锥形状；在泡沫粘结剂输入管（10）内设有增泡器件（17），混合室出口（18）与混合软管（19）的一端连接，混合软管（19）的另一端与设置在喷射装置（7）中的粗喷射软管（20）的一端连接，粗喷射软管（20）的另一端与细喷射软管（21）连接，细喷射软管（21）的端部是喷射端口（22）；细喷射软管（21）的内径小于粗喷射软管（20）的内径，粗喷射软管（20）的内径小于混合软管（19）的内径。...

【技术特征摘要】
1.一种喷射气凝胶、纤维与粘结剂混合料的系统装置，其特征在于：采用喷射气凝胶颗粒、纤维与粘结剂三元素混合料的系统装置和喷射纤维与粘结剂两元素混合料的系统装置两种结构方式：喷射气凝胶颗粒、纤维与粘结剂三元素混合料的系统装置，是由：气凝胶颗粒供给装置（1）、纤维供给装置（2）、风机装置（3）、粘结剂供给装置（4）、气泵装置（5）、混合装置（6）和喷射装置（7）组成，气凝胶颗粒供给装置（1）、纤维料供给装置（2）及风机装置（3）分别与软管（13）连接，并通过软管（13）的另一端与混合装置（6）连接；粘结剂供给装置（4）与粘结剂输入管（14）的一端连接，通过粘结剂输入管（14）的另一端与混合装置（6）连接；气泵装置（5）与压缩空气输入管（15）的一端连接，通过压缩空气输入管（15）的另一端与混合装置（6）连接；在混合装置（6）内设有混合室（8）、气凝胶颗粒及纤维输入管（9）和泡沫粘结剂输入管（10），气凝胶颗粒及纤维输入管（9）的一端是气凝胶颗粒及纤维输入管进口（11），另一端是气凝胶颗粒及纤维输入管出口（12），气凝胶颗粒及纤维输入管出口（12）与混合室（8）相通，气凝胶颗粒及纤维输入管进口（11）与软管（13）连接；泡沫粘结剂输入管出口（16）与混合室（8）相连通，泡沫粘结剂输入管（10）在其出口（16）处是展开向气凝胶颗粒及纤维输入管（9）的周围设置，并环绕在气凝胶颗粒及纤维输入管（9）上，混合室（8）为圆锥形结构，在混合室（8）处泡沫粘结剂输入管（10）朝向气凝胶颗粒及纤维输入管（9）呈圆锥形状；在泡沫粘结剂输入管（10）内设有增泡器件（17），混合室出口（18）与混合软管（19）的一端连接，混合软管（19）的另一端与设置在喷射装置（7）中的粗喷射软管（20）的一端连接，粗喷射软管（20）的另一端与细喷射软管（21）连接，细喷射软管（21）的端部是喷射端口（22）；细喷射软管（21）的内径小于粗喷射软管（20）的内径，粗喷射软管（20）的内径小于混合软管（19）的内径。2.根据权利要求1所述的喷射气凝胶、纤维与粘结剂混合料的系统装置，其特征在于：所述的喷射纤维与粘结剂两元素混合料的系统装置，是由：纤维供给装置（2）、风机装置（3）、粘结剂供给装置（4）、气泵装置（5）、混合装置（6）和喷射装置（7）组成，粘结剂供给装置（4）及气泵装置（5）分别通过粘结剂输入管（14）及压缩空气输入管（15）与混合装置（6）连接，风机装置（3）及纤维供给装置（2）通过软管（13）与混合装置（6）连接；在混合装置（6）内设有混合室（8）、气凝胶颗粒及纤维输入管（9）和泡沫粘结剂输入管（10），气凝胶颗粒及纤维输入管（9）的一端是气凝胶颗粒及纤维输入管进口（11），另一端是气凝胶颗粒及纤维输入管出口（12），气凝胶颗粒及纤维输入管出口（12）与混合室（8）相通，气凝胶颗粒及纤维输入管进口（11）与软管（13）连接，软管（13）用于输入纤维；泡沫粘结剂输入管出口（16）与混合室（8）相连通，泡沫粘结剂输入管（10）在其出口（16）处是展开向气凝胶颗粒及纤维输入管（9）的周围设置，并环绕在气凝胶颗粒及纤维输入管（9）上，在混合室（8）处泡沫粘结剂输入管（10）朝向气凝胶颗粒及纤维输入管（9）呈圆锥形状，在泡沫粘结剂输入管（10）内设有增泡器件（17）；混合室出口（18）与混合软管（19）的一端连接，混合软管（19）的另一端与设置在喷射装置（7）中的粗喷射软管（20）的一端连接，粗喷射软管（20）的另一端与细喷射软管（21）连接，细喷射软管（21）的端部是喷射端口（22），细喷射软管（21）的内径小于粗喷射软管（20）的内径，粗喷射软管（20）的内径小于混合软管（19）的内径。3.根据权利要求1所述的喷射气凝胶、纤维与粘结剂混合料的系统装置，其特征在于：喷射气凝胶颗粒、纤维与粘结剂三元素混合料的方法，采用下述步骤：（1）、粘结剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛德刚，刘俊，胡忠华，薛磊，薛琪，李健豪，
申请(专利权)人：薛德刚，
类型：发明
国别省市：辽宁,21