【技术实现步骤摘要】
一种高温有毒反应釜用加料机构
本专利技术具体涉及一种高温有毒反应釜用加料机构。
技术介绍
物料在加工过程之前需要先进行加料,大多工业生产过程中大多采用半自动化加料装置进行加料,降低一部分的人力资源的浪费。但是随着时代的发展,要求不断地提高,对于加料的精密度也在不断的提高,所以全自动化操作的使用越来越趋于大流,特别是转对一些特殊物料的反应,自动化程度的提高有效加强工作精度,同时高温有毒反应釜在加料过程中必须具有一定的密封性,防止发生泄露、磨损、不耐高温等损伤,造成经济损失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于一种高温有毒反应釜用加料机构,以解决现有的技术问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种高温有毒反应釜用加料机构,包括进料轴,所述进料轴两侧设有进料斗,通过减震杆连接,所述进料轴顶部设有密封盖,所述进料轴底部设有开合装置进行固定,所述进料轴底部设有锥锻,通过密封装置连接,所述锥锻底部连接反应釜进料口;所述开合装置包括半圆形的第一盖板和第二盖板,所述第一盖板与第二盖板底部通过液压杆连接,所述液压杆通过固定座连接,所述固定座固定在进料轴内壁上,所述液压杆与水 ...
【技术保护点】
1.一种高温有毒反应釜用加料机构,包括进料轴(1),其特征在于:所述进料轴(1)两侧设有进料斗(2),通过减震杆(4)连接,两侧所述进料斗(2)高度不一致,所述进料轴(1)顶部设有密封盖(3),所述进料轴(1)底部设有开合装置(5)进行固定,所述进料轴(1)底部设有锥锻(6),通过密封装置(7)连接,所述锥锻(6)底部连接反应釜进料口;所述开合装置(5)包括半圆形的第一盖板(51)和第二盖板(52),所述第一盖板(51)与第二盖板(52)底部通过液压杆(53)连接,所述液压杆(53)通过固定座(54)连接,所述固定座(54)固定在进料轴(1)内壁上,所述液压杆(53)与水平 ...
【技术特征摘要】
1.一种高温有毒反应釜用加料机构,包括进料轴(1),其特征在于:所述进料轴(1)两侧设有进料斗(2),通过减震杆(4)连接,两侧所述进料斗(2)高度不一致,所述进料轴(1)顶部设有密封盖(3),所述进料轴(1)底部设有开合装置(5)进行固定,所述进料轴(1)底部设有锥锻(6),通过密封装置(7)连接,所述锥锻(6)底部连接反应釜进料口;所述开合装置(5)包括半圆形的第一盖板(51)和第二盖板(52),所述第一盖板(51)与第二盖板(52)底部通过液压杆(53)连接,所述液压杆(53)通过固定座(54)连接,所述固定座(54)固定在进料轴(1)内壁上,所述液压杆(53)与水平线呈50°-60°,所述第一盖板(51)和第二盖板(52)的弧形段(55)通过转轴(56)固定在进料轴(1)内壁上,所述弧形段(55)上侧连接与之相匹配的加强条(57),所述加强条(57)底部设有密封条,所述第一盖板(51)和第二盖板(52)的直线段(58)底部设有支撑杆(59),所述支撑杆(59)底部设有横轴(60);所述密封装置(7)包括与进料轴(1)相匹配的固定轴(71),所述固定轴(71)与进料轴(1)外壁连接处设有密封环(72),所述固定轴(71)外侧设有密封填料(73),所述密封填料(73)通过定位块(74)连接锥锻(6)内壁,所述密封填料(73)包括耐高温层(75),所述耐高温层(75)连接第一密封层(76),所述第一密封层(76)连接阻水层(77),所述阻水层(77)通过防水透气膜包裹,所述阻水层(77)通过隔层(78)连接第二密封层(79),所述第二密封层(79)上设有加强层(80),所述耐高温层(75)采用硅酸铝耐火纤维棉制成,所述第一密封层(76)采用硅橡胶材料制成,所述阻水层(77)采用阻水油膏,所述隔层(78)采用柔性石墨复合材料制成,所述第二密封层(79)采用丁腈橡胶制成,所述加强层(80)由...
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