模块化除尘器系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种模块化除尘器系统，涉及除尘器技术领域，以解决现有的除尘器现场安装效率低、工期长、成本高的技术问题。本实用新型专利技术所述的模块化除尘器系统中，进风导流装置与过滤装置连通，进风导流装置采用箱体结构，包括：烟尘进风通道、烟尘导流板和气流均布板；过滤装置包括：除尘器尘气箱体和除尘滤袋；出风装置与过滤装置连通，所述过滤装置整体为一体化屉式推拉结构；出风装置包括：除尘器净气箱体和出风通道；清灰装置设置在除尘器净气箱体内内，清灰装置包括：反吹风结构和喷吹管；集灰装置与过滤装置连通，集灰装置采用箱体结构，箱体结构内的上部区域设有灰斗、下部区域设有输灰机构。

Modular dust collector system

【技术实现步骤摘要】
模块化除尘器系统
本技术涉及除尘器
，特别涉及一种模块化除尘器系统。
技术介绍
袋式除尘器是利用织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备，是一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。新型滤料和各种形式自动清灰方式的出现，使这种已有一百多年历史的除尘设备日臻完善，广泛应用于现代工业除尘。在电力、石化、冶金、钢铁、水泥及其他行业中，袋式除尘器的应运越来越广泛，但目前除尘器的大部分零部件都需要散件运输到当地，现场组装，这种方式不仅效率较低、工期长、成本高、占地面积大，而且还难以保证安装的准确度，从而严重影响了除尘器的除尘效果。因此，如何提供一种模块化除尘器系统，能够节省时间和成本、提高效率，并保证除尘效果，已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模块化除尘器系统，以解决现有的除尘器效率低、工期长、成本高的技术问题。本技术提供一种模块化除尘器系统，包括：进风导流装置、过滤装置、清灰装置、出风装置和集灰装置；所述进风导流装置与所述过滤装置连通，所述进风导流装置采用箱体结构，包括：烟尘进风通道，以及设置在所述烟尘进风通道内的烟尘导流板和气流均布板；所述过滤装置包括：除尘器尘气箱体，以及设置在所述除尘器尘气箱体内部的除尘滤袋；并且，所述过滤装置整体为一体化屉式推拉结构；所述出风装置与所述过滤装置连通，所述出风装置包括：除尘器净气箱体，以及设置在所述除尘器净气箱体内部的出风通道；所述清灰装置设置在所述除尘器净气箱体内，所述清灰装置包括：反吹风结构，以及与所述反吹风结构连通的喷吹管；所述集灰装置与所述过滤装置连通，所述集灰装置采用箱体结构，所述箱体结构内的上部区域设有灰斗、下部区域设有输灰机构。实际应用时，所述进风导流装置的所述烟尘进风通道的入口处采用喇叭口结构；所述烟尘导流板采用等风量变径结构，所述气流均布板设置在烟尘出口处。其中，所述进风导流装置的所述气流均布板包括有多个，且多个所述气流均布板沿所述烟尘进风通道的长度方向等间距设置。实际应用时，所述过滤装置的所述除尘滤袋包括有多个，且多个所述除尘滤袋设置在袋笼内，所述袋笼设置在所述除尘器尘气箱体内。实际应用时，所述出风装置还包括：低温换热器，所述低温换热器位于所述除尘器净气箱体出口处，用于热量的回收利用。其中，所述出风装置的所述低温换热器的内部设有PTFE管材和导热介质。实际应用时，所述清灰装置还包括：超声波辅助清灰器，所述超声波辅助清灰器将压力气体的动能转换为声波的波动能量，利用声波的波动能量达到清除积灰的目的。实际应用时，所述反吹风结构与滑动轨道滑动连接、且设有驱动机构，所述驱动机构用于带动所述反吹风结构沿所述滑动轨道移动，以使所述喷吹管能够依次连通所述除尘滤袋。其中，所述集灰装置的所述输灰机构输灰方式采用气力输送。相对于现有技术，本技术所述的模块化除尘器系统具有以下优势：本技术提供的模块化除尘器系统中，包括：进风导流装置、过滤装置、清灰装置、出风装置和集灰装置；进风导流装置与过滤装置连通，进风导流装置采用箱体结构，包括：烟尘进风通道，以及设置在烟尘进风通道内的烟尘导流板和气流均布板；过滤装置包括：除尘器尘气箱体，以及设置在除尘器尘气箱体内部的除尘滤袋；并且，过滤装置整体为一体化屉式推拉结构；出风装置与过滤装置连通，出风装置包括：除尘器净气箱体，以及设置在除尘器净气箱体内部的出风通道；清灰装置设置在除尘器净气箱体内，清灰装置包括：反吹风结构，以及与反吹风结构连通的喷吹管；集灰装置与过滤装置连通，集灰装置采用箱体结构，箱体结构内的上部区域设有灰斗、下部区域设有输灰机构。本技术提供的模块化除尘器系统使用时，含尘烟气首先通过进风导流装置的烟尘进风通道、烟尘导流板和气流均布板后，含尘气流均匀地进入到过滤装置，期间一部分大颗粒粉尘在进风导流装置内由于重力、拦截作用直接掉落至集灰装置的灰斗中；在过滤装置的除尘器尘气箱体内，除尘滤袋内外形成压差，气流进入到除尘滤袋内部，粉尘被除尘滤袋拦截、过滤驻留在除尘滤袋外表面，干净的气体经由除尘滤袋口进入到出风装置的除尘器净气箱体，再经过出风装置的出风通道排出，实现气固分离；除尘滤袋表面灰尘堆积到一定程度以后，滤袋内外的压差会升高，当压差值到达设定值时或者是达到设定的时间后，由清灰装置对除尘滤袋进行清灰，反吹风结构和喷吹管会引导气流进行喷吹，使除尘滤袋表面堆积的灰尘脱落，以实现除尘滤袋的再生；清灰装置清下来的灰尘掉落到集灰装置的灰斗中，经过集灰装置的输灰机构，将灰斗内收集的灰尘输送到指定区域。由此分析可知，本技术提供的模块化除尘器系统，由于进风导流装置、过滤装置、出风装置和集灰装置均采用箱体结构，因此完全能够由工厂以模块化形式组装生产，根据现场应用需要组装成组合式袋式除尘器，也即模块化除尘器系统，从而能够节省时间和成本、提高效率；并且，进风导流装置与过滤装置连通，清灰装置用于清除过滤装置中滤袋表面堆积的灰尘，过滤装置分别与出风装置和集灰装置连通，从而有效保证除尘效果。本技术提供的模块化除尘器系统，采用集装箱标准模块化除尘器的结构形式，从而便于运输和安装，大幅度减少运输和现场吊装、拼接、焊接等工作量，能够有效缩短施工工期，提高工作效率，降低安装成本；同时，进风导流装置、过滤装置、出风装置和集灰装置采用独立单元的形式，可以根据实际需要对除尘器的各独立单元的数量进行选择性使用，节省空间，占地面积小。本技术还提供一种模块化除尘器系统的控制方法，含尘烟气首先通过进风导流装置的烟尘进风通道、烟尘导流板和气流均布板后，含尘气流均匀地进入到过滤装置，期间一部分大颗粒粉尘在进风导流装置内由于重力、拦截作用直接掉落至集灰装置的灰斗中；在过滤装置的除尘器尘气箱体内，除尘滤袋内外形成压差，气流进入到除尘滤袋内部，粉尘被除尘滤袋拦截、过滤驻留在除尘滤袋外表面，干净的气体经由除尘滤袋口进入到出风装置的除尘器净气箱体，再经过出风装置的出风通道排出，实现气固分离；除尘滤袋表面灰尘堆积到一定程度以后，滤袋内外的压差会升高，当压差值到达设定值时或者是达到设定的时间后，由清灰装置对除尘滤袋进行清灰，反吹风结构和喷吹管会引导气流进行喷吹，使除尘滤袋表面堆积的灰尘脱落，以实现除尘滤袋的再生；清灰装置清下来的灰尘掉落到集灰装置的灰斗中，经过集灰装置的输灰机构，将灰斗内收集的灰尘输送到指定区域。所述模块化除尘器系统的控制方法与上述模块化除尘器系统相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的模块化除尘器系统的结构示意图；图2为本技术实施例提供的模块化除尘器系统中一种进风导流装置的结构示意图；图3为本技术实施例提供的模块化除尘器系统中另一种进风导流装置的结构示意图；图4为本技术实施例提供的模块化除尘器系统中过滤装置的结构示意图；图5为本技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化除尘器系统，其特征在于，包括：进风导流装置、过滤装置、清灰装置、出风装置和集灰装置；所述进风导流装置与所述过滤装置连通，所述进风导流装置采用箱体结构，包括：烟尘进风通道，以及设置在所述烟尘进风通道内的烟尘导流板和气流均布板；所述过滤装置包括：除尘器尘气箱体，以及设置在所述除尘器尘气箱体内部的除尘滤袋；并且，所述过滤装置整体为一体化屉式推拉结构；所述出风装置与所述过滤装置连通，所述出风装置包括：除尘器净气箱体，以及设置在所述除尘器净气箱体内部的出风通道；所述清灰装置设置在所述除尘器净气箱体内，所述清灰装置包括：反吹风结构，以及与所述反吹风结构连通的喷吹管；所述集灰装置与所述过滤装置连通，所述集灰装置采用箱体结构，所述箱体结构内的上部区域设有灰斗、下部区域设有输灰机构。

【技术特征摘要】
1.一种模块化除尘器系统，其特征在于，包括：进风导流装置、过滤装置、清灰装置、出风装置和集灰装置；所述进风导流装置与所述过滤装置连通，所述进风导流装置采用箱体结构，包括：烟尘进风通道，以及设置在所述烟尘进风通道内的烟尘导流板和气流均布板；所述过滤装置包括：除尘器尘气箱体，以及设置在所述除尘器尘气箱体内部的除尘滤袋；并且，所述过滤装置整体为一体化屉式推拉结构；所述出风装置与所述过滤装置连通，所述出风装置包括：除尘器净气箱体，以及设置在所述除尘器净气箱体内部的出风通道；所述清灰装置设置在所述除尘器净气箱体内，所述清灰装置包括：反吹风结构，以及与所述反吹风结构连通的喷吹管；所述集灰装置与所述过滤装置连通，所述集灰装置采用箱体结构，所述箱体结构内的上部区域设有灰斗、下部区域设有输灰机构。2.根据权利要求1所述的模块化除尘器系统，其特征在于，所述进风导流装置的所述烟尘进风通道的入口处采用喇叭口结构；所述烟尘导流板采用等风量变径结构，所述气流均布板设置在烟尘出口处。3.根据权利要求1或2所述的模块化除尘器系统，其特征在于，所述进风导流装置的所述气流均布板包括有多个，且多...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋朋泽，李刚，邵联敏，
申请(专利权)人：浙江鸿盛环保科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33