一种减压塔抽真空节能辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种减压塔抽真空节能辅助装置，包括减压塔，减压塔顶端设置有出气口，出气口上连接有出气管，出气管的右端连接有冷凝干燥器，冷凝干燥器由外壳和球形冷凝管构成，外壳和球形冷凝管之间形成了冷却水循环腔，外壳上端设置有冷却水进水管，外壳下端设置有冷却水出水管，球形冷凝管中球形底壁上连接有回流管，回流管共同连接在U型管上，U型管上右端连接有出水管，出水管上设置有控制阀；本实用新型专利技术先通过冷凝干燥器对抽出的空气进行冷凝干燥，然后减压塔和密封壳之间的压强差使得橡胶球塞与形罩完全贴合密封，无需一直启动真空泵也能保持减压塔内部压强稳定，极大的减少了连续启动真空泵造成的大量电力消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种减压塔抽真空节能辅助装置
本技术涉及化工设备
，具体涉及一种减压塔抽真空节能辅助装置。
技术介绍
常压蒸馏剩下的重油组分分子量大、沸点高，且在高温下易分解，使馏出的产品变质并生产焦炭，破坏正常生产。因此，为了提取更多的轻质组分，往往通过降低蒸馏压力，使被蒸馏的原料油沸点范围降低。这一在减压下进行的蒸馏过程叫做减压蒸馏，减压蒸馏所使用的装置被称为减压塔。在对减压塔进行减压蒸馏的过程中，都是通过导热油对塔内部进行加热，然后真空泵进行抽真空从出气口中出去，但是由于减压蒸馏塔内部水分含量多，通过导热油加热和抽真空易以水蒸气的形式被抽出，现有的减压塔抽真空装置没有对水蒸气进行冷凝干燥装置，对真空泵的使用寿命有一定影响；另外为了保证蒸馏前蒸馏塔内压力的稳定，往往需要一直启动真空泵，浪费更多的电力和资源。鉴于以上现有技术的不足，专利技术一种能解决上述问题的减压塔抽真空节能辅助装置是一项有待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种减压塔抽真空节能辅助装置。为实现上述技术目的，本技术是通过以下技术方案实现：一种减压塔抽真空节能辅助装置，包括减压塔，所述减压塔顶端设置有出气口，所述出气口上连接有出气管，所述出气管的右端连接有冷凝干燥器；所述冷凝干燥器由外壳和球形冷凝管构成，所述外壳和球形冷凝管之间形成了冷却水循环腔，所述外壳上端设置有冷却水进水管，所述外壳下端设置有冷却水出水管，所述球形冷凝管中球形底壁上连接有回流管，所述回流管共同连接在U型管上，所述U型管上右端连接有出水管，所述出水管上设置有控制阀；所述冷凝干燥器的右端的出气管连接有密封壳中，所述插入密封壳中的出气管右端设置有球形罩，所述密封壳中的底壁上固定有底板，所述底板的右端转动连接有转板，所述底板和转板之间设置有扭簧，所述转板的上端连接与球形罩相配合的橡胶球塞，所述密封壳右侧面设置有螺纹管，所述螺纹管上密封螺接有抽气管，所述抽气管的右端与真空泵相连接。进一步地，所述减压塔上还设置有进料口、出料口和出液口。进一步地，所述球形冷凝管上的球形共四个。进一步地，所述真空泵为机械真空泵。进一步地，所述底板与密封壳的底壁间通过螺栓固定连接。本技术的有益效果是：本技术的减压塔抽真空节能辅助装置通过冷凝干燥器对抽出的空气进入球形冷凝管中，增大与冷却水循环腔中冷却液的接触面积，使得抽出空气的水分被冷凝干燥完全，减少了对真空泵的损坏；另外，通过设置扭簧，当减压塔中压强降低到一定程度时，橡胶球塞由于受到左右两端的压强差，而被吸附在球形罩中，对出气管造成堵塞，对整个减压塔进行密封，此时无需真空泵的持续工作也可保持减压塔内部的压力的稳定，当减压塔内部压强增大时，由于扭簧的弹性回复力使得橡胶球塞与球形罩分离，此时再启动真空泵对其进行减压，极大的节约了电力资源。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视平面结构示意图；图2为本技术中冷凝干燥器的内部平面结构示意图；图3为本技术中密封壳内部平面结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-减压塔，2-出气口，3-出气管，4-冷凝干燥器，5-密封壳，6-球形罩，7-底板，8-转板，9-扭簧，10-橡胶球塞，11-螺纹管，12-抽气管，13-真空泵，14-进料口，15-出料口，16-出液口，17-螺栓；401-外壳，402-球形冷凝管，403-冷却水循环腔，404-冷却水进水管，405-冷却水出水管，406-回流管，407-U型管，408-出水管，409-控制阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种减压塔抽真空节能辅助装置，包括减压塔，其中减压塔上还设置有进料口、出料口和出液口，减压塔顶端设置有出气口，出气口上连接有出气管，出气管的右端连接有冷凝干燥器；冷凝干燥器由外壳和球形冷凝管构成，其中球形冷凝管上的球形共四个，外壳和球形冷凝管之间形成了冷却水循环腔，外壳上端设置有冷却水进水管，外壳下端设置有冷却水出水管，球形冷凝管中球形底壁上连接有回流管，回流管共同连接在U型管上，U型管上右端连接有出水管，出水管上设置有控制阀；冷凝干燥器的右端的出气管连接有密封壳中，插入密封壳中的出气管右端设置有球形罩，密封壳中的底壁上固定有底板，其中底板与密封壳的底壁间通过螺栓固定连接，底板的右端转动连接有转板，底板和转板之间设置有扭簧，转板的上端连接与球形罩相配合的橡胶球塞，密封壳右侧面设置有螺纹管，螺纹管上密封螺接有抽气管，抽气管的右端与真空泵相连接，其中真空泵为机械真空泵。本实施例的一个具体应用为：本技术在使用时，向冷凝干燥器4中通入冷却水，然后将进料口14、出料口15和出液口16全部密封关闭，利用导热油对减压塔1内部进行加热，并启动真空泵13，通过真空泵13将减压塔1内部的空气进行抽出，抽出的空气先经过冷凝干燥器4中的球形冷凝管402，并与冷却水充分接触，进行冷凝干燥，干燥后的液体从回流管406中流入U型管407中，当U型管407中的液体过多时打开控制阀409将液体排出。当经过干燥后的液体进入密封壳5中，再经过抽气管12抽走，抽到一定时候时，密封壳5与减压塔1之间存在一定的压强差，此时橡胶球塞10由于压强差的作用被吸附在球形罩6上，并与形罩6完全贴合密封，此时关闭真空泵13，也能保持减压塔1中的压强不变，极大的减少了连续启动真空泵13造成的大量电力消耗。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减压塔抽真空节能辅助装置，包括减压塔(1)，其特征在于：所述减压塔(1)顶端设置有出气口(2)，所述出气口(2)上连接有出气管(3)，所述出气管(3)的右端连接有冷凝干燥器(4)；所述冷凝干燥器(4)由外壳(401)和球形冷凝管(402)构成，所述外壳(401)和球形冷凝管(402)之间形成了冷却水循环腔(403)，所述外壳(401)上端设置有冷却水进水管(404)，所述外壳(401)下端设置有冷却水出水管(405)，所述球形冷凝管(402)中球形底壁上连接有回流管(406)，所述回流管(406)共同连接在U型管(407)上，所述U型管(407)上右端连接有出水管(408)，所述出水管(408)上设置有控制阀(409)；所述冷凝干燥器(4)的右端的出气管(3)连接有密封壳(5)中，所述插入密封壳(5)中的出气管(3)右端设置有球形罩(6)，所述密封壳(5)中的底壁上固定有底板(7)，所述底板(7)的右端转动连接有转板(8)，所述底板(7)和转板(8)之间设置有扭簧(9)，所述转板(8)的上端连接与球形罩(6)相配合的橡胶球塞(10)，所述密封壳(5)右侧面设置有螺纹管(11)，所述螺纹管(11)上密封螺接有抽气管(12)，所述抽气管(12)的右端与真空泵(13)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种减压塔抽真空节能辅助装置，包括减压塔(1)，其特征在于：所述减压塔(1)顶端设置有出气口(2)，所述出气口(2)上连接有出气管(3)，所述出气管(3)的右端连接有冷凝干燥器(4)；所述冷凝干燥器(4)由外壳(401)和球形冷凝管(402)构成，所述外壳(401)和球形冷凝管(402)之间形成了冷却水循环腔(403)，所述外壳(401)上端设置有冷却水进水管(404)，所述外壳(401)下端设置有冷却水出水管(405)，所述球形冷凝管(402)中球形底壁上连接有回流管(406)，所述回流管(406)共同连接在U型管(407)上，所述U型管(407)上右端连接有出水管(408)，所述出水管(408)上设置有控制阀(409)；所述冷凝干燥器(4)的右端的出气管(3)连接有密封壳(5)中，所述插入密封壳(5)中的出气管(3)右端设置有球形罩(6)，所述密封壳(5)中的底壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成义，卜祥民，陈双玉，丁信波，朱孔涛，于建伟，董鹏，李继刚，
申请(专利权)人：中化弘润石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37