螺丝制造技术

本实用新型专利技术螺丝，其在于该杆体周缘且任二螺牙间开设复数切槽，该每一切槽系由一不同倾斜角度的长、短切削面相接，且该每一切槽的短切削面延伸接合至相邻另一切槽的长切削面，以形成一切削端面，同时该切削端面的朝向相同于该螺丝旋入的方向，故锁合时除螺牙外，亦辅以可针对物件进行完全切削，且切削后的切屑并可积存于该等切槽内，所以可增加锁合速度，以及避免切屑相互挤压造成裂材的情势，最后再配合该每一长切削面上并由不同倾斜角度的第一、二倾斜面相连接，且相接处形成有一切削切面，因此亦有辅助切削作用与导引切屑排出，进而降低切削阻力功效。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种螺丝，特别是一种可防止锁合物件裂 材，且降低切削阻力与增加锁合速度的螺丝。
技术介绍
参阅图1及图2，习知螺丝1包含有一螺头10, —设于该螺头 10上的杆体11， 一位于该杆体11另一端的旋入端12，以及一螺旋 环设于该杆体11上的螺牙13，其主要在于该杆体上11设有一内凹 切削槽14;故锁合木材2时，可藉由该切削槽14使该螺丝1在旋入 时兼具切削集屑的功效，以增加旋入的顺利操作。然，实际使用后发现，该螺丝设计上有所缺陷，由于该切削槽向 内凹的空间较小，因此切削时针对木材的木纤维具有弹性回复特性， 易产生在木纤维尚未完全嵌入该切削槽内，同时再加上旋入速度较 快，故该切削槽并无法完全将木纤维予以辗切，造成木纤维仍会缠绕 于该杆体上，而影响该螺丝锁入造成极大的阻力外，待该螺丝锁入后 会造成裂材的现象发生，实有待改善。
技术实现思路
因此，本技术的目的是提供一种螺丝，其锁合速度快，锁合 过程可降低切削阻力，以及锁合过程中不会发生裂材现象。 为达上述目的，本技术采如下方案一种螺丝，其主要具有一螺头， 一与该螺头相连接的杆体， 一设 于该螺头相反方向且位于该杆体向外延伸的钻锁部，以及螺旋环设于 该杆体上的复数螺牙；该杆体周缘且位于该任二螺牙间开设有复数相 邻接的切槽，该每一切槽系由不同倾斜角度的长、短切削面相接，且 该每一切槽的短切削面并延伸接合至相邻该另一切槽的长切削面，以 形成一切削端面，同时该切削端面的朝向相同于该螺丝4t入的方向， 再者该每一长切削面上并由不同倾斜角度的第一、二倾斜面相连接， 且相接处形成有一切削切面，并延伸至该短切削面上。该每一螺牙上开设有一开槽，且邻近该钻锁部的螺牙的开槽定为 启点，而设近该螺头位置的螺牙的开槽定为终点，且该等开槽由该启 点至该终点位置恰呈单一 圈绕设置，同时该启点与终点的开槽相对应设置且在同一直在线。该短切削面平行于一杆体中心线。 该短切削面倾斜于一杆体中心线，且呈一夹角。采用上述方案，本技术的螺丝在锁合时，除螺牙外，由于切 削端面的朝向相同于该螺丝旋入的方向，因此辅以该切削端面可有效 地辗切该物件，且切削后的切屑并可积存于切槽内，所以可增加锁合 速度，以及可避免切屑相互挤压造成裂材，再者，配合该每一长切削 面上是由不同倾斜角度的第一、二倾斜面相连接，且相接处形成有一 切削切面，因此亦有辅助切削作用与导引切屑排出，进而降^[氐切削阻 力及避免裂材的现象发生。附图说明图l是习知螺丝的锁合状态图； 图2是该习知螺丝的端面剖视图； 图3是本技术螺丝第l较佳实施例的立体示意图； 图4是本技术螺丝另一实施例的立体示意图； 图5是该本技术第1较佳实施例的侧面剖视图； 图6是该本技术第1较佳实施例的锁合状态图； 图7是本技术螺丝第2较佳实施例的立体示意图； 图8是本技术第2较佳实施例的锁合状态图。主要元件符号说明3螺丝3031杆体3233螺牙311312、313长、短切削面314315、316第一、二倾斜面317331开槽332333终点具体实施方式有关本技术的前述及其它
技术实现思路
、特点与功效，以下配合 附图与较佳实施例作详细说明。在本技术被详细描述前，要注意的是，在以下的说明中，类 似的组件是以相同的编号来表示。参阅图3,本技术的第l较佳实施例，该螺丝3包含有一螺面面部 端切头锁槽削削点件螺钻切切切启物头30， 一设于该螺头30上的杆体31， 一与该螺头30相反方向设置 且位于该杆体31上的钻锁部32,以及一螺旋环设于该杆体31上的 复数螺牙33;其中，该杆体31周缘且位于该任二螺牙33间开设有 复数相邻接的切槽311，，再者，该每一切槽311系由一不同倾斜角 度的长、短切削面312、 313相接而成，且该短切削面313与该杆体 中心cc倾斜呈一夹角6 (如图3所示)或该切削面313与该杆体中心cc 呈平行态样(如图4所示)，而在本实施例中系以该短切削面313与该 杆体中心ot呈倾斜态样，且该夹角6系界于8。 ~20°间；另，该每 一切槽311的短切削面313并延伸接合至相邻该另一切槽311的长切 削面312上，以形成一切削端面314，该切削端面314的朝向相同于 该螺丝3旋入的方向，即如本实施例所示的顺时针方向。配合参阅图5，该每一长切削面312上并由不同倾斜角度的第一、 二倾斜面315、 316相连接所形成，且该第一、二倾斜面315、 316相 连接处形成有一切削切面317，同时该切削切面317延伸至该短切削 面313上。参阅图6，当本实施例螺丝3锁设于具有木纤维的物件4时，该 钻锁部32、螺牙33持续进入该物件4后，此时该杆体31上所开设 的复数切槽311,亦即该杆体31周缘上形成有复数切削端面314,藉 由该等切削端面314依序辗切该物件4,将使得缠绕于该杆体31周 缘上的木纤维得以被辗切粉碎，藉以降低因木纤维的缠绕而增加锁合 阻力外，并且配合该切削切面317辅助该切削端面314针对木纤维进 行切削，同时切削后所产生的切屑亦可经由该切削切面317的引导顺 利排出，因此该螺丝3锁入后可避免木纤维未被完全辗切及部分木纤 维被辗切后所产生的切屑无法排出而向外挤压现象，以降低锁合过程 产生的裂材情事发生。参阅图7,本技术的第2实施例，其仍具有螺头30、杆体 31、钻锁部32、螺牙33等构造；特别是，本实施例在该每一螺牙33 上开设有一开槽331，而该开槽331的形状可为U、 V及半圆形等形 状，而本实施例中系以两相连接的V形表示；另，邻近该钻锁部32 的螺牙33所开设的开槽331定为启点332，而开设近于该螺头30位 置的螺牙33的开槽331定为终点333，且该等开槽331由该启点332 至该终点333位置恰呈单一圈绕设置，同时该启点332与终点333的 开槽331相对应设置且在同一直在线，该直线于图中系以一假想线|3 表示。参阅图8，故锁合时，除藉由上述该复数切槽311辗切粉碎木纤 维，而具有锁合过程中避免物件发生裂材现象公效外，亦可再配合该 开槽331以渐进式辅助切削该物件4，同时该开槽331可将切削后所 产生的切屑依序排出，进而达成降低切削阻力与增加锁合速度等功效。归纳前述，本技术具快速锁设的螺丝，藉由该杆体上开设有 复数切槽，且该每一切槽系以长、短切削面连接形成一切削端面针对 该木纤维进行辗切粉碎，再配合该长切削面上的第一、二倾斜面所形成的切削切面辅助切削，并将该切屑导引排出于螺丝外，以避免该切 屑缠绕于杆体周缘内造成阻力增加，锁入速度降低，更可保护该物件 不被残留的切屑及未被切削的木纤维向外挤推造成裂材。惟以上所述，仅为说明本技术的较佳实施例而已，当不能以 此限定本技术实施的范围，即大凡依本技术申请专利范围及 说明书内容所作的筒单的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利 涵盖的范围内。权利要求1、一种螺丝，其主要具有一螺头，一与该螺头相连接的杆体，一设于该螺头相反方向且位于该杆体向外延伸的钻锁部，以及螺旋环设于该杆体上的复数螺牙；其特征在于该杆体周缘且位于该任二螺牙间开设有复数相邻接的切槽，该每一切槽系由不同倾斜角度的长、短切削面相接，且该每一切槽的短切削面并延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺丝，其主要具有一螺头，一与该螺头相连接的杆体，一设于该螺头相反方向且位于该杆体向外延伸的钻锁部，以及螺旋环设于该杆体上的复数螺牙；其特征在于：　　　　该杆体周缘且位于该任二螺牙间开设有复数相邻接的切槽，该每一切槽系由不同倾斜角度的长、短切削面相接，且该每一切槽的短切削面并延伸接合至相邻该另一切槽的长切削面，以形成一切削端面，同时该切削端面的朝向相同于该螺丝旋入的方向，再者该每一长切削面上并由不同倾斜角度的第一、二倾斜面相连接，且相接处形成有一切削切面，并延伸至该短切削面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启祥，
申请(专利权)人：至盈实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]