一种轴承外面加装轴承套电机结构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，尤其为一种轴承外面加装轴承套电机结构，包括转子组件和定子组件，所述定子组件内部设有内腔，所述转子组件设于定子组件的内腔中，所述定子组件远离转子组件的一端设置有后端盖，所述转子组件靠近定子组件的一端穿过定子组件且转动连接有后端盖轴承，所述转子组件远离定子组件的一端设置有前端盖，所述转子组件靠近前端盖的一端转动连接有前端盖轴承。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，轴承套能够有利于调节同心度、垂直度和安装误差等，制造成本低、不良率低、返修率低、报废量低、对改善电机声音有重大作用。

A motor structure with bearing sleeve outside the bearing

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外面加装轴承套电机结构
本技术涉及机械
，具体为一种轴承外面加装轴承套电机结构。
技术介绍
电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承，是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承。电机使用的轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，轴承的概念很宽泛，电机常用的轴承有四种类型，即滚动轴承、滑动轴承、关节轴承和含油轴承。传统工艺电机轴承外面无轴承套，这种工艺无法调节电机的同心度、垂直度和安装误差等，有制造成本高、电机噪音大，不良率高，返修率高，报废量大等缺点，鉴于此，我们提出一种轴承外面加装轴承套电机结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承外面加装轴承套电机结构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统工艺电机轴承无法调节电机的同心度、垂直度和安装误差等，有制造成本高、电机噪音大，不良率高，返修率高，报废量大等缺点等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承外面加装轴承套电机结构，包括转子组件和定子组件，所述定子组件内部设有内腔，所述转子组件设于定子组件的内腔中，所述定子组件远离转子组件的一端设置有后端盖，所述转子组件靠近定子组件的一端穿过定子组件且转动连接有后端盖轴承，所述转子组件远离定子组件的一端设置有前端盖，所述转子组件靠近前端盖的一端转动连接有前端盖轴承；所述后端盖轴承的外侧套设有后端盖轴承套，所述前端盖轴承的外侧套设有前端盖轴承套；所述后端盖的内侧设置有后端轴承固定室，所述后端盖的外侧设置有出线套，所述后端轴承固定室与后端盖轴承套卡接配合；所述前端盖的内侧设置有前端轴承固定室，所述前端盖的外侧设置有安装板，所述前端轴承固定室与前端盖轴承套卡接配合，所述安装板的四个拐角处开设有安装孔。优选的，所述后端轴承固定室与后端盖为一体成型结构。优选的，所述前端盖的外侧设置有若干螺丝，所述前端盖端面设有前端盖螺丝过孔。优选的，所述后端盖的表面正对出线套的位置设有出线孔，出线套和后端盖表面的出线孔卡接配合，所述后端盖端面正对每个前端盖螺丝过孔的位置均设有后端盖装配螺丝孔，所述螺丝同时穿过后端盖装配螺丝孔和前端盖螺丝过孔，且三者之间螺纹连接。优选的，所述安装板、前端轴承固定室以及前端盖为一体成型结构。优选的，所述后端盖轴承套的其中一侧开口处设有第一限位环，后端盖轴承套和第一限位环为一体成型结构。优选的，所述前端盖轴承套的其中一侧开口处设有第二限位环，前端盖轴承套和第二限位环为一体成型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构简单，使用方便，通过其中设置的后端盖轴承套和前端盖轴承套能够有利于调节同心度、垂直度和安装误差等，制造成本低、不良率低、返修率低、报废量低、对改善电机声音有重大作用，本技术具有很大的实用价值，便于推广。附图说明图1为本技术实施例1的整体爆炸结构示意图；图2为本技术实施例1中的后端盖的结构示意图；图3为本技术实施例1中的前端盖的结构示意图；图4为本技术实施例2的整体爆炸结构示意图；图5为本技术实施例3的整体爆炸结构示意图；图6为本技术实施例4中的后端盖轴承套结构示意图；图7为本技术实施例5中的后端盖轴承套结构示意图；图8为本技术实施例6中的后端盖轴承套结构示意图；图9为本技术实施例7中的后端盖轴承套结构示意图；图10为本技术实施例8中的后端盖轴承套结构示意图；图11为本技术实施例9中的后端盖轴承套结构示意图；图12为本技术实施例10中的前端盖轴承套结构示意图；图13为本技术实施例11中的前端盖轴承套结构示意图；图14为本技术实施例12中的前端盖轴承套结构示意图；图15为本技术实施例13中的前端盖轴承套结构示意图；图16为本技术实施例14中的前端盖轴承套结构示意图；图17为本技术实施例15中的前端盖轴承套结构示意图。图中：1、转子组件；2、定子组件；3、后端盖；31、后端轴承固定室；311、后端盖装配螺丝孔；32出线套；4、后端盖轴承；41、后端盖轴承套；411、第一限位环；412、第一环形凸台；5、前端盖；51、安装板；511、安装孔；512、前端盖螺丝过孔；52、前端轴承固定室；6、螺丝；7、前端盖轴承；71、前端盖轴承套；711、第二限位环；712、第二环形凸台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1一种轴承外面加装轴承套电机结构，如图1所示，包括转子组件1和定子组件2，定子组件2内部设有内腔，转子组件1设于定子组件2的内腔中，定子组件2远离转子组件1的一端设置有后端盖3，转子组件1靠近定子组件2的一端穿过定子组件2且转动连接有后端盖轴承4，转子组件1远离定子组件2的一端设置有前端盖5，转子组件1靠近前端盖5的一端转动连接有前端盖轴承7；后端盖轴承4的外侧套设有后端盖轴承套41，前端盖轴承7的外侧套设有前端盖轴承套71。本实施例中，转子组件1采用表贴或内嵌一对或多对永磁体的结构形式；本实施例中，定子组件2采用集中式或分布式在定子齿上绕制通电线圈的结构形式；具体的，后端盖轴承套41和前端盖轴承套71均采用橡胶、硅橡胶或者硅胶等软质而富有弹性的材质制成，能够使得轴承外部具有弹性，可以调节电机的同心度、垂直度和装配误差，所以可以降低电机不良率，降低制造成本，减少返修和报废，改善电机噪音有重大作用。如图2所示，后端盖3的内侧设置有后端轴承固定室31，后端盖3的外侧设置有出线套32，后端轴承固定室31与后端盖轴承套41卡接配合。本实施例中，后端轴承固定室31与后端盖3为一体成型结构。本实施例中，后端盖3的表面正对出线套32的位置设有出线孔，出线套32和后端盖3表面的出线孔卡接配合，后端盖3端面正对每个前端盖螺丝过孔512的位置均设有后端盖装配螺丝孔311，螺丝6同时穿过后端盖装配螺丝孔311和前端盖螺丝过孔512，且三者之间螺纹连接，通过螺丝6同时穿过前端盖螺丝过孔512和后端盖装配螺丝孔311并与前端盖螺丝过孔512和后端盖装配螺丝孔311螺纹连接，实现将后端盖3和前端盖5锁紧。此外，后端盖3和前端盖5均采用金属或合金材料制成，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承外面加装轴承套电机结构，包括转子组件(1)和定子组件(2)，其特征在于：所述定子组件(2)内部设有内腔，所述转子组件(1)设于定子组件(2)的内腔中，所述定子组件(2)远离转子组件(1)的一端设置有后端盖(3)，所述转子组件(1)靠近定子组件(2)的一端穿过定子组件(2)且转动连接有后端盖轴承(4)，所述转子组件(1)远离定子组件(2)的一端设置有前端盖(5)，所述转子组件(1)靠近前端盖(5)的一端转动连接有前端盖轴承(7)；所述后端盖轴承(4)的外侧套设有后端盖轴承套(41)，所述前端盖轴承(7)的外侧套设有前端盖轴承套(71)；所述后端盖(3)的内侧设置有后端轴承固定室(31)，所述后端盖(3)的外侧设置有出线套(32)，所述后端轴承固定室(31)与后端盖轴承套(41)卡接配合；所述前端盖(5)的内侧设置有前端轴承固定室(52)，所述前端盖(5)的外侧设置有安装板(51)，所述前端轴承固定室(52)与前端盖轴承套(71)卡接配合，所述安装板(51)的四个拐角处开设有安装孔(511)。

【技术特征摘要】
1.一种轴承外面加装轴承套电机结构，包括转子组件(1)和定子组件(2)，其特征在于：所述定子组件(2)内部设有内腔，所述转子组件(1)设于定子组件(2)的内腔中，所述定子组件(2)远离转子组件(1)的一端设置有后端盖(3)，所述转子组件(1)靠近定子组件(2)的一端穿过定子组件(2)且转动连接有后端盖轴承(4)，所述转子组件(1)远离定子组件(2)的一端设置有前端盖(5)，所述转子组件(1)靠近前端盖(5)的一端转动连接有前端盖轴承(7)；所述后端盖轴承(4)的外侧套设有后端盖轴承套(41)，所述前端盖轴承(7)的外侧套设有前端盖轴承套(71)；所述后端盖(3)的内侧设置有后端轴承固定室(31)，所述后端盖(3)的外侧设置有出线套(32)，所述后端轴承固定室(31)与后端盖轴承套(41)卡接配合；所述前端盖(5)的内侧设置有前端轴承固定室(52)，所述前端盖(5)的外侧设置有安装板(51)，所述前端轴承固定室(52)与前端盖轴承套(71)卡接配合，所述安装板(51)的四个拐角处开设有安装孔(511)。2.根据权利要求1所述的轴承外面加装轴承套电机结构，其特征在于：所述后端轴承固定室(31)与后端盖(3)为一体成型结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祖洪，周进，石雷，卢娟，
申请(专利权)人：深圳市实能高科动力有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44